เครื่องบรรจุน้ำอัดลมแบบอัตโนมัติสำหรับขวดพีอีที ความเร็ว 8,000 ขวดต่อชั่วโมง

ส่วนการล้าง

เสถียรภาพในการทำงานเหนือระดับและลดความจำเป็นในการบำรุงรักษา: ติดตั้งตลับลูกปืนแบบแผ่นขนาดใหญ่และตลับลูกปืนแบบไม่ต้องบำรุงรักษาแบรนด์แท้จากเยอรมนี (Igus) ทำให้ระบบทำงานได้อย่างลื่นไหล น่าเชื่อถือ และสม่ำเสมอ พร้อมลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาตามปกติ แหวนซีลยาง EPDM คุณภาพสูงและชิ้นส่วนพลาสติก UMPE ที่ทนต่อการสึกหรอช่วยยืดอายุการใช้งานของระบบ ส่วนการส่งกำลังผ่านเกียร์ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์รับประกันประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงและปราศจากการสั่นสะเทือนตลอดกระบวนการผลิต

การออกแบบล้างน้ำอย่างมีประสิทธิภาพและประหยัดน้ำ: ระบบล้างขวดใช้หัวฉีดน้ำประสิทธิภาพสูงที่สามารถเข้าถึงทุกซอกมุมภายในขวดเพื่อทำความสะอาดผนังด้านในอย่างทั่วถึง ช่วยลดปริมาณน้ำที่ใช้ในการล้างอย่างมีประสิทธิภาพ แผ่นป้องกันการกระเด็นติดตั้งเหนือหัวฉีดเพื่อป้องกันน้ำกระเด็นออกนอกบริเวณ และถังรับน้ำที่ปรับระดับได้พร้อมท่อระบายน้ำกลับมาใช้ใหม่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรน้ำให้เกิดประโยชน์สูงสุด ทำให้กระบวนการผลิตเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดต้นทุน

การเปลี่ยนรูปแบบขวดอย่างรวดเร็วและยืดหยุ่น: การเปลี่ยนประเภทขวดทำได้ง่ายและใช้เวลาน้อย — เพียงแค่เปลี่ยนสตาร์วีลสำหรับป้อนขวดเข้าและส่งขวดออกเท่านั้น นอกจากนี้ ความสูงของชุดหมุนสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อรองรับขวดที่มีความสูงต่างกัน ซึ่งช่วยยกระดับความยืดหยุ่นในการผลิตและประสิทธิภาพในการเปลี่ยนสายการผลิตสำหรับโรงงานเครื่องดื่มที่ผลิตสินค้าหลายรหัสสินค้า (multi-SKU)

ส่วนการเติม

ระบบส่งกำลังที่มีเสถียรภาพด้วยตลับลูกปืนคุณภาพสูง: หน่วยหมุนใช้ตลับลูกปืนแบบแผ่นเรียบขนาดใหญ่และตลับลูกปืนแบบไม่ต้องบำรุงรักษาของเยอรมนียี่ห้อ Igus ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ผ่านระบบส่งกำลังแบบเกียร์ ทำให้การปฏิบัติงานราบรื่นและบำรุงรักษาง่าย

วาล์วบรรจุแบบอิโซบาริกเพื่อสุขอนามัย: ออกแบบตามมาตรฐานสุขอนามัยระดับโลกชั้นนำ วาล์วบรรจุมีความเร็วในการบรรจุสูง จุดที่ของเหลวค้างสะสมน้อย ชิ้นส่วนซีลน้อยลง และควบคุมระดับของเหลวได้แม่นยำยิ่งขึ้น โครงสร้างที่ปรับปรุงแล้วช่วยให้ทำความสะอาดง่ายขึ้นและเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยอาหารและเครื่องดื่มอย่างเข้มงวด

กลไกยกขวดแบบสองโหมด: มีสองโหมดการยกเพื่อรองรับสถานการณ์การผลิตที่หลากหลาย: โหมดกลไกด้วยสลайдเดอร์นำทางและโครงสร้างแคมสำหรับการบรรจุที่มีความแม่นยำสูง; โหมดลมโดยใช้กระบอกสูบยกที่ตอบสนองเร็วสำหรับการผลิตต่อเนื่องความเร็วสูง

ระบบเติมของเหลวอัตโนมัติที่ควบคุมด้วย PLC: สวิตช์ระดับแม่เหล็กที่ติดตั้งบนถังของเหลวทำงานร่วมกับระบบ PLC เพื่อควบคุมปั๊มจ่ายและวาล์วเข้าแบบใช้ลม ทำให้ระดับของเหลวและแรงดันขณะบรรจุคงที่ ส่งผลให้ความแม่นยำในการบรรจุสม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง

ระบบล้างแบบ CIP แบบไหลเวียนครบวงจร: ระบบบรรจุติดตั้งหน่วยล้างแบบ CIP แบบไหลเวียนมืออาชีพ ซึ่งสามารถทำความสะอาดท่อทั้งหมด ถังเก็บของเหลว วาล์วบรรจุ และถ้วยจำลองได้อย่างทั่วถึง ช่วยขจัดสิ่งตกค้างของผลิตภัณฑ์ออกให้หมด และรับประกันว่าสอดคล้องตามมาตรฐานสุขอนามัยสำหรับการผลิตเครื่องดื่มอย่างสมบูรณ์

ส่วนการปิดฝา

การผลิตด้วยความแม่นยำและการส่งผ่านกำลังที่มั่นคง: ชิ้นส่วนหลักของเครื่องปิดฝาผ่านกระบวนการขึ้นรูปอย่างแม่นยำด้วยศูนย์เครื่องจักร CNC และผ่านการอบร้อนอย่างครบถ้วน ระบบขับเคลื่อนของเครื่องจักรใช้มอเตอร์เป็นแหล่งพลังงาน และถ่ายทอดกำลังผ่านเกียร์ ทำให้เครื่องจักรมีความทนทานและทำงานได้อย่างราบรื่น

ระบบจ่ายฝาแบบอัจฉริยะ: พร้อมสวิตช์ตรวจจับการป้อนขวด ซึ่งจะหยุดการจ่ายฝาโดยอัตโนมัติเมื่อไม่มีขวดอยู่ เพื่อลดการสูญเสียฝา ขณะเดียวกัน กระบอกสูบล็อกฝาที่ติดตั้งบริเวณจุดเชื่อมต่อระหว่างรางนำฝาลงกับแผ่นหมุนจ่ายฝา จะทำหน้าที่ควบคุมการจ่ายฝาอย่างแม่นยำ โดยไม่จ่ายฝาหากไม่มีขวด จึงช่วยประหยัดต้นทุนวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การปิดฝาอย่างมั่นคง: หัวปิดฝาแบบแรงบิดคงที่ที่ใช้แม่เหล็ก ให้ผลการปิดฝาที่เชื่อถือได้และมั่นคง นอกจากนี้ แรงบิดสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการในการขันฝาแต่ละชนิด จึงรับประกันคุณภาพของการบรรจุภัณฑ์สินค้า

การป้องกันขวดที่ไม่มีฝา: สวิตช์โฟโต้-อิเล็กทริกทำให้เครื่องหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อมีฝาปิดขาดหาย ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการผ่านคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ โดยป้องกันไม่ให้เกิดการผลิตขวดที่ไม่มีฝาปิด

ความสูงที่ปรับได้ รองรับการใช้งานได้หลากหลาย: ส่วนที่หมุนของหัวปิดฝามีความสูงที่สามารถปรับได้ ทำให้สามารถใช้งานกับขวดที่มีความสูงแตกต่างกันได้ ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นของอุปกรณ์ให้สอดคล้องกับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย

ระบบการบำบัดน้ำ

ระบบบำบัดน้ำของเราออกแบบมาเฉพาะสำหรับสภาวะน้ำดิบที่คุณใช้งาน โดยหลังจากที่เราตรวจสอบรายงานผลการวิเคราะห์น้ำของคุณแล้ว เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมซึ่งรวมการกรองเบื้องต้น การแยกด้วยกระบวนการออสโมซิสย้อนกลับ (RO) การกรองด้วยเมมเบรนอัลตร้าฟิลเตรชัน (UF) และการฆ่าเชื้อด้วยโอโซน/รังสี UV เพื่อการบำบัดอย่างลึกซึ้ง ซึ่งสามารถขจัดสารปนเปื้อน ลดความกระด้างของน้ำ และรับรองว่าสอดคล้องกับมาตรฐานน้ำดื่ม

ระบบการแปรรูปเครื่องดื่มคาร์บอเนต

ระบบผสมเครื่องดื่มประเภท CSD ของเราออกแบบและผลิตขึ้นเฉพาะตามสูตรเครื่องดื่มที่ไม่ซ้ำใครของคุณ เพื่อให้เป็นโซลูชันครบวงจรสำหรับขั้นตอนเตรียมก่อนการบรรจุสำหรับเครื่องดื่มอัดลม ระบบทั้งระบบประกอบด้วยถังละลายไซรัป ถังผสม หน่วยทำความร้อนและทำความเย็น เครื่องฆ่าเชื้อ และโมดูลสนับสนุนอื่นๆ ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลวทั้งหมดทำจากสแตนเลสเกรดสูงชนิด 304/316 ที่ผ่านการเชื่อมและขัดเงาอย่างแม่นยำ พร้อมการออกแบบกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดและการควบคุมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทุกการจัดวางระบบสามารถปรับแต่งให้สอดคล้องกับความต้องการการผลิตเฉพาะของคุณได้

กระบวนการผลิต: เครื่องละลายไซรัป → ปั๊มถ่ายโอนไซรัป → ตัวกรองไซรัป → ถังผสมขั้นตอนแรก → ปั๊มถ่ายโอนเครื่องดื่ม → ตัวกรองสองขั้นตอน → ถังผสมขั้นตอนที่สอง → ตัวกรองสองขั้นตอน → เครื่องฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูง (UHT) → เครื่องโฮโมเจไนเซอร์ → ระบบล้างภายใน (CIP)

ระบบเป่าขวด

เครื่องขึ้นรูปขวดพลาสติก PET แบบเป่าของเราสามารถผลิตขวดได้ตามรูปร่างที่ออกแบบเองทั้งหมด และรองรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มหลากหลายประเภท เราเสนอสองรูปแบบเพื่อให้เหมาะกับขนาดการผลิตที่แตกต่างกัน

เครื่องขึ้นรูปขวดแบบกึ่งอัตโนมัติ ใช้งานด้วยมือ ลงทุนครั้งแรกต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยและโรงงานที่เพิ่งเริ่มต้นดำเนินการ

เครื่องขึ้นรูปขวดแบบอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติระดับสูงสำหรับสายการผลิตที่มีความเร็วปานกลางถึงสูง ช่วยให้ได้ผลผลิตที่สม่ำเสมอและลดภาระแรงงาน

เครื่องจักรแบบอัตโนมัติผลิตขวดพลาสติก PET ขนาดตั้งแต่ 100 มล. ถึง 2,000 มล. ซึ่งนิยมใช้สำหรับบรรจุน้ำ โซดา และโค้ก ทั้งนี้สามารถปรับแต่งรูปทรงขวดให้ตรงตามความต้องการในการออกแบบของท่านได้ทั้งหมด

เครื่องผสมก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์สำหรับเครื่องดื่มที่มีฟอง

เครื่องผสมแบบคาร์บอเนตของเราคือหน่วยประมวลผลหลักสำหรับการผลิตเครื่องดื่มคาร์บอเนตแบบน้ำอัดลม ซึ่งออกแบบมาเพื่อผสมไซรัป น้ำที่ผ่านการบำบัดแล้ว และก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์อย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้รสชาติที่สม่ำเสมอและรักษาระดับการคาร์บอเนตให้คงที่

น้ำเชื่อมถูกเตรียมในถังหลอมน้ำตาลและถังผสม จากนั้นกรองและสูบเข้าสู่เครื่องผสม ขณะเดียวกัน น้ำที่ใช้ในการผลิตจะผ่านกระบวนการกำจัดอากาศภายใต้สุญญากาศเพื่อปรับปรุงการดูดซับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) ระบบจะปรับสัดส่วนระหว่างน้ำกับน้ำเชื่อมตามสูตรเฉพาะของคุณอย่างแม่นยำ ทำให้อุณหภูมิของส่วนผสมลดลงผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น (plate heat exchanger) แล้วจึงละลายก๊าซ CO₂ ภายใต้แรงดันที่ควบคุมอย่างเหมาะสม เพื่อให้ได้ระดับการคาร์บอเนตที่สมบูรณ์แบบและคงตัวนาน

เครื่องติดฉลาก

เราจัดหาโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ปรับแต่งตามความต้องการของท่านและแนวโน้มความต้องการของตลาด โดยมีฉลากหลักสามประเภทสำหรับขวด ได้แก่ ฉลากหดตัวแบบ PVC ฉลาก OPP ที่ใช้กาวร้อนละลาย และฉลากแบบติดเอง พร้อมอุปกรณ์ติดฉลากเฉพาะทางสำหรับแต่ละประเภท เนื่องจากการออกแบบฉลากที่ประณีตสามารถเพิ่มการจดจำแบรนด์และดึงดูดความสนใจในตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราขอแนะนำให้ท่านพิจารณาผลิตภัณฑ์หลักในท้องตลาดท้องถิ่นเป็นแนวทางในการเลือกใช้

ระบบบรรจุขวด

น้ำดื่มบรรจุขวดเดี่ยวจำเป็นต้องมีการบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองเพื่อรองรับการขนส่งระยะไกลและการเก็บรักษา เราให้บริการโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหลากหลายรูปแบบ ได้แก่ การห่อหดด้วยฟิล์ม PE การบรรจุลงกล่องกระดาษแข็ง และการบรรจุแบบฟิล์มร่วมกับถาด พร้อมอุปกรณ์เฉพาะทางสำหรับแต่ละวิธี

การบรรจุหีบห่อแบบฟิล์มหดชนิดพอลิเอทิลีน (PE) เป็นทางเลือกที่พบได้ทั่วไปที่สุดสำหรับโรงงานน้ำดื่มขวด เนื่องจากต้นทุนวัสดุต่ำ ในขณะที่การบรรจุหีบห่อในกล่องกระดาษแข็งมักใช้สำหรับน้ำดื่มขวดระดับพรีเมียม หรือสายการผลิตขวดแก้ว

คำถามที่ 1: ท่านเป็นบริษัทค้าขายหรือผู้ผลิตโดยตรง

A: เราเป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการบรรจุและหีบห่อดื่มมากว่า 22 ปี โดยตั้งอยู่ที่จางเจียกัง (ห่างจากเซี่ยงไฮ้เพียง 2 ชั่วโมง) โรงงานของเราติดตั้งเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อจัดหาเครื่องจักรคุณภาพสูงในราคาโดยตรงจากโรงงาน เราขอต้อนรับท่านอย่างอบอุ่นให้มาเยี่ยมชมสถานที่ของเรา เพื่อดูเครื่องจักรของเราทำงานจริง

คำถามข้อ 2: อุปกรณ์ใดบ้างที่รวมอยู่ในสายการผลิตเครื่องดื่มคาร์บอเนตเต็ดครบวงจร

A: สายการผลิตเครื่องดื่มคาร์บอเนตเต็ดครบวงจรสามารถประกอบด้วยระบบบำบัดน้ำ ระบบเตรียมไซรัป ระบบกำจัดออกซิเจนภายใต้สุญญากาศ (Vacuum Deaeration) เครื่องผสมก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2 Mixer) เครื่องทำให้เครื่องดื่มเย็นลง (Beverage Chiller) เครื่องรวมกระบวนการล้าง-บรรจุ-ปิดฝาแบบแรงดันคงที่ (Isobaric Rinsing-Filling-Capping Monoblock) เครื่องทำให้ขวดอุ่นขึ้น (Bottle Warmer) ตามความจำเป็น เครื่องติดฉลาก ระบบพิมพ์รหัส (Coding System) เครื่องห่อหุ้มด้วยฟิล์มหด (Shrink Wrapping) หรือเครื่องบรรจุกล่อง (Carton Packing Machine) และระบบลำเลียง (Conveyors)

คำถามข้อ 3: การบรรจุแบบแรงดันคงที่คืออะไร และเหตุใดจึงมีความสำคัญต่อการผลิตเครื่องดื่มคาร์บอเนตเต็ด

A: การบรรจุแบบแรงดันคงที่ หรือที่เรียกอีกชื่อหนึ่งว่า การบรรจุแบบแรงดันตรงข้าม (Counter-pressure Filling) หมายถึง การปรับสมดุลความดันภายในขวดให้เท่ากับความดันในถังบรรจุ ก่อนที่เครื่องดื่มจะไหลเข้าสู่ขวด วิธีนี้มีความสำคัญต่อเครื่องดื่มคาร์บอเนตเต็ด เนื่องจากการลดลงของความดันอย่างกะทันหันอาจทำให้เกิดฟอง ทำให้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์สูญเสียไป ระดับการบรรจุไม่คงที่ และเกิดของเสียในการผลิต

ไตรมาสที่ 4: คุณให้บริการติดตั้งและฝึกอบรมในต่างประเทศหรือไม่?

A: ให้บริการค่ะ เราส่งวิศวกรเทคนิคที่มีประสบการณ์ไปยังโรงงานของท่านเพื่อดำเนินการติดตั้ง ทดสอบระบบ และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในสถานที่จริง เพื่อให้สายการผลิตของท่านสามารถเริ่มดำเนินการได้อย่างราบรื่นและตรงตามกำหนดเวลา

คำถามที่ 5: อุปกรณ์นี้มีระยะเวลารับประกันนานเท่าใด

A: ตัวเครื่องทั้งหมดมีระยะเวลารับประกัน 12 เดือน เราให้การสนับสนุนทางเทคนิคระยะยาว และจัดหาอะไหล่แท้หลังหมดระยะเวลารับประกัน