8000 BPH automatisk PET-flaske-kulhydreret soft drink-fyldemaskine

Vaskedel

Øget driftsstabilitet og reduceret vedligeholdelse: Udstyret med store planlager og originale tyske Igus vedligeholdelsesfrie lager sikrer systemet konsekvent glat og pålidelig drift og reducerer rutinemæssige vedligeholdelsesomkostninger. Højtkvalitets EPDM-tætningsringe og slidstærke UMPE-plastkomponenter sikrer en forlænget levetid, mens motorstyret tandhjulsdrift garanterer stabil, vibrationsfri ydeevne gennem hele produktionsprocessen.

Højeffektiv vandbesparende skylledesign: Flaskeskyllesystemet anvender højtydende dyser, der når alle hjørner indeni flaskerne til grundig rengøring af indvendige vægge og effektivt reducerer forbruget af skyllevand. Et dedikeret sprøjtbeskyttelseselement over dysene forhindrer vandsprøjt, og en justerbar genbrugstank med genbrugsrørledninger forbedrer yderligere udnyttelsen af vandressourcerne for en miljøvenlig og omkostningseffektiv proces.

Hurtig og fleksibel formatændring af flasker: Omskiftning mellem flaske typer er simpel og tidseffektiv – kun indførsels- og udførselsstjernehjulene skal udskiftes. Desuden kan højden af den roterende enhed justeres fleksibelt for at tilpasse sig flasker med forskellige højder, hvilket betydeligt forbedrer produktionsfleksibiliteten og omskiftningseffektiviteten ved fremstilling af drikkevarer med flere SKU'er.

Fyldningsdel

Stabil transmission med premium kuglelejer: Rotationsenheden anvender store flade lejer og tyske Igus vedligeholdelsesfrie lejer. Den drives af en motor med tandhjulsdrift og sikrer glat drift samt let vedligeholdelse.

Sanitære isobare fyldventiler: Ventilerne er designet i overensstemmelse med verdens førende sanitære standarder og har hurtig fyldhastighed, minimale døde rum, færre tætningsdele og præcis væskeniveaustyring. Den optimerede konstruktion forenkler rengøringen og opfylder strenge krav til sikkerhed i forbindelse med drikkevarer.

Dobbelttilstandssystem til flaskeopløftning: To opløftningsmodi tilpasser sig forskellige produktionsforhold: mekanisk mode med vejlederskive og kamkonstruktion til højpræcist fyldning; pneumatiske mode med hurtigt reagerende opløftningscylindre til højhastighedskontinuerlig produktion.

Automatisk væskegenopfyldning styret af PLC: En magnetisk niveauskifter på væskebeholderen fungerer sammen med PLC-systemet for at regulere tilførselspumpen og den pneumatiske indløbsventil. Den opretholder et stabilt væskeniveau og fyldetryk for konsekvent fyldnøjagtighed under kontinuerlig produktion.

Fuld CIP-cirkulationsrengøringsystem: Fyldsystemet er udstyret med en professionel CIP-cirkulationsenhed, der grundigt rengør alle rørledninger, væskebeholdere, fyldventiler og prøvecups. Det eliminerer produktrest og sikrer fuld overholdelse af hygiejnestandarden for drikkevareproduktion.

Låsepart

Præcisionsfremstilling og stabil transmission: De primære komponenter i kappe-maskinen er præcisionsbearbejdet på et CNC-bearbejdningsscenter og gennemgår en komplet varmebehandling. Maskinens drivsystem drives af en motor og overføres via tandhjul, hvilket sikrer maskinens holdbarhed og glatte drift.

Intelligent kapseltilførsel: Med en opdagelsesswitch til flaskeføding standser den automatisk kapselføding, når der ikke er nogen flasker til stede, hvilket reducerer spild af kapsler. Den magnetiske låsecylinder ved forbindelsen mellem kapselfaldskurven og kapselfremkaldingspladen sikrer præcist, at der ikke leveres kapsler uden flasker, hvilket effektivt besparer materialeomkostninger.

Stabil kapsling: Den magnetiske konstantmoment-kapslingshoved giver en pålidelig og stabil kapslingsvirkning. Desuden opfylder det justerbare moment kravene til stramning af forskellige kapsler og sikrer dermed kvaliteten af produktets emballage.

Forebyggelse af flasker uden kapsler: De fotoelektriske kontaktskifter får maskinen til at standse automatisk, når kapsler mangler, hvilket effektivt forbedrer produktets godkendelsesrate ved at forhindre fremstilling af flasker uden kapsler.

Justerbar højde, mangfoldig tilpasningsevne: Højden af den roterende del af kapslingshovedet er justerbar, så den kan tilpasse sig forskellige flaskehøjder og dermed øge udstyrets alsidighed til forskellige produktionsbehov.

Vandbehandlingssystem

Vores vandbehandlingsanlæg er fuldt ud tilpasset efter jeres råvandsforhold. Efter at have gennemgået jeres vandanalyserapport designer vi en skræddersyet løsning, der kombinerer præfiltrering, omvendt osmose (RO), ultrafiltrering (UF) og ozon-/UV-sterilisering til dyb rensning – hvilket effektivt fjerner forureninger, reducerer hårdheden og sikrer overholdelse af drikkevandsstandarderne.

System til behandling af kulsyreholdige drikkevarer

Vores CSD-blandesystemer er skræddersyet til dine unikke drikkeformler og leverer en komplet løsning til forberedelse før påfyldning af kulsyreholdige softdrinks. Det fulde system omfatter sirupsmeltetanke, blandetanke, opvarmnings- og køleenheder, sterilisatorer og understøttende moduler. Alle våde dele er fremstillet af højtkvalitet rustfrit stål (304/316) med præcisionsløsning og polering samt kombineret med en optimeret procesdesign og fuldautomatisk kontrol. Alle konfigurationer kan tilpasses efter dine specifikke produktionskrav.

Processtrøm: Sirupsmelter → Sirupspumpe → Sirupfilter → Primær blandetank → Drikkevarepumpe → To-trins filter → Sekundær blandetank → To-trins filter → UHT-sterilisator → Homogenisator → CIP-system

Flaskelavningssystem

Vores PET-flasker-blæseformemaskiner understøtter fuldt ud tilpassede flaskeformer og anvendes inden for et bredt spektrum af drikkevareapplikationer. Vi tilbyder to konfigurationer, der passer til forskellige produktionsstørrelser:

Halvautomatisk blæseformemaskine: Manuel betjening med lav startinvestering, ideel til små serier og nye produktionsanlæg.

Automatisk blæseformemaskine: Høj automatiseringsgrad til mellemstore til højhastighedsproduktionslinjer, hvilket sikrer stabil ydelse og reduceret behov for arbejdskraft.

Automatiske modeller fremstiller PET-flasker fra 100 ml til 2.000 ml, som typisk bruges til vand-, sodavands- og colaflasker. Alle flaskeprofiler kan tilpasses præcis efter dine designkrav.

CO2-blander til kulsyreholdige drikke

Vores karboneringsblandemaskine er den centrale procesenhed til fremstilling af kulsyreholdige softdrinks og er konstrueret til præcis blanding af sirup, behandlet vand og kuldioxid for at sikre en konstant smag og stabil kulsyrebinding.

Sirup fremstilles i sukkeropsløsnings- og blandetanke, filtreres og pumpes ind i blanderen. Samtidig gennemgår procesvand vakuumde-gassning for at forbedre CO₂-optagelsen. Systemet doserer vand og sirup i henhold til din præcise formel, køler blandingen via et pladevarmeveksler og opløser derefter CO₂ under kontrolleret tryk for at opnå optimal og langvarig kulsyrebinding.

Mærkningsmaskine

Vi leverer tilpassede endelige emballageløsninger, der er afstemt efter dine behov og markedets krav, med tre almindelige etiketmuligheder til flasker – PVC-krympesleeve, OPP varmklæbende lim og selvklæbende etiketter – hver sammen med dedikeret etiketmaskineri. Da en velafgrænset etiketdesign effektivt øger mærkegenkendelse og markedsattraktivitet, anbefaler vi at tage udgangspunkt i lokale mainstream-produkter ved valg af etikettype.

Flaskeemballagesystem

Enkeltindpakket drikkevand kræver sekundære emballager for at klare langtransport og opbevaring. Vi leverer en række slutlinjepakkeløsninger, herunder PE-krympemateriale, kartonpakning og film-med-bakke-pakning, hver sammen med specialudviklet udstyr.

PE-krympefolieemballage er det mest almindelige valg for vandfabrikker på grund af de lave materialeomkostninger, mens papkasseemballage typisk vælges til premium-vand eller glasflaskelinjer.

Spørgsmål 1: Er I en handelsvirksomhed eller en direkte producent?

A: Vi er en specialiseret producent med mere end 22 års brancherfaring inden for fyldning og emballering af drikkevarer. Vores fabrik ligger i Zhangjiagang (kun 2 timer fra Shanghai) og er udstyret med avanceret teknologi, så vi kan levere højkvalitetsudstyr til fabrikspreser. Vi byder hjertensvarmt velkommen til et besøg på vores facilitet for at se vores maskiner i brug.

Q2: Hvilket udstyr indgår i en komplet CSD-produktionslinje?

A: En komplet CSD-produktionslinje kan omfatte vandbehandling, sirupforberedelse, vakuumdeaeration, CO2-blandemaskine, drikkevarmekøler, isobarisk skyl-fyld-luk-monoblock, flaskeopvarmer (hvis nødvendigt), etiketmaskine, kodningssystem, krympesække- eller kartonpakkesystem samt transportbånd.

Q3: Hvad er isobarisk fyldning, og hvorfor er den vigtig for CSD-produktion?

A: Isobarisk fyldning, også kaldet modtryksfyldning, betyder, at trykket i flasken afstemmes med trykket i fyldetanken, inden drikken kommer ind i flasken. Dette er vigtigt for kulsyreholdige softdrinks, fordi pludselige trykfald kan forårsage skumning, tab af CO2, ustabile fyldniveauer og produktspild.

Q4: Tilbyder I installation og træningstjenester uden for Danmark?

A: Ja. Vi sender erfarne tekniske ingeniører til din fabrik til lokal installation, idriftsættelse og operatortræning for at sikre, at din produktionslinje starter problemfrit og til tiden.

Q5: Hvad er garanti-perioden for udstyret?

A: Hele maskinen leveres med en 12-måneders garanti. Vi yder langtids teknisk support og leverance af originale reservedele efter udløbet af garantien.