8000BPH automatinė PET butelių anglies rūgšties turinčių gazuotų gėrimų pildymo mašina
DXGF24-24-8 yra aukšto naudingumo 3–1 monoblokų anglies rūgšties turinčių gazuotų gėrimų pildymo mašina, kurios stabilus našumas – 8000BPH 500 ml PET buteliams. Ši mašina integruoja butelių plovimą, izobarinį pildymą ir uždengimą viename įtaise ir skirta gazuotiems gėrimams, putuojančiam vandeniui, sodos vandeniui ir gazuotam vaisių sulčių gėrimui. Ji pasižymi tikslia CO₂ išlaikymo funkcija, maistui tinkama nerūdijančios plieno konstrukcija ir PLC intelektualine valdymo sistema, todėl be problemų integruojama į visą CSD gėrimų gamybos liniją
- Produkto apžvalga
- Vaizdo įrašas
- Techniniai parametrai
- Įrenginio detalės
- Visiškai komplektuota linija
- Dažniausiai užduodami klausimai
- Rekomenduojami produktai
Produkto apžvalga
DXGF24-24-8 automatinė PET butelių anglies rūgšties praturtintų gėrimų pildymo įranga – tai klasikinė 3-in-1 (plėšimo-pildymo-uždengimo) monoblokų įranga, sukurtas vidutinės galios anglies rūgšties praturtintų gėrimų gamybai. Turint 24 plėšimo vietas, 24 izobarinio pildymo voztuvus ir 8 uždengimo galvas, ji užtikrina pastovią gamybos našumą – 8000 butelių per valandą standartiniam 500 ml PET buteliui.
Naudojant izobarinio pildymo technologiją, įrenginys veiksmingai neleidžia CO₂ išsisklaidyti pildymo metu, užtikrindamas nuolatinį dujų kiekį ir gaminio skonį. Jis puikiai tinka apvalioms ir formuotiems PET buteliams, o taip pat naudojamas anglies rūgštimi prisotintų švelnių gėrimų, dujinio vandens, dujinio vaisinio sulčių, energijos gėrimų ir kitų anglies rūgštimi prisotintų gėrimų gamybai. Visas įrenginys, su maistu liečiamosios dalys, pagamintas iš maisto klasės 304 nerūdijančiojo plieno ir atitinka maisto saugos standartus.
● Stabilus 8000BPH našumas: Optimizuota 24–24–8 stotelių konfigūracija ilgą laiką užtikrina stabilų 8000 butelių per valandą našumą 500 ml PET buteliams, atitinkant vidutinio masto anglies rūgštimi prisotintų gėrimų gamybos poreikius.
● Profesionali izobarinio pildymo technologija: Tiksli slėgio valdymo sistema efektyviai sumažina CO₂ praradimą, užtikrina nuolatinį dujų kiekį gėrimuose ir vienodą gaminio skonį.
● Aukštas maisto saugos standartas: Visos dalys, liečiančios gėrimus, pagamintos iš maistui tinkamo 304 nerūdijančiojo plieno, lygios ir be šiurkštumų, lengvai valomos ir dezinfekuojamos.
● Išmanusis ir paprastas valdymas: PLC + lietimo ekranas, su gamybos skaičiavimo, gedimo įspėjimo ir parametrų nustatymo funkcijomis. Operatoriai gali greitai reguliuoti parametrus be specialaus mokymo.
● Plati butelių suderinamumo galimybė: Vadovaujančiosios bėgliukės ir pildymo aukštis yra reguliuojami, todėl prietaisas tinka įvairiems PET buteliams – nuo 250 ml iki 2 l talpos.
● Mažas medžiagų praradimas ir paprasta priežiūra: Modulinė konstrukcija leidžia greitai išmontuoti ir pakeisti dėvėjimosi dalių. Žemas gedimų dažnis sumažina kasdienius eksploatacijos ir priežiūros kaštus.
Vaizdo įrašas
Techniniai parametrai
| Modelis | Našumas (500 ml buteliams) | Grybės tūris | Butelio skersmuo | Grybės aukštis | Pagrindinio variklio galia | Išmatavimai (cm) |
| TY-DXGF14-12-5 | 3500 butelių per valandą | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2 kW | 236*177*270 |
| TY-DXGF16-16-5 | 5000BPH | 2.2kw | 276*206*270 | |||
| TY-DXGF24-24-8 | 8000bph | 3kw | 280*223*270 | |||
| TY-DXGF32-32-8 | 10000BPH | 4kw | 421*296*270 | |||
| TY-DXGF40-40-10 | 12000BPH | 7,5 kW | 436*330*270 | |||
| TY-DXGF50-50-12 | 15 000 butelių per valandą | 7,5 kW | 590*330*270 | |||
| TY-DXGF60-60-15 | 20 000 butelių per valandą | 11 kW | 577*528*270 | |||
| TY-DXGF72-72-18 | 24 000 butelių per valandą | 11 kW | 654*490*270 | |||
| TY-DXGF80-80-22 | 27 000 butelių per valandą | 11 kW | 780*638*270 |
Įrenginio detalės
Plovimo dalis
Aukštesnė veikimo stabilumas ir sumažinta priežiūra: Ši sistema įrengta didelio ploto guoliais ir tikraisiais vokiškais Igus bepriežiūros guoliais, užtikrinančiais nuolatinį, sklandų ir patikimą veikimą bei mažinančiais įprastas techninės priežiūros sąnaudas. Aukštos kokybės EPDM sandarinimo žiedai ir dėvėjimui atsparūs UMPE plastikiniai komponentai užtikrina ilgesnį tarnavimo laiką, o varomos varikliu pavaros perdavimo sistemos garantuoja pastovų, be virpesių veikimą viso gamybos proceso metu.
Aukšto naudingumo vandens taupymo plovimo konstrukcija: Butelių plovimo sistema naudoja aukštos naudingumo purkštukus, kurie pasiekia kiekvieną butelio vidinę vietą, užtikrindami išsamią vidinių sienų valymą ir efektyviai mažindami prausimo vandens suvartojimą. Specialus purkštukų viršuje įrengtas bortas neleidžia vandeniui iššaukti, o reguliuojamas atgavimo bakas su perdirbimo vamzdynais dar labiau padidina vandens išteklių naudojimą, užtikrindamas aplinkai draugišką ir sąnaudų efektyvų procesą.
Greitas ir lankstus butelių formatų keitimas: Butelių tipo keitimas yra paprastas ir laiko taupantis – reikia pakeisti tik įėjimo ir išėjimo žvaigždės ratukus. Be to, sukamojo agregato aukštis gali būti lanksčiai reguliuojamas, kad būtų pritaikytas įvairaus aukščio buteliams, dėl ko žymiai padidėja gamybos lankstumas ir daugiaskupinės gėrimų gamybos formatų keitimo efektyvumas.
Užpildymo dalis
Stabili perdavimo sistema su aukštos kokybės guoliais: Sukamo mechanizmas naudoja didelius plokščiuosius guolius ir vokiškus „Igus“ bepriežiūrinius guolius. Varomas variklio su pavaros perdavimu, jis užtikrina sklandų veikimą ir lengvą priežiūrą.
Sanitariniai izobariniai pripildymo vožtuvai: Suprojektuoti pagal pasaulio lygio sanitarinius standartus, pripildymo vožtuvai pasižymi greitu pripildymo greičiu, minimaliais negyvaisiais tūriais, mažesniu sandarinančių dalių skaičiumi ir tikslia skysčio lygio valdymo funkcija. Optimalizuota konstrukcija supaprastina valymą ir atitinka griežtus gėrimų maisto saugos reikalavimus.
Dvipusis butelių pakėlimo mechanizmas: Du pakėlimo režimai pritaikyti įvairioms gamybos sąlygoms: mechaninis režimas su vedamosiomis slydimosi juostomis ir kamlauklių struktūra – tiksliajam pripildymui; pneumatinis režimas su greitareaguojančiais pakėlimo cilindrais – aukšto greičio nuolatiniam gamybos procesui.
PLC-valdomas automatinis skysčio papildymas: Magnetinis lygio jungiklis skystojo cilindre veikia kartu su PLC sistema, kad reguliuotų padavimo siurblį ir pneumatinį įėjimo vožtuvą. Jis palaiko pastovų skysčių lygį ir pildymo slėgį, užtikrindamas nuoseklią pildymo tikslumą tęsiamajame gamybos procese.
Visiškas CIP cirkuliacijos valymo sistema: Pildymo sistema aprūpinta profesionaliu CIP cirkuliacijos vienetu, kuris išsamiai valo visus vamzdžius, skysčių talpyklas, pildymo vožtuvus ir bandymo puodelius. Tai pašalina likusius produktų likučius ir užtikrina visišką atitiktį gėrimų gamybos higienos standartams.
Kaklų uždarymo dalis
Tikslus gamybos procesas ir stabilus perdavimas: Uždengimo mašinos pagrindinės sudedamosios dalys tiksliai apdirbamos CNC apdirbimo centre ir visiškai išbandomos šiluminėje apdorojimo procedūroje. Mašinos valdymo sistema varoma variklio ir perduodama per pavaras, užtikrindama mašinos ilgaamžiškumą ir sklandų veikimą.
Intelektualus dangčių tiekimas: Naudojant butelių tiekimo aptikimo jungiklį, dangčių tiekimas automatiškai sustoja, kai butelių nėra, taip sumažinant dangčių švaistymą. Dangčių prilaikymo cilindras, esantis dangčių nukritimo vedamosios bėgės ir dangčių sukimosi disko jungtyje, tiksliai užtikrina, kad dangčių nebūtų tiekiama be butelių, efektyviai taupant medžiagų sąnaudas.
Stabilus uždengimas: Nuolatinės sukimo momento magnetinė uždengimo galvutė užtikrina patikimą ir stabilų uždengimo efektą. Be to, reguliuojamas sukimo momentas atitinka įvairių dangčių priveržimo reikalavimus, garantuodamas produkto pakuotės kokybę.
Butelių be dangčių prevencija: Šviesos jungikliai leidžia automatiškai sustabdyti įrenginį, kai trūksta dangčių, taip veiksmingai padidinant produkto kokybės standartų laikymosi rodiklį, nes neleidžiama gaminti butelių be dangčių.
Reguliuojamas aukštis, įvairi pritaikymo galimybė: Uždengimo galvutės sukamosios dalies aukštis yra reguliuojamas, todėl ji tinka įvairaus aukščio buteliams, padidindama įrangos universalumą įvairioms gamybos poreikiams.
Visiškai komplektuota linija

Vandens apdorojimo sistemos
Mūsų vandens valymo sistemos yra visiškai pritaikytos jūsų neapdoroto vandens sąlygoms. Išnagrinėję jūsų vandens analizės ataskaitą, mes sukuriame individualų sprendimą, kuris apima pirminį filtravimą, atvirkštinį osmozę (RO), ultrafiltravimą (UF) ir ozono/UV sterilizaciją giliam valymui – taip veiksmingai pašalinami teršalai, sumažinama kietumas ir užtikrinama atitiktis geriamųjų vandens standartams.

Gazuotų gėrimų perdirbimo sistema
Mūsų CSD maišymo sistemos yra specialiai sukurtos remiantis jūsų unikaliomis gėrimų formulėmis ir suteikia visą išankstinio pildymo paruošimo sprendimą gazuotiems minkštiesiems gėrimams. Visą sistemą sudaro sirupo tirpimo talpyklos, maišymo talpyklos, šildymo ir aušinimo įrenginiai, sterilizatoriai bei papildomi moduliai. Visos su skysčiu liečiamos dalys pagamintos iš aukštos kokybės 304/316 nerūdijančiojo plieno, su tikslia lankstine suvirinta ir poliruota paviršiumi, kartu su optimizuotu technologiniu procesu ir visiškai automatinės valdymo sistema. Kiekvienas konfigūracijos variantas gali būti pritaikytas jūsų specifiniams gamybos reikalavimams.
Technologinis procesas: Sirupo lydymo įrenginys → Sirupo perpildymo siurblys → Sirupo filtras → Pirminis mišinio rezervuaras → Gėrimų perpildymo siurblys → Dviejų pakopų filtras → Antrinis mišinio rezervuaras → Dviejų pakopų filtras → UHT sterilizatorius → Homogenizatorius → CIP sistema

Butelių pūtimas
Mūsų PET butelių pūtimo formavimo mašinos palaiko visiškai individualius butelių formas ir tinka įvairioms gėrimų programoms. Siūlome du konfigūracijos variantus, kurie atitinka skirtingus gamybos mastus:
Pusiau automatinis puodelių pūtimas: Rankinis valdymas su maža pradine investicija, idealus mažų partijų gamybai ir pradedančių gamyklos įmonių veiklai.
Automatinis puodelių pūtimas: Aukšto lygio automatizacija vidutinėms ir aukštos našumo gamybos linijoms, užtikrinanti stabilų gamybos našumą ir sumažinant darbo jėgos poreikį.
Automatiniai modeliai gamina PET butelius nuo 100 ml iki 2 000 ml, dažniausiai naudojamus vandens, gazuoto vandens ir kolas skaidymui. Visi butelių profiliai gali būti pritaikyti tiksliai pagal jūsų projektavimo reikalavimus.

Automatinis anglies rūgšties (CO₂) mišrinys gazuotiems gėrimams
Mūsų anglies rūgšties maišytuvas yra pagrindinis anglies rūgšties turinčių minkštųjų gėrimų gamybos procesinis vienetas, kuris tiksliai sumaišo sirupą, apdorotą vandenį ir anglies rūgštį, užtikrindamas nuoseklų skonį ir stabilų anglies rūgšties išlaikymą.
Sirupas paruošiamas cukraus tirpimo ir maišymo talpose, filtruojamas ir siurbiu perduodamas į maišytuvą. tuo pačiu metu technologinė vandens tiekimo sistema praeina vakuuminiu degazavimu, kad pagerintų CO₂ absorbciją. Sistema tiksliai dozuoja vandenį ir sirupą pagal jūsų nurodytą formulę, mišinys aušinamas plokštinio šilumos mainytuvo pagalba, o po to CO₂ tirpinamas kontroliuojamu slėgiu, kad būtų pasiektas optimalus ir ilgalaikis anglies dioksido prisotinimas.

Pažymėjimo mašina
Mes pateikiame individualizuotus galutinio supakuojamojo sprendimus, kurie atitinka jūsų poreikius ir rinkos paklausą, taip pat tris populiariausias etikečių parinktis buteliams – PVC susitraukiamąją apvalkalą, OPP karštojo lipnio klijavimą ir savilipnių etikečių sistemą – kiekvieną su specializuota etiketavimo įranga. Kadangi subtilus etikečių dizainas efektyviai padidina prekės ženklo atpažįstamumą ir rinkos patrauklumą, rekomenduojame pasirinkdami remtis vietinėmis populiariausiomis prekėmis.

Butelių supakuojamoji sistema
Atskirų vandens buteliukų pakavimui reikia antrinio pakavimo, kad jie išlaikytų ilgą transportavimą ir sandėliavimą. Siūlome įvairias galinės linijos pakavimo sistemas, įskaitant PE susitraukiamąjį plėvelės pakavimą, kartoninį pakavimą ir plėvelės su dėkle pakavimą, kiekvieną – su specialiai sukurtomis įranga.
PE susitraukiamasis plėvelės pakavimas yra dažniausiai pasirenkamas sprendimas vandens buteliukų gamybos įmonėse dėl žemos medžiagų kainos, tuo tarpu aukštos kokybės vandens buteliukams ar stikliniams buteliams skirtas kartoninis pakavimas.

Dažniausiai užduodami klausimai
K1: Ar esate prekybos įmonė ar tiesioginis gamintojas?
A: Esame specializuota įmonė, turinti daugiau kaip 22 metų patirties gėrimų pripildymo ir pakavimo srityje. Mūsų gamykla įsikūrusi Zhangjiagange (tiesiog 2 valandos nuo Šanchajaus), kur įrengta pažangia technologija, leidžianti siūlyti aukštos kokybės įrangą tiesioginėmis gamyklinėmis kainomis. Labai svečiuojame aplankyti mūsų gamyklą ir pamatyti įrangą veikime.
Klausimas 2: Kokios įrangos įtraukta į visą CSD gamybos liniją?
A: Visa CSD gamybos linija gali apimti vandens valymo įrangą, sirupo paruošimą, vakuumo degazavimą, CO2 maišytuvą, gėrimo aušintuvą, izobarinį plovimo-pildymo-uždengimo monobloką, prireikus – butelių šildytuvą, etiketavimo mašiną, kodavimo sistemą, susitraukiamosios plėvelės arba dėžutės supakavimo mašiną bei pervežimo juostas.
Klausimas 3: Kas yra izobarinis pildymas ir kodėl jis svarbus CSD gamyboje?
A: Izobarinis pildymas, taip pat vadinamas priešslėginiu pildymu, reiškia, kad prieš įpilant gėrimą į butelį, butelio viduje esantis slėgis subalansuojamas su pildymo rezervuaro slėgiu. Tai ypač svarbu anglies rūgšties turintiems gėrimams, nes staigus slėgio sumažėjimas gali sukelti putų susidarymą, CO2 praradimą, nestabilų pildymo lygį ir produkto nuostolius.
Ketvirtasis ketvirtis: Ar teikiate užsienio įdiegimo ir mokymo paslaugas?
A: Taip. Siunčiame patyrusius techninius inžinierius į jūsų gamyklos teritoriją, kurie atlieka įrengimo darbus, paleidžia įrengimus ir moko operatorius, kad jūsų gamybos linija veiktų sklandžiai ir pradėtų veikti pagal numatytą grafiką.
Klausimas 5: Koks yra įrangos garantijos laikotarpis?
A: Visa įranga yra garantuojama 12 mėnesių. Po garantinio laikotarpio teikiame ilgalaikę techninę paramą ir originalių atsarginių dalių tiekimą.


