8000 BPH automatisk PET-flaske-fyllingsmaskin for karbonerte soft drinks

Del for skylle

Overlegen driftsstabilitet og redusert vedlikehold: Utstyrt med store planlager og ekte tyske Igus-lager uten vedlikeholdsbehov, slik at systemet gir konsekvent smidig og pålitelig drift og reduserer rutinemessige vedlikeholdskostnader. Høykvalitets EPDM-tettninger og slitasjebestandige UMPE-plastkomponenter sikrer en forlenget levetid, mens motorstyrt tannhjuloverføring garanterer stabil, vibrasjonsfri ytelse gjennom hele produksjonen.

Høyeffektiv vannsparende skylledesign: Flaskereinigungssystemet bruker høyytrende dyser som når alle hjørner inne i flaskene for grundig rensing av innvendige vegger, noe som effektivt reduserer forbruket av skyllvann. Et dedikert sprutskjerm over dysene forhindrer vannsprut, og en justerbar tilbakeføringsbeholder med resirkuleringsrør forbedrer ytterligere utnyttelsen av vannressurser for en miljøvennlig og kostnadseffektiv prosess.

Rask og fleksibel bytte av flaskeformat: Konvertering mellom flaskevarianter er enkel og tidseffektiv – bare innførsels- og utførselsstjernehjulene må byttes. I tillegg kan høyden på den roterende enheten justeres fleksibelt for å tilpasse seg flasker med ulik høyde, noe som betydelig øker produksjonsfleksibiliteten og effektiviteten ved skift mellom ulike produkter i drikkevareproduksjon med flere artikkelnumre.

Fyllingsdel

Stabil overføring med premium kulelager: Rotorenheten bruker store flateleier og tyske Igus-lager uten vedlikeholdsbehov. Den drives av en motor med gearoverføring, noe som gir jevn drift og enkel vedlikehold.

Sanitære isobare fyllventiler: Ventilene er utformet i henhold til ledende globale sanitære standarder og har rask fyllhastighet, minimale døde soner, færre tetningsdeler og nøyaktig væskenivåkontroll. Den optimerte konstruksjonen forenkler rengjøring og oppfyller strenge krav til mattrygghet for drikkevarer.

Dobbeltmodus-flaskehøyemekanisme: To heisemoduser tilpasser seg ulike produksjonsscenarier: mekanisk modus med veilederskive og kamkonstruksjon for høy-nøyaktig fylling; pneumatiske modus med hurtigreakterende heisyklinder for høyhastighetskontinuerlig produksjon.

PLC-styrt automatisk væskepåfylling: En magnetisk nivåbryter på væskebeholderen fungerer sammen med PLC-systemet for å regulere tilførselspumpen og den pneumatiske inntaksventilen. Den opprettholder et stabilt væskenivå og en stabil fyllingstrykk for konsekvent fyllingsnøyaktighet under kontinuerlig produksjon.

Fullt CIP-sirkulasjonsrensesystem: Fyllingssystemet er utstyrt med en profesjonell CIP-sirkulasjonsenhet som grundig rengjør alle rørledninger, væsketanker, fyllingsventiler og prøvekopper. Den fjerner produktrester og sikrer full overholdelse av hygienestandardene for drikkevareproduksjon.

Toppingsdel

Presisjonsferdigung og stabil overføring: Hovedkomponentene i korkemaskinen er nøyaktig bearbeidet på et CNC-maskinsenter og gjennomgår en fullstendig varmebehandling. Kraftsystemet til maskinen drives av en motor og overføres via tannhjul, noe som sikrer maskinens holdbarhet og jevn drift.

Intelligent korkforsyning: Med en deteksjonsswitch for flaskefôring stopper den automatisk kapselfôringen når det ikke er noen flasker til stede, noe som reduserer kappforbruket. Kapp-låse-sylinderen ved tilkoblingen mellom kapselfallskinnen og kappskiven sikrer nøyaktig at det ikke leveres kapsler uten flasker, noe som effektivt sparer materialekostnader.

Stabil kappmontering: Den magnetiske kappmonteringshodet med konstant dreiemoment gir en pålitelig og stabil kappmontering. I tillegg kan dreiemomentet justeres for å oppfylle forskjellige krav til stramming av kapsler, noe som garanterer kvaliteten på produktets emballasje.

Forebygging av flasker uten kapper: Fotoceller gjør at maskinen stopper automatisk når kapsler mangler, noe som effektivt forbedrer godkjenningsraten for produkter ved å forhindre produksjon av flasker uten kapper.

Justerbar høyde, mangfoldig tilpasningsevne: Høyden på den roterende delen av kappmonteringshodet er justerbar, slik at den kan tilpasses ulike flaskehøyder og dermed øke utstyrets mangfoldige bruksmuligheter for ulike produksjonsbehov.

Vannbehandlingsystem

Våre vannbehandlingsanlegg er fullt tilpasset utformet for dine råvannsforhold. Etter at vi har gjennomgått din vannanalyserapport, designer vi en skreddersydd løsning som kombinerer forfiltrering, omvendt osmose (RO), ultrafiltrering (UF) og ozon/UV-sterilisering for dyp renseprosess – noe som effektivt fjerner forurensninger, reduserer hardheten og sikrer overholdelse av drikkevannsstandarder.

System for karbonert drikkebehandling

Våre CSD-blandesystemer er skreddersydde for å passe dine unike drikkeformler og gir en komplett løsning for forberedelse før påfylling av karbonerte brusdrikker. Hele systemet består av sirupsmeltekar, blandekar, oppvarmings- og kjøleenheter, steriliseringsenheter og støttemoduler. Alle våte deler er laget av høykvalitets rustfritt stål (304/316) med presis sveising og polering, kombinert med optimal prosessdesign og fullt automatisert kontroll. Alle konfigurasjoner kan tilpasses dine spesifikke produksjonskrav.

Prosessflyt: Sirupsmelter → Sirupstransferpumpe → Sirupfilter → Primær blandetank → Drikkevarutransferpumpe → To-trinnsfilter → Sekundær blandetank → To-trinnsfilter → UHT-sterilisator → Homogenisator → CIP-system

Flaskepustsystem

Våre PET-flaskeblåsemaskiner støtter fullstendig tilpassede flaskeformer og brukes i et bredt spekter av drikkevareapplikasjoner. Vi tilbyr to konfigurasjoner for å passe ulike produksjonsvolum:

Halvautomatisk blåseformingsmaskin: Manuell drift med lav inngangsinvesteringskostnad, ideell for småserieproduksjon og nye anlegg.

Automatisk blåseformingsmaskin: Høy automatiseringsnivå for mellomhøy- til høyhastighetsproduksjonslinjer, som sikrer stabil produksjon med redusert arbeidskraftbehov.

Automatiske modeller produserer PET-flasker fra 100 ml til 2 000 ml, vanligvis brukt til vann-, brus- og colaflasker. Alle flaskeprofiler kan tilpasses nøyaktig etter dine designkrav.

CO₂-blander for karbonerte drikker

Vår karboneringsblander er den sentrale prosessenheten for produksjon av karbonerte brus, utviklet for å blande sirup, behandlet vann og karbondioksid med nøyaktighet for å sikre konstant smak og stabil karbonering.

Sirup forberedes i sukker-smelt- og blandingstanker, filtreres og pumpes inn i blanderen. I mellomtiden går prosessvannet gjennom vakuumavgassing for å forbedre CO₂-opptaket. Systemet tilsetter vann og sirup i henhold til nøyaktig formel, kjøler blandingen via en platevarmeveksler og løser deretter opp CO₂ under kontrollert trykk for å oppnå optimal og langvarig karbonering.

Etikettmaskin

Vi leverer tilpassede endepakkløsninger i tråd med dine behov og markedets krav, med tre populære etikettalternativer for flasker – PVC-krympesleeve, OPP varmeforsegling og selvklebende etiketter – hver utstyrt med dedisert etiketteringsutstyr. Et velutformet etikettdesign øker effektivt merkevaregjenkjennelse og markedsattraktivitet, og vi anbefaler å ta utgangspunkt i lokale standardprodukter ved valg av etikett.

Flaskeemballasjesystem

Enkeltflasket vann krever sekundær emballasje for å tåle langtransport og lagring. Vi tilbyr et bredt utvalg av emballasjeløsninger for sluttproduktet, inkludert PE-krympfolieemballasje, eskeemballasje og folie-med-bakke-emballasje, hver sammen med spesialutviklet utstyr.

PE-krympfolieemballasje er det vanligste valget for vannflaskeringsanlegg på grunn av de lave materialkostnadene, mens eskeemballasje vanligvis velges for premiumvann eller glassflaskelinjer.

Spørsmål 1: Er dere en handelsbedrift eller en direkte produsent?

S: Vi er en dedikert produsent med mer enn 22 år med bransjeerfaring innen fylling og forpakning av drikkevarer. Vår fabrikk ligger i Zhangjiagang (kun to timer fra Shanghai) og er utstyrt med avansert teknologi for å levere utstyr av høy kvalitet til fabrikksdirekte priser. Vi ser fram til å velkome deg til vårt anlegg for å se våre maskiner i drift.

Q2: Hva utstyr inngår i en komplett CSD-produksjonslinje?

S: En komplett CSD-produksjonslinje kan inkludere vannbehandling, sirupforberedelse, vakuumdeaerasjon, CO2-blandemaskin, drikkevarekjøler, isobarisk skylle-fyll-lukk-monoblock, flaskevarmer hvis nødvendig, etiketteringsmaskin, kodningssystem, krympeskrink eller eskepakkmaskin samt transportbånd.

Q3: Hva er isobarisk fylling og hvorfor er den viktig for produksjon av karbonerte brusdrinker?

S: Isobarisk fylling, også kalt mottrykkfylling, betyr at trykket inne i flasken balanseres med trykket i fylletanken før drikken strømmer inn i flasken. Dette er viktig for karbonerte brusdrinker fordi plutselige trykkfall kan føre til skumming, tap av CO2, ustabile fyllnivåer og produktspill.

Q4: Tilbyr dere installasjon og opplæringstjenester i utlandet?

S: Ja. Vi sender erfarna tekniska ingenjörer till er fabrik för montering, igångsättning och operatörsutbildning på plats för att säkerställa att er produktionslinje startar smärt och i tid.

Q5: Hva er garantiperioden for utstyret?

S: Hele maskinen har 12 måneders garanti. Vi tilbyr langvarig teknisk støtte og levering av originale reservedeler etter at garantien utløper.