8000BPH automatický plnič PET fliaš pre uhličité nealkoholické nápoje
DXGF24-24-8 je vysokovýkonný 3-v-1 monoblok plnič uhličitých nealkoholických nápojov s stabilným výstupom 8000BPH pre PET fľaše objemu 500 ml. Tento stroj kombinuje umývanie fliaš, izobarické plnenie a uzatváranie v jednom zariadení a je určený pre uhličité nápoje, perlivú vodu, sodovku a uhličitý džús. Vyznačuje sa presnou retenciou CO₂, konštrukciou z potravinársky vhodnej nehrdzavej ocele a inteligentným riadením pomocou PLC, čo umožňuje bezproblémovú integráciu do kompletných výrobných liniek pre CSD nápoje
- Prehľad produktu
- Video
- Technické parametre
- Detaily zariadenia
- Komplexné riešenie pre výrobnú linku
- Často kladené otázky
- Odporúčané výrobky
Prehľad produktu
Automatický plniací stroj pre uhličitanové nápoje v PET fľašiach DXGF24-24-8 je klasické trojfunkčné (umývanie-plnenie-záverka) monoblokovo usporiadané zariadenie určené pre stredne výkonnú výrobu uhličitanových nápojov. So 24 umývacími stanicami, 24 izobarickými plniacimi ventilmi a 8 záverkovými hlavami dosahuje stabilný výkon 8000 fľašiek za hodinu pre štandardné PET fľašky s objemom 500 ml.
Používanie izobarického napĺňacieho technológie efektívne zabraňuje úniku CO₂ počas procesu plnenia, čím zabezpečuje konštantný obsah plynu a chuť hotových výrobkov. Stroj je široko kompatibilný s okrúhlymi i tvarovanými PET flakónmi a je vhodný na výrobu uhličitých nealkoholických nápojov, perlivých vôd, perlivých džúsov, energetických nápojov a iných uhličitých nápojov. Všetky časti stroja, ktoré prichádzajú do kontaktu s potravinami, sú vyrobené z potravinárského nehrdzavejúceho ocele triedy 304 a zodpovedajú normám bezpečnosti potravín.
● Stabilný výkon 8000BPH: Optimalizovaná konfigurácia staníc 24-24-8 zabezpečuje dlhodobo stabilný výkon 8000 flakónov za hodinu pre PET flakóny s objemom 500 ml, čo zodpovedá požiadavkám stredne veľkých výrobných kapacít pre uhličité nealkoholické nápoje (CSD).
● Profesionálna izobarická napĺňacia technológia: Presný systém regulácie tlaku efektívne zníži straty CO₂, zabezpečí stabilný obsah plynu v nápojoch a konštantnú chuť výrobkov.
● Vysoký štandard potravinovej bezpečnosti: Všetky časti v kontakte s nápojmi sú vyrobené z potravinárskej nehrdzavejúcej ocele triedy 304, hladké a bez hrán, ľahko sa čistia a dezinfikujú.
● Inteligentná a jednoduchá obsluha: Ovládanie cez PLC a dotykovú obrazovku s funkciou počítania výroby, signalizácie porúch a nastavenia parametrov. Obsluhoví pracovníci môžu rýchlo upraviť parametre bez odbornej prípravy.
● Široká kompatibilita fľašiek: Vodiace lišty a výška plnenia sú nastaviteľné, vhodné pre PET fľašky rôznych špecifikácií od 250 ml do 2 l.
● Nízka strata a ľahká údržba: Modulárny dizajn, rýchla demontáž a výmena opotrebovateľných súčastí. Nízka poruchovosť, čo zníži každodenné prevádzkové a údržbové náklady.
Video
Technické parametre
| Model | Výkon (pre 500 ml) | Objem flašky | Priemer flašky | Výška flašky | Výkon hlavného motora | Rozmery (cm) |
| TY-DXGF14-12-5 | 3500BPH | 250 až 2000 ml | 50 až 110 mm | 160 až 310 mm | 2KW | 236*177*270 |
| TY-DXGF16-16-5 | 5000BPH | 2.2kw | 276*206*270 | |||
| TY-DXGF24-24-8 | 8000BPH | 3KW | 280*223*270 | |||
| TY-DXGF32-32-8 | 10000BPH | 4kW | 421*296*270 | |||
| TY-DXGF40-40-10 | 12000BPH | 7,5 kW | 436*330*270 | |||
| TY-DXGF50-50-12 | 15000BPH | 7,5 kW | 590*330*270 | |||
| TY-DXGF60-60-15 | 20000BPH | 11KW | 577*528*270 | |||
| TY-DXGF72-72-18 | 24000BPH | 11KW | 654*490*270 | |||
| TY-DXGF80-80-22 | 27 000 BPH | 11KW | 780*638*270 |
Detaily zariadenia
Časť na oplachovanie
Vynikajúca prevádzková stabilita a znížená údržba: Vybavené veľkými plošnými ložiskami a originálnymi nemeckými údržbovo nevyžadujúcimi ložiskami Igus zabezpečuje systém konzistentne hladký a spoľahlivý chod a zníženie nákladov na pravidelnú údržbu. Vysokokvalitné tesniace krúžky z EPDM a opotrebovaniu odolné plastové komponenty z UMPE zaručujú predĺženú životnosť, pričom prenos cez ozubené kolesá s pohonom motora zabezpečuje stabilný, bezvibráciový výkon počas celého výrobného procesu.
Vysokoefektívny návrh oplachovania s úsporou vody: Systém na umývanie fliaš využíva vysokovýkonné trysky, ktoré dosahujú do každého rohu vnútra fliaš a dôkladne čistia vnútorné steny, čím účinne znížia spotrebu oplachovej vody. Špeciálne ochranné kryty nad tryskami zabraňujú rozstrekovaniu vody a nastaviteľná nádrž na zhromažďovanie s recirkulačnými potrubiami ďalej zvyšujú využitie vodných zdrojov, čo umožňuje ekologický a nákladovo efektívny proces.
Rýchla a flexibilná výmena formátu fliaš: Prechod na iný typ fľašiek je jednoduchý a časovo efektívny – stačí vymeniť iba vstupné a výstupné hviezdicové kolesá. Okrem toho je možné flexibilne nastaviť výšku rotačného zariadenia tak, aby sa prispôsobilo fľaškám rôznej výšky, čím sa výrazne zvyšuje flexibilita výroby a účinnosť prechodu medzi jednotlivými SKU pri výrobe nápojov.
Časť na výplň
Stabilný pohonný systém s kvalitnými ložiskami: Rotačná jednotka využíva veľké ploché ložiská a nemecké údržbovo nezávislé ložiská Igus. Poháňa ju motor s prevodovým mechanizmom, čo zabezpečuje hladký chod a jednoduchú údržbu.
Sanitárne izobarické plniace ventily: Ventily sú navrhnuté podľa najnovších globálnych sanitárnych noriem a vyznačujú sa rýchlym plnením, minimálnym mrtvým priestorom, menším počtom tesniacich súčiastok a presnou kontrolou hladiny kvapaliny. Optimalizovaná konštrukcia zjednodušuje čistenie a spĺňa prísne požiadavky na bezpečnosť potravín a nápojov.
Dvojrežimový mechanizmus zdvíhania fliaš: Dva režimy zdvíhania sa prispôsobujú rozmanitým výrobným scenárom: mechanický režim s vodiacim posuvníkom a kamovou konštrukciou pre vysokej presnosti plnenie; pneumatický režim s rýchlo reagujúcimi zdvíhacími valcami pre nepretržitú výrobu vysokou rýchlosťou.
Automatické dopĺňanie kvapaliny riadené PLC: Magnetický úrovňový spínač na kvapalinovom valci pracuje so systémom PLC na reguláciu prívodného čerpadla a pneumatického vstupného ventilu. Udržiava stabilnú úroveň kvapaliny a tlak pri plnení, čo zabezpečuje konzistentnú presnosť plnenia počas nepretržitej výroby.
Kompletný cirkulačný systém CIP na čistenie: Plniaci systém je vybavený profesionálnym cirkulačným jednotkou CIP na dôkladné vyčistenie všetkých potrubí, kvapalinových nádrží, plniacich ventilov a náhradných pohárikov. Odstraňuje zvyšky produktu a zaisťuje plné dodržiavanie hygienických noriem pre výrobu nápojov.
Časť na uzátvorkovanie
Presné výrobné technológie a stabilný prenos: Hlavné komponenty uzatváracej strojovej jednotky sú presne spracované na CNC obrábacích strojoch a podliehajú kompletnému tepelnému spracovaniu. Pohonný systém stroja je poháňaný motorom a pohonný moment sa prenáša cez ozubené kolesá, čím sa zabezpečuje trvanlivosť a hladký chod stroja.
Inteligentné dodávanie uzáverov: Vďaka detekčnému spínaču na prívode fliaš sa dodávanie uzáverov automaticky zastaví v prípade neprítomnosti fliaš, čím sa zníži odpad uzáverov. Valcový uzáverový zámok na spoji vedenia na vypúšťanie uzáverov a kotúča na nastavenie uzáverov presne zabezpečuje, že sa uzávery nepodávajú v prípade neprítomnosti fliaš, čím sa účinne šetria náklady na materiál.
Stabilné uzatváranie: Magnetická hlava na uzatváranie s konštantným krútiacim momentom poskytuje spoľahlivý a stabilný efekt uzatvárania. Navyše sa krútiaci moment dá upraviť tak, aby vyhovoval požiadavkám na utiahnutie rôznych typov uzáverov, čím sa zaručuje kvalita balenia výrobkov.
Zabránenie fľašám bez uzáverov: Fotoelektrické spínače umožňujú stroju automatické zastavenie v prípade chýbajúcich uzáverov, čím sa účinne zvyšuje miera kvalifikovaných výrobkov zabránením výroby fliaš bez uzáverov.
Nastaviteľná výška, rozmanitá prispôsobivosť: Výška rotujúcej časti hlavy na uzatváranie je nastaviteľná, čo umožňuje prispôsobiť ju rôznym výškam fliaš a zvyšuje tak univerzálnosť zariadenia pre rôzne výrobné požiadavky.
Komplexné riešenie pre výrobnú linku

Systém na čistenie vody
Naše systémy na úpravu vody sú plne prispôsobené vašim podmienkam surového vodného zdroja. Po preštudovaní vašej analýzy vody navrhujeme individuálne riešenie, ktoré kombinuje predfiltráciu, reverznú osmózu (RO), ultrafiltráciu (UF) a sterilizáciu ozónom/UV žiarením na hlbokú purifikáciu – účinne odstraňuje kontaminanty, zníži tvrdosť vody a zabezpečuje dodržanie noriem pre pitnú vodu.

Systém spracovania uhličitých nápojov
Naše miešacie systémy pre uhličité nápoje (CSD) sú špeciálne navrhnuté na základe vašich jedinečných nápojových receptúr a poskytujú komplexné riešenie pre prípravu pred plnením uhličitých bezalkoholových nápojov. Kompletný systém pozostáva z nádob na roztápanie sirupu, miešacích nádob, jednotiek na ohrev a chladenie, sterilizátorov a doplnkových modulov. Všetky časti, ktoré prichádzajú do styku s tekutinou, sú vyrobené z vysokokvalitnej nehrdzavejúcej ocele triedy 304/316 s presným zváraním a leštením, spolu s optimalizovaným technologickým návrhom a plne automatickým riadením. Každá konfigurácia sa dá prispôsobiť vašim konkrétnym výrobným požiadavkám.
Technologický postup: Roztápacia jednotka pre sirup → Čerpadlo na prečerpávanie sirupu → Filter pre sirup → Primárna miešacia nádrž → Čerpadlo na prečerpávanie nápoja → Dvojstupňový filter → Sekundárna miešacia nádrž → Dvojstupňový filter → Sterilizátor UHT → Homogenizátor → CIP systém

Systém na fľašovanie
Naše stroje na vyfukovanie PET fliaš umožňujú úplne prispôsobené tvary fliaš a sú vhodné pre široké spektrum nápojových aplikácií. Ponúkame dve konfigurácie, ktoré sa hodia pre rôzne výrobné kapacity:
Polozávodný vyfukovací stroj: Manuálna prevádzka s nízkymi počiatočnými investíciami, ideálny pre malosériovú výrobu a nové výrobné závody.
Automatický vyfukovací stroj: Vysoká úroveň automatizácie pre stredne a vysokorýchlostné výrobné linky, čo zabezpečuje stabilný výstup a zníženie potreby pracovnej sily.
Automatické modely vyrábajú PET fľašky s objemom od 100 ml do 2 000 ml, ktoré sa bežne používajú na vodu, sodovku a colu. Všetky tvary fľašiek možno prispôsobiť presne podľa vašich návrhových požiadaviek.

Zmiešavač CO₂ pre uhličitý nápoj
Náš karbonizačný miešací prístroj je základnou spracovateľskou jednotkou pre výrobu uhličitých nealkoholických nápojov, ktorý je navrhnutý tak, aby presne zmiešal sirup, upravenú vodu a oxid uhličitý za účelu dosiahnutia konštantnej chuti a stabilnej retencie uhličitého plynu.
Sirup sa pripravuje v nádobách na roztápanie cukru a miešanie, následne sa filtrovať a čerpať do miešacieho prístroja. Medzitým prechádza technologická voda procesom vysávania vo vákuu, čo zlepšuje absorpciu CO₂. Systém dávkujú vodu a sirup podľa vašej presnej receptúry, znižuje teplotu zmesi pomocou doskového výmenníka tepla a potom rozpúšťa CO₂ pod regulovaným tlakom, aby sa dosiahla optimálna a dlhodobo udržateľná karbonizácia.

Označovací stroj
Ponúkame prispôsobené finálne balenie, ktoré zodpovedá vašim potrebám a trhovým požiadavkám, s tromi hlavnými možnosťami etikiet pre fľašky – PVC zmenšovací plášť, OPP horúci lepiaci lepidlo a samolepiace etikety – každá sprevádzaná špeciálnym vybavením na aplikáciu etikiet. Keďže precízny návrh etikiet efektívne zvyšuje rozpoznateľnosť značky a atraktivitu na trhu, odporúčame pri výbere orientovať sa na populárne lokálne výrobky.

Systém balenia fľašiek
Jednotlivé fľašky s vodou vyžadujú sekundárne balenie, aby vydržali dlhodobé prepravovanie a skladovanie. Ponúkame širokú škálu riešení pre balenie na konci výrobného procesu, vrátane PE zmenšovacieho obalenia, kartónového balenia a balenia fóliou s podložkou, pričom každé riešenie je doplnené špeciálnym vybavením.
Obalovanie PE zmenšovacou fóliou je najbežnejšou voľbou pre výrobné závody balenej vody vďaka nízkym materiálovým nákladom, zatiaľ čo kartónové obalenie sa zvyčajne používa pre premium balenú vodu alebo linky s fľaškami zo skla.

Často kladené otázky
Q1: Ste obchodná spoločnosť alebo priamy výrobca?
A: Sme špecializovaný výrobca s viac ako 22-ročnou odbornou skúsenosťou v oblasti plnenia a balenia nápojov. Naša výrobná prevádzka sa nachádza v Zhangjiagangu (iba 2 hodiny od Šanghaj), kde disponujeme pokročilou technológiou, aby sme poskytli vysokej kvality vybavenie za ceny priamo z výroby. Radi Vás pozývame na návštevu našej výrobnej prevádzky, aby ste si našich strojov mohli vyskúšať v praxi.
Q2: Aké zariadenia sú súčasťou kompletnej výrobnej linky pre CSD?
A: Kompletná výrobná linka pre CSD môže zahŕňať úpravu vody, prípravu sirupu, vákuové odplyňovanie, CO2 miešačku, chladič nápojov, izobarický monoblok na oplachovanie-plnenie-uzatváranie, prípadne ohrievač fliaš, etiketovací stroj, kódovací systém, stroj na zabalovanie do zmršťovacej fólie alebo do kartónových krabíc a dopravníky.
Q3: Čo je izobarické plnenie a prečo je dôležité pre výrobu CSD?
A: Izobarické plnenie, nazývané tiež plnenie protitlakom, znamená, že tlak vo vnútri fľaše sa vyrovná s tlakom v plniacej nádrži pred tým, ako nápoj vstúpi do fľaše. Toto je dôležité pre uhličité bezalkoholové nápoje, pretože náhle poklesy tlaku môžu spôsobiť penenie, straty CO2, nestabilné množstvá plnenia a odpad produktu.
Štvrťrok 4: Poskytujete inštaláciu a školenie v zahraničí?
A: Áno. Pošleme k Vám do závodu skúsených technických inžinierov na montáž, uvádzanie do prevádzky a školenie obsluhy, aby ste mohli svoju výrobnú linku spustiť hladko a včas.
Q5: Aká je záručná doba pre toto zariadenie?
A: Celé zariadenie je kryté zárukou po dobu 12 mesiacov. Po uplynutí záručnej doby poskytujeme dlhodobú technickú podporu a dodávku originálnych náhradných dielov.


