автоматична машина за пълнене на ПЕТ бутилки с газирано безалкохолно питие, 8000 бутилки/час

Част за промиване

Превъзходна експлоатационна стабилност и намалена поддръжка: Оснастен с големи плоски лагери и автентични немски подшипници Igus без поддръжка, системата осигурява постоянно гладка и надеждна работа и намалява разходите за рутинно обслужване. Висококачествени уплътнителни пръстени от EPDM и износостойки пластмасови компоненти от UMPE гарантират продължителен срок на експлоатация, докато предаването чрез моторизирана зъбчато-колелна система осигурява стабилна, безвибрационна производствена работа.

Високоэффективна система за измиване с икономия на вода: Системата за измиване на бутилки използва високопроизводителни дюзи, които достигат до всеки ъгъл във вътрешността на бутилките за пълно почистване на вътрешните стени и ефективно намаляват консумацията на вода за измиване. Специален капак за предотвратяване на пръскане над дюзите предотвратява разпръскването на вода, а регулируемият резервоар за събиране с тръбопроводи за рециклиране допълнително подобрява използването на водните ресурси, осигурявайки екологичен и икономически ефикасен процес.

Бързо и гъвкаво превключване между формати на бутилки: Преобразуването между типове бутилки е просто и икономично по отношение на времето — необходимо е да се заменят само звездообразните колела за подаване и извеждане. Освен това височината на ротационната сборка може да се регулира гъвкаво, за да се адаптира към бутилки с различна височина, което значително повишава гъвкавостта на производствения процес и ефективността при преминаване от един SKU към друг в производството на напитки с множество артикули.

Част за пълнене

Стабилна трансмисия с висококачествени лагери: Ротационната единица използва големи плоски подложки и германски безподдръжкови пластирни лагери Igus. Задвижвана от двигател с предавателно устройство, тя осигурява гладка работа и лесно поддържане.

Санитарни изобарични напълващи клапани: Конструирани според водещите глобални санитарни стандарти, напълващите клапани осигуряват бързо напълване, минимални мъртви зони, по-малко уплътнителни части и прецизен контрол на нивото на течността. Оптимизираната конструкция улеснява почистването и отговаря на строгите изисквания за безопасност на напитките и храните.

Двурежимен механизъм за повдигане на бутилки: Два режима на повдигане се адаптират към разнообразни производствени сценарии: механичен режим с ръководна плъзгачка и кулачкова конструкция за високоточност при напълване; пневматичен режим с бързореагиращи повдигащи цилиндри за високоскоростно непрекъснато производство.

Автоматично попълване на течност, контролирано от ПЛК: Магнитен ниво-превключвател на течностния цилиндър работи заедно с PLC системата, за да регулира подаващата помпа и пневматичния входен клапан. Той поддържа стабилно ниво на течността и налягането при напълване, което осигурява последователна точност на напълването по време на непрекъснато производство.

Пълна CIP циркулационна система за почистване: Системата за напълване е оборудвана с професионална CIP циркулационна единица, която изцяло почиства всички тръбопроводи, резервоари за течности, клапани за напълване и пробни чаши. Това премахва остатъците от продукта и гарантира пълно съответствие с хигиенните стандарти за производство на напитки.

Запушваща част

Прецизно производство и стабилна предавателна система: Основните компоненти на машината за запечатване с капачки се обработват с висока прецизност в CNC-машинен център и преминават през пълен термичен режим. Енергийната система на машината се задвижва от двигател и предава мощността чрез зъбчати предавки, което гарантира дълготрайността и гладката работа на машината.

Интелигентна подаване на капачки: С превключвател за откриване на бутилки, автоматично спира подаването на капачки при липса на бутилки, намалявайки отпадъците от капачки. Цилиндърът за фиксиране на капачките в точката на съединение между водещата релса за падане на капачките и диска за подаване на капачки точно гарантира, че капачките няма да се подават при липса на бутилки, ефективно спестявайки разходите за материали.

Стабилно затваряне с капачки: Главата за затваряне с капачки с магнитен постоянен въртящ момент осигурява надежден и стабилен ефект при затваряне. Освен това регулируемият въртящ момент отговаря на изискванията за затегане на различни типове капачки, гарантирайки качеството на опаковката на продукта.

Предотвратяване на бутилки без капачки: Фотоелектричните превключватели позволяват на машината да спира автоматично при липса на капачки, ефективно подобрявайки процентния показател на годни продукти чрез предотвратяване на производството на бутилки без капачки.

Регулируема височина, голяма адаптивност: Височината на въртящата се част на главата за затваряне с капачки е регулируема, което позволява адаптиране към различни височини на бутилки и повишава универсалността на оборудването за различни производствени нужди.

Система за пречистване на вода

Системите ни за пречистване на вода са напълно персонализирани според състоянието на вашата сурова вода. След анализ на вашия доклад за водния анализ проектираме индивидуално решение, което комбинира предварителна филтрация, обратен осмоз (RO), ултрафилтрация (UF) и стерилизация с озон/УФ за дълбоко пречистване – ефективно премахва замърсяванията, намалява твърдостта и гарантира съответствие със стандартите за питейна вода.

Система за обработка на газирани напитки

Нашите системи за смесване на газирани напитки са проектирани по поръчка според вашите уникални формули за напитки и предлагат пълно решение за подготовката преди напълване на газирани безалкохолни напитки. Цялата система включва резервоари за разтопяване на сироп, резервоари за смесване, нагревателни и охладителни блокове, стерилизатори и допълнителни модули. Всички части, които са в контакт с продукта, са изработени от висококачествена неръждаема стомана 304/316 с прецизно заваряване и полиране, комбинирани с оптимизиран технологичен дизайн и напълно автоматизиран контрол. Всяка конфигурация може да се адаптира според вашите специфични производствени изисквания.

Процесна схема: Топителна установка за сироп → Помпа за прехвърляне на сироп → Филтър за сироп → Основен резервоар за смесване → Помпа за прехвърляне на напитка → Двуфазен филтър → Вторичен резервоар за смесване → Двуфазен филтър → Устройство за стерилизация чрез ултрависока температура (UHT) → Хомогенизатор → Система за чистене на място (CIP)

Система за продуване на бутилки

Машините ни за производство на PET бутилки чрез издуване поддържат напълно персонализирани форми на бутилки и са подходящи за широк кръг от напиткови приложения. Предлагаме два конфигурации, които отговарят на различни мащаби на производство:

Полуавтоматична машина за издуване: Ръчна работа с ниски първоначални инвестиции, идеална за производство на малки серии и стартиращи заводи.

Автоматична машина за издуване: Високо ниво на автоматизация за средни и високоскоростни производствени линии, което гарантира стабилен изход и намалява нуждата от ръчен труд.

Автоматичните машини произвеждат ПЕТ бутилки с обем от 100 мл до 2000 мл, които се използват най-често за бутилки с вода, газирана вода и кола. Всички профили на бутилки могат да бъдат персонализирани според вашите точни дизайн изисквания.

Миксер за въглероден двуокис (CO₂) за газирани напитки

Нашият карбонизатор е основната технологична единица за производството на газирани безалкохолни напитки и е проектиран за прецизно смесване на сироп, обработена вода и въглероден диоксид, за да се осигури постоянен вкус и стабилно задържане на газираност.

Сиропът се подготвя в резервоари за разтапяне и смесване на захар, филтрира се и се подава под налягане към смесителя. Междувременно технологичната вода преминава през вакуумно дегазиране, за да се подобри абсорбцията на CO₂. Системата дозира вода и сироп според точната ви формула, охлажда сместа чрез плочов разменник на топлината, след което разтваря CO₂ при контролирано налягане, за да се постигне оптимална и продължителна карбонизация.

Етикетираща машина

Предлагаме персонализирани крайни опаковъчни решения, които отговарят на вашите нужди и пазарния спрос, с три основни типа етикети за бутилки — ПВХ стегнати етикети, ОПП етикети с топло-лепкав клей и самоклеещи се етикети — всеки от които се използва заедно със специализирано оборудване за етикетиране. Тъй като добре разработеният дизайн на етикета ефективно повишава разпознаването на брендовете и привлекателността им на пазара, препоръчваме при избора си да се ръководите от популярните местни продукти.

Система за опаковане на бутилки

Индивидуално опакованата вода изисква вторично опаковане, за да издържи дълги разстояния при транспортиране и складиране. Предлагаме широка гама от крайни опаковъчни решения, включително стегнато опаковане с полиетиленова фолиева обвивка, картонено опаковане и опаковане с фолио върху подложка, всяко от които се използва заедно с целево проектирани машини.

Опаковката с PE стегнателна фолио е най-често използваният вариант за заводи за бутилирана вода поради ниската цена на материала, докато картонената опаковка обикновено се избира за премиум бутилирана вода или линии за стъклени бутилки.

В1: Търговска компания ли сте или директен производител?

О: Ние сме специализиран производител с повече от 22 години опит в индустрията за пълнене и опаковане на напитки. Нашата фабрика е разположена в Чжанцзяган (само на 2 часа път от Шанхай) и е оборудвана с напреднала технология, за да предоставя висококачествено оборудване по цени директно от фабриката. С удоволствие Ви канваме да посетите нашата производствена база, за да видите машините ни в действие.

Въпрос 2: Какво оборудване включва пълна линия за производство на газирани напитки (CSD)?

О: Пълна линия за производство на газирани напитки (CSD) може да включва обработка на вода, подготовката на сироп, вакуумно дегазиране, CO2 смесител, охладител за напитки, изобарична моноблок машина за измиване-напълване-затваряне, бутилков нагревател при нужда, етикетираща машина, кодираща система, машина за термоусукване или картонно опаковане, както и конвейерни системи.

Въпрос 3: Какво представлява изобаричното пълнене и защо е важно за производството на газирани безалкохолни напитки?

О: Изобаричното пълнене, също известно като пълнене при противоналягане, означава, че налягането в бутилката се уравновесява с налягането в резервоара за пълнене преди напитката да влезе в бутилката. Това е важно за газираните безалкохолни напитки, тъй като внезапните спадове на налягането могат да предизвикат пенене, загуба на CO2, нестабилни нива на пълнене и отпадъци от продукта.

Q4: Предоставяте ли услуга за инсталация и обучение в чужбина?

О: Да. Изпращаме опитни технически инженери във вашия завод за инсталация на място, пускане в експлоатация и обучение на операторите, за да гарантираме гладко и навременно стартиране на вашата производствена линия.

Въпрос 5: Какъв е срокът на гаранция за оборудването?

О: Цялата машина се доставя с 12-месечна гаранция. Предоставяме дългосрочна техническа поддръжка и доставка на оригинални резервни части след изтичане на гаранцията.