máquina automática de llenado de refrescos carbonatados en botellas PET a 8000 BPH

Parte de Enjuague

Estabilidad operativa superior y mantenimiento reducido: Equipado con rodamientos de superficie plana de gran tamaño y auténticos rodamientos sin mantenimiento de origen alemán Igus, el sistema ofrece un funcionamiento suave y fiable de forma constante, reduciendo los costes habituales de mantenimiento. Las juntas tóricas de caucho EPDM de alta calidad y los componentes plásticos UMPE resistentes al desgaste aseguran una larga vida útil, mientras que la transmisión por engranajes accionada por motor garantiza un rendimiento constante y libre de vibraciones durante toda la producción.

Diseño de enjuague de alta eficiencia y ahorro de agua: El sistema de lavado de botellas utiliza boquillas de alto rendimiento que alcanzan cada rincón del interior de las botellas para una limpieza exhaustiva de las paredes internas, reduciendo eficazmente el consumo de agua de enjuague. Un protector contra salpicaduras ubicado sobre las boquillas evita la dispersión del agua, y un tanque de recuperación ajustable con tuberías de reciclaje mejora aún más la utilización de los recursos hídricos, logrando un proceso ecológico y rentable.

Cambio rápido y flexible de formato de botella: La conversión entre tipos de botellas es sencilla y eficiente en términos de tiempo: únicamente se deben sustituir las ruedas estrella de entrada y salida. Además, la altura del conjunto giratorio se puede ajustar con flexibilidad para adaptarse a botellas de distintas alturas, lo que mejora notablemente la flexibilidad productiva y la eficiencia del cambio de formato en la fabricación de bebidas con múltiples SKU.

Pieza de relleno

Transmisión estable con rodamientos de alta calidad: La unidad giratoria utiliza rodamientos planos de gran tamaño y rodamientos sin mantenimiento de origen alemán Igus. Accionada por un motor con transmisión por engranajes, ofrece un funcionamiento suave y un mantenimiento sencillo.

Válvulas de llenado isobáricas sanitarias: Diseñadas según las normas sanitarias globales más avanzadas, estas válvulas de llenado ofrecen alta velocidad de llenado, mínimas zonas muertas, menor cantidad de piezas de sellado y control preciso del nivel del líquido. Su estructura optimizada simplifica la limpieza y cumple con los estrictos requisitos de seguridad alimentaria para bebidas.

Mecanismo dual de elevación de botellas: Dos modos de elevación se adaptan a diversos escenarios productivos: modo mecánico, con deslizador guía y estructura de leva, para un llenado de alta precisión; y modo neumático, con cilindros de elevación de respuesta rápida, para una producción continua a alta velocidad.

Recarga automática de líquido controlada por PLC: Un interruptor de nivel magnético en el cilindro de líquido funciona junto con el sistema PLC para regular la bomba de alimentación y la válvula neumática de entrada. Mantiene un nivel de líquido estable y una presión de llenado constante para garantizar una precisión uniforme durante la producción continua.

Sistema completo de limpieza por circulación CIP: El sistema de llenado está equipado con una unidad profesional de circulación CIP para limpiar exhaustivamente todas las tuberías, los tanques de líquido, las válvulas de llenado y las tazas simuladas. Elimina los residuos del producto y asegura el cumplimiento total de las normas de higiene para la producción de bebidas.

Parte de tapado

Fabricación de precisión y transmisión estable: Los componentes principales de la máquina envasadora se procesan con precisión mediante un centro de mecanizado CNC y pasan por un tratamiento térmico completo. El sistema de potencia de la máquina es accionado por un motor y transmitido mediante engranajes, lo que garantiza la durabilidad y el funcionamiento suave de la máquina.

Alimentación inteligente de tapas: Con un interruptor de detección de botellas, detiene automáticamente la alimentación de tapas cuando no hay botellas presentes, reduciendo el desperdicio de tapas. El cilindro de bloqueo de tapas en la conexión entre el carril guía de caída de tapas y el disco de selección de tapas garantiza con precisión que no se suministren tapas sin botellas, ahorrando eficazmente los costos de materiales.

Cierre estable: La cabeza de cierre magnética de par constante ofrece un efecto de cierre fiable y estable. Además, el par ajustable satisface los requisitos de apriete de distintos tipos de tapas, garantizando la calidad del empaque del producto.

Prevención de botellas sin tapa: Los finales de carrera fotoeléctricos permiten que la máquina se detenga automáticamente cuando faltan tapas, mejorando eficazmente las tasas de conformidad del producto al evitar la producción de botellas sin tapa.

Altura ajustable, adaptabilidad diversa: La altura de la parte giratoria de la cabeza de cierre es ajustable, lo que permite adaptarse a distintas alturas de botella, mejorando la versatilidad del equipo para diversas necesidades de producción.

Sistema de tratamiento de agua

Nuestros sistemas de tratamiento de agua están completamente diseñados a medida según sus condiciones de agua cruda. Tras analizar su informe de análisis de agua, diseñamos una solución personalizada que combina prefiltración, ósmosis inversa (RO), ultrafiltración (UF) y esterilización con ozono/UV para una purificación profunda, eliminando eficazmente los contaminantes, reduciendo la dureza y garantizando el cumplimiento de las normas de calidad del agua potable.

Sistema de procesamiento de bebidas gaseosas

Nuestros sistemas de mezcla para bebidas gaseosas (CSD) están diseñados a medida según sus fórmulas específicas de bebidas, ofreciendo una solución integral de preparación previa al llenado para refrescos gaseosos. El sistema completo incluye tanques de fusión de jarabe, tanques de mezcla, unidades de calentamiento y refrigeración, esterilizadores y módulos auxiliares. Todos los componentes en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable de alta calidad 304/316, con soldadura y pulido de precisión, combinados con un diseño de proceso optimizado y control totalmente automatizado. Cada configuración puede adaptarse a sus requisitos específicos de producción.

Proceso de fabricación: Fundidor de jarabe → Bomba de transferencia de jarabe → Filtro de jarabe → Tanque de mezcla primario → Bomba de transferencia de bebida → Filtro de dos etapas → Tanque de mezcla secundario → Filtro de dos etapas → Estérilizador UHT → Homogeneizador → Sistema CIP

Sistema de Soplado de Botellas

Nuestras máquinas de soplado para botellas de PET admiten formas de botella totalmente personalizables y sirven para una amplia gama de aplicaciones en la industria de bebidas. Ofrecemos dos configuraciones adaptadas a distintas escalas de producción:

Máquina de soplado semiautomática: Operación manual con una inversión inicial baja, ideal para la producción por lotes pequeños y plantas en fase de arranque.

Máquina de soplado automática: Alto nivel de automatización para líneas de producción de velocidad media o alta, garantizando una salida estable y reduciendo la demanda de mano de obra.

Los modelos automáticos producen botellas de PET de 100 ml a 2.000 ml, comúnmente utilizadas para botellas de agua, refrescos y cola. Todos los perfiles de botella se pueden personalizar según sus requisitos exactos de diseño.

Mezclador de CO₂ para bebidas gaseosas

Nuestro mezclador carbonatador es la unidad de procesamiento central para la producción de refrescos gaseosos, diseñado para mezclar con precisión jarabe, agua tratada y dióxido de carbono, garantizando un sabor constante y una retención estable de la carbonatación.

El jarabe se prepara en tanques de fusión y mezcla de azúcar, se filtra y se bombea hacia el mezclador. Mientras tanto, el agua de proceso pasa por desgasificación al vacío para mejorar la absorción de CO₂. El sistema dosifica agua y jarabe según su fórmula exacta, enfría la mezcla mediante un intercambiador de calor de placas y luego disuelve el CO₂ bajo presión controlada para lograr una carbonatación óptima y duradera.

Máquina etiquetadora

Ofrecemos soluciones personalizadas de embalaje final adaptadas a sus necesidades y a la demanda del mercado, con tres opciones principales de etiquetado para botellas: fundas retráctiles de PVC, adhesivo caliente de OPP y etiquetas autoadhesivas, cada una acompañada de equipos de etiquetado especializados. Dado que un diseño refinado de etiqueta mejora eficazmente el reconocimiento de marca y su atractivo en el mercado, recomendamos tomar como referencia los productos predominantes en su región al realizar su selección.

Sistema de Embalaje de Botellas

El agua embotellada individual requiere un embalaje secundario para resistir el transporte a larga distancia y el almacenamiento. Ofrecemos una variedad de soluciones de embalaje de línea final, incluidos el envoltorio retráctil de PE, el embalaje en caja de cartón y el embalaje con película y bandeja, cada uno acompañado de equipos específicamente diseñados para esa función.

El embalaje con film termocontraíble de polietileno (PE) es la opción más común para las plantas embotelladoras de agua debido a su bajo costo de material, mientras que el embalaje en cartón se selecciona normalmente para aguas embotelladas premium o líneas de botellas de vidrio.

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante directo?

A: Somos un fabricante especializado con más de 22 años de experiencia en la industria del llenado y el embalaje de bebidas. Nuestra fábrica, ubicada en Zhangjiagang (a solo dos horas de Shanghai), está equipada con tecnología avanzada para ofrecer equipos de alta calidad a precios directos de fábrica. Le invitamos cordialmente a visitar nuestras instalaciones y ver nuestros equipos en funcionamiento.

P2: ¿Qué equipo incluye una línea de producción completa de CSD?

A: Una línea de producción completa de CSD puede incluir tratamiento de agua, preparación de jarabe, desaeración al vacío, mezclador de CO2, enfriador de bebidas, monobloque de enjuague-llenado-tapado isobárico, calentador de botellas si es necesario, máquina etiquetadora, sistema de codificación, máquina de envoltura retráctil o de empaque en caja de cartón, y transportadores.

P3: ¿Qué es el llenado isobárico y por qué es importante para la producción de CSD?

A: El llenado isobárico, también denominado llenado a contrapresión, significa que la presión dentro de la botella se equilibra con la presión del tanque de llenado antes de que la bebida entre en la botella. Este método es importante para las bebidas gaseosas porque las caídas bruscas de presión pueden provocar espumado, pérdida de CO2, niveles de llenado inestables y desperdicio del producto.

P4: ¿Ofrecen servicios de instalación y capacitación en el extranjero?

A: Sí. Enviamos ingenieros técnicos experimentados a su fábrica para la instalación, puesta en marcha y formación de operarios in situ, con el fin de garantizar que su línea de producción se inicie sin problemas y según lo programado.

P5: ¿Cuál es el período de garantía del equipo?

A: La máquina completa incluye una garantía de 12 meses. Ofrecemos soporte técnico a largo plazo y suministro de repuestos originales tras la expiración de la garantía.