8000BPH自動PETボトル炭酸飲料充填機

すすぎ部

優れた運転安定性と保守負荷の低減： 大型平面ベアリングおよびドイツ製イグース社純正のメンテナンスフリー・ベアリングを採用することで、一貫して滑らかで信頼性の高い運転を実現し、日常的な保守コストを低減します。高品質EPDM製シールリングおよび耐摩耗性UMPEプラスチック部品を採用することで長寿命化を図り、モーター駆動ギア伝動方式により、生産中における安定した振動抑制性能を確保します。

高効率・節水型のすすぎ設計： ボトル洗浄システムは、高性能ノズルを採用しており、ボトル内部の隅々まで到達して内壁を徹底的に洗浄し、すすぎ水の消費量を効果的に削減します。ノズル上部には専用のスプラッシュシールドが設置されており、水の飛散を防止します。また、調整可能な回収タンクとリサイクル配管により、水資源の有効活用がさらに向上し、環境に配慮したコスト効率の高い工程を実現します。

迅速かつ柔軟なボトル規格切替： ボトルタイプの切替は簡便かつ時間効率が高く、インフィードおよびアウトフィードのスターホイールのみを交換するだけで済みます。さらに、ロータリー装置の高さを柔軟に調整することで、さまざまな高さのボトルに対応可能となり、多SKU飲料製造における生産の柔軟性および切替効率が大幅に向上します。

充填部分

高品質ベアリングによる安定した動力伝達： 回転ユニットには、大型フラットプレーンベアリングおよびドイツ製イグス社のメンテナンスフリー・ベアリングを採用。ギア伝動式モーターで駆動され、滑らかな運転と簡単なメンテナンスを実現します。

衛生的な等圧充填バルブ： 世界トップクラスの衛生基準に基づいて設計された充填バルブは、高速充填、死角の少なさ、シール部品の削減、および正確な液面制御を特長としています。最適化された構造により洗浄が簡素化され、飲料食品の厳しい食品安全要件を満たします。

二モードボトル昇降機構： 多様な生産シーンに対応する2つの昇降モードを備えています。高精度充填に適したガイドスライダーとカム構造による機械式モード、および高速連続生産に適した応答性の高い空気圧式リフトシリンダーによる空気圧式モードです。

PLC制御による自動液体補充： 液体シリンダーに取り付けられた磁性レベルスイッチがPLCシステムと連携し、給液ポンプおよび空気駆動式インレットバルブを制御します。これにより、連続生産中の充填精度を一定に保つための安定した液面および充填圧力を維持します。

フルCIP循環洗浄システム： 充填装置には、配管・液体タンク・充填バルブ・ダミーカップなどすべての部位を徹底的に洗浄する専用CIP循環ユニットが装備されています。製品残渣を完全に除去し、飲料製造における衛生基準への完全な適合を確保します。

キャッピング部

高精度製造と安定した動力伝達： キャップ装着機の主要部品は、CNCマシニングセンターにより高精度に加工され、完全な熱処理を経ています。本機の動力システムはモーターで駆動され、ギアを介して動力を伝達するため、耐久性とスムーズな運転が確保されています。

インテリジェントキャップ供給： ボトル検出スイッチを搭載し、ボトルが存在しない場合にキャップ供給を自動停止することで、キャップの無駄を削減します。キャップ落下ガイドレールとキャップダイヤルディスクの接続部に設置されたキャップロックシリンダーにより、ボトルがない状態でのキャップ供給を確実に防止し、材料コストを効果的に削減します。

安定したキャッピング： 磁気定トルク式キャッピングヘッドを採用し、信頼性・安定性の高いキャッピングを実現します。また、トルクは調整可能で、さまざまなキャップの締め付け要件に対応し、製品の包装品質を保証します。

キャップ未装着ボトルの防止： 光電スイッチにより、キャップが欠けている場合に機械が自動停止し、キャップ未装着ボトルの生産を防ぐことで、製品の合格率を効果的に向上させます。

高さ調整可能、多様な適応性： キャッピングヘッドの回転部の高さは調整可能であり、さまざまなボトル高さに対応できます。これにより、多様な生産ニーズに応じた設備の汎用性が向上します。

水処理システム

当社の水処理システムは、お客様の原水条件に応じて完全にカスタム設計されています。お客様が提出された水質分析報告書をもとに、前処理、逆浸透膜（RO）、超濾過（UF）、およびオゾン／紫外線（UV）殺菌を組み合わせた最適な処理ソリューションをご提案します。これにより、汚染物質を効果的に除去し、硬度を低減し、飲料水基準への適合を確実に実現します。

炭酸飲料処理システム

当社のCSD（炭酸飲料）ミキシングシステムは、お客様独自の飲料配合に基づきカスタム設計されており、炭酸ソフトドリンク向けの充填前準備を包括的にサポートするソリューションを提供します。このフルシステムには、シロップ溶融タンク、ブレンドタンク、加熱・冷却ユニット、殺菌装置および関連モジュールが含まれます。すべての湿潤部品には高品質なSUS304／316ステンレス鋼が採用され、精密な溶接およびポリッシュ処理が施されています。さらに、最適化されたプロセス設計と完全自動化制御を組み合わせることで、お客様の具体的な生産要件に応じた個別設定が可能です。

プロセスフロー: シロップ溶融装置 → シロップ移送ポンプ → シロップフィルター → 一次混合タンク → 飲料移送ポンプ → 二段式フィルター → 二次混合タンク → 二段式フィルター → UHT殺菌装置 → ホモジナイザー → CIPシステム

ボトルブローイングシステム

当社のPETボトルブローマシンは、完全にカスタマイズ可能なボトル形状に対応し、多様な飲料用途にご利用いただけます。生産規模に応じて、以下の2種類の構成をご提供しています。

半自動ブローマシン： 手動操作で初期投資が抑えられ、小ロット生産や新規工場立ち上げに最適です。

自動ブローマシン： 中～高速生産ライン向けの高度な自動化を実現し、安定した生産性を確保しながら、人的負荷を軽減します。

自動式成形機は、100mlから2,000mlまでのPETボトルを製造可能で、主に水・炭酸飲料・コーラ用ボトルに使用されます。すべてのボトル形状は、お客様の設計要件に応じてカスタマイズ可能です。

炭酸飲料用CO2混合機

当社の炭酸混合機は、炭酸飲料製造におけるコア処理ユニットであり、シロップ、処理水および二酸化炭素を正確に混合することで、均一な風味と安定した炭酸保持性を実現します。

シロップは、糖溶解・混合タンクで調製され、ろ過された後、ミキサーへ送られます。一方、プロセス用水は真空脱気を経て、CO₂の吸収性を向上させます。このシステムでは、水とシロップをお客様の正確な配合比率で計量し、プレート式熱交換器で冷却した後、制御された圧力下でCO₂を溶解させ、最適かつ持続性の高い炭酸化を実現します。

レーベル付け機

当社は、お客様のニーズおよび市場動向に合わせたカスタマイズされた最終包装ソリューションをご提供します。ボトル用ラベルには、PVCシュリンクスリーブ、OPPホットメルト接着剤、自己粘着式ラベルの3種類の主流オプションがあり、それぞれ専用のラベリング装置と組み合わせてご提供します。洗練されたラベルデザインは、ブランド認知度および市場での訴求力を高める効果があるため、選定に際しては、現地の主流製品を参考にすることをおすすめします。

ボトル包装システム

個別包装されたミネラルウォーターは、長距離輸送および保管に耐える二次包装が必要です。当社では、PEシュリンク包装、段ボール箱詰め、トレイ付きフィルム包装など、多様なラインエンド包装ソリューションを、それぞれ専用設備とともにご提供します。

PE収縮フィルム包装は、材料費が低いため、ボトル入り水の製造工場で最も一般的に選ばれる包装方式です。一方、高級ボトル入り水やガラスボトルラインでは、通常、段ボール箱包装が選ばれます。

Q1：貴社は貿易会社ですか、それとも直接の製造業者ですか？

A: 当社は、飲料の充填および包装分野において22年以上の実績を持つ専門メーカーです。上海からわずか2時間の張家港に拠点を置き、最先端の技術を備えた工場で、工場直販価格にて高品質な設備を提供しています。ぜひ当社工場へご来訪いただき、実際に稼働している機械をご覧ください。

Q2：完全なCSD（炭酸飲料）生産ラインにはどのような設備が含まれますか？

A: 完全なCSD生産ラインには、水処理装置、シロップ調合装置、真空脱気装置、CO2混合装置、飲料冷却装置、等圧洗浄・充填・キャップ装着一体機（イソバリック・モノブロック）、必要に応じたボトル温め装置、ラベリング機、コーディングシステム、シュリンク包装機またはカートン詰め機、およびコンベアが含まれます。

Q3：等圧充填とは何ですか？また、なぜCSD生産において重要なのですか？

A: 等圧充填（別名：カウンタープレッシャー充填）とは、飲料がボトル内に入る前に、ボトル内の圧力を充填タンク内の圧力と均衡させることを意味します。これは炭酸飲料において特に重要であり、急激な圧力低下により発泡、CO2の損失、充填量の不安定化、および製品のロスが生じるためです。

Q4: 海外での設置およびトレーニングサービスを提供していますか？

A: はい。当社は経験豊富な技術エンジニアをお客様の工場へ派遣し、現地での据付、試運転、およびオペレーター向けの技術指導を行います。これにより、お客様の生産ラインがスムーズかつ期日通りに稼働することを保証します。

Q5：装置の保証期間はどのくらいですか？

A: 本機器には12か月間の保証が付帯しています。保証期間終了後も長期的な技術サポートおよび純正部品の供給を継続して行います。