8000 pul./h automaattinen PET-pullojen hiilattujen virvoitusjuomien täyttökone

Pesuosa

Erinomainen käyttövaramuus ja vähäisempi huolto: Järjestelmä on varustettu suurilla tasokäyrälaakerilla ja alkuperäisillä saksalaisilla Igus-huoltovapailla laakereilla, mikä takaa tasaisen ja luotettavan toiminnan sekä alentaa säännöllisiä huoltokustannuksia. Korkealaatuiset EPDM-tiivistysrenkaat ja kulumiselle kestävät UMPE-muoviosat varmistavat pitkän käyttöiän, kun taas moottorivetoisen vaihteiston avulla saavutetaan vakaa ja värähtelytön suorituskyky koko tuotantoprosessin ajan.

Tehokas veden säästöä edistävä pesusuunnittelu: Pullojenpesujärjestelmässä käytetään korkean suorituskyvyn suihkupäitä, jotka pääsevät jokaiseen pullon sisäkulmaan ja varmistavat tehokkaan sisäpinnan puhdistuksen, mikä vähentää merkittävästi pesuveden kulutusta. Erityinen roiskesuoja suihkupäiden yläpuolella estää veden roiskumisen, ja säädettävä keräysastia sekä kierrätysputket parantavat vesiresurssien hyödyntämistä ympäristöystävällisessä ja kustannustehokkaassa prosessissa.

Nopea ja joustava pulloformaatin vaihto: Pullon tyypin vaihto on yksinkertaista ja aikaa säästävää – riittää, että vaihdetaan vain tulo- ja lähtöstarwheelit. Lisäksi pyörivän kokoonpanon korkeutta voidaan säätää joustavasti eri korkeisten pullojen käsittelyyn, mikä parantaa merkittävästi tuotannon joustavuutta ja vaihtoaikaan liittyvää tehokkuutta monen SKU:n juomatuotannossa.

Täytösohja

Vakaa voiman siirto premium-laatuisten laakerien avulla: Pyörivä yksikkö käyttää suuria tasopintoja ja saksalaisia Igus-huoltovapaita laakeriketjuja. Moottorin, joka on varustettu vaihteistolla, vetämä pyörivä yksikkö toimii tasaisesti ja sitä on helppo huoltaa.

Hygieniset isobaariset täyttöventtiilit: Täyttöventtiilit on suunniteltu johtavien maailmanlaisten hygieniastandardien mukaisesti. Ne tarjoavat nopean täyttönopeuden, vähäiset kuolleet kulmat, vähemmän tiivistysosia ja tarkan nestetason säädön. Optimoidun rakenteen ansiosta puhdistaminen on yksinkertaista, ja venttiilit täyttävät tiukat juomateollisuuden elintarviketurvavaatimukset.

Kaksitilainen pullojen nostomekanismi: Kaksi nostotilaa sopeutuvat erilaisiin tuotantotilanteisiin: mekaaninen tila ohjausliukukappaleen ja kamman rakenteen avulla korkean tarkkuuden täytölle; pneumaattinen tila nopeasti reagoivien nostosylintereiden avulla korkean nopeuden jatkuvaa tuotantoa varten.

PLC-ohjattu automaattinen nesteen täydennys: Magneettinen tasotilaaja nesteastian sivulla toimii PLC-järjestelmän kanssa säätääkseen syöttöpumppua ja pneumatiikkaista sisäänmenopäätä. Se pitää nestetasoa ja täyttöpainetta vakaina, mikä takaa tarkkuuden yhtenäisyyden jatkuvassa tuotannossa.

Täysi CIP-kierrätyspuhdistusjärjestelmä: Täyttöjärjestelmä on varustettu ammattimaisella CIP-kierrätysyksiköllä, joka puhdistaa perusteellisesti kaikki putket, nesteastiat, täyttöventtiilit ja testikupit. Se poistaa tuoteresidua ja varmistaa täydellisen noudattamisen juomatuotannon hygieniastandardeja.

Koripaino-osasto

Tarkka valmistus ja vakaa voimansiirto: Korkkaimen pääkomponentit on tehty tarkasti CNC-koneistuskeskuksessa ja ne ovat läpäisseet koko lämpökäsittelyn. Koneen voimajärjestelmä toimii moottorilla ja voima siirtyy hammaspyöräkäyttöisenä, mikä takaa koneen kestävyyden ja sileän toiminnan.

Älykäs korkkien syöttö: Pullon syöttötunnistimen avulla korkkien syöttö pysähtyy automaattisesti, kun pulloja ei ole, mikä vähentää korkkien hukkaantumista. Korkkien lukitussylinteri, joka sijaitsee korkkien pudotusohjainrailin ja korkkien pyörivän levyjen yhdistämiskohdassa, varmistaa tarkasti, että korkkeja ei syötetä ilman pulloja, mikä säästää materiaalikustannuksia tehokkaasti.

Vakaa korkkaus: Magneettinen vakiotorquen korkkauspää tarjoaa luotettavan ja vakaan korkkaustuloksen. Lisäksi säädettävä torque täyttää erilaisten korkkien kiristysvaatimukset ja takaa tuotepakkauksen laadun.

Korkittomien pullojen estäminen: Valosähköiset kytkimet mahdollistavat koneen automaattisen pysähtymisen, kun korkkeja puuttuu, mikä parantaa tehokkaasti tuotteiden hyväksytyntasoisuutta estämällä korkittomien pullojen valmistusta.

Säädettävä korkeus, monipuolinen sopeutuvuus: Korkkauspään pyörivän osan korkeutta voidaan säätää, jolloin se sopii eri korkeisiin pulloihiin ja parantaa laitteen monikäyttöisyyttä erilaisiin tuotantotarpeisiin.

Vedenkäsittelyjärjestelmä

Vedenkäsittelyjärjestelmämme on suunniteltu täysin asiakkaan raakaveden olosuhteiden mukaan. Kun olemme tarkistaneet veden analyysiraporttisi, suunnittelemme sinulle räätälöidyn ratkaisun, joka yhdistää esisuodatuksen, käänteisosmoosin (RO), ultra-suodatuksen (UF) ja otsoni-/UV-steriloinnin syvälle puhdistukseen – mikä poistaa tehokkaasti epäpuhtauksia, vähentää kovuutta ja varmistaa juomaveden standardien noudattamisen.

Hiilattujen juomien käsittelyjärjestelmä

Meidän CSD-sekoitusjärjestelmämme on suunniteltu erityisesti asiakkaan omien juomakaavojen mukaan ja tarjoaa täydellisen valmisteluratkaisun hiilattujen virvoitusjuomien täyttöön. Kokonaisjärjestelmä koostuu siirappitankkeista, sekoitustankkeista, lämmitys- ja jäähdytysyksiköistä, sterilointilaitteista ja tukevista moduuleista. Kaikki nesteen kanssa kosketuksissa olevat osat valmistetaan korkealaatuisesta 304/316-ruostumattomasta teräksestä tarkalla hitsauksella ja kiillotuksella, ja ne yhdistetään optimoidulla prosessisuunnittelulla ja täysautomaattisella ohjauksella. Jokainen konfiguraatio voidaan mukauttaa tarkalleen asiakkaan erityisiin tuotantovaatimuksiin.

Prosessivirta: Siirappia sulattava laite → Siirappia siirtävä pumppu → Siirappisuodatin → Ensisijainen sekoitustankki → Juomaa siirtävä pumppu → Kaksitasoinen suodatin → Toissijainen sekoitustankki → Kaksitasoinen suodatin → UHT-sterilisoija → Homogenisoija → CIP-järjestelmä

Pulvisuunnistussysteemi

PET-pullojen puhaltautumiskoneemme tukevat täysin räätälöityjä pullojen muotoja ja soveltuvat laajaan valikoimaan juomatuotteita. Tarjoamme kaksi eri konfiguraatiota eri tuotantokapasiteetteihin:

Puoliautomaattinen puhaltautumiskone: Manuaalinen käyttö alhaisella alkuinvestoinnilla, mikä tekee siitä ideaalin pienien erien tuotantoon ja uusille tehtaileille.

Automaattinen puhaltautumiskone: Korkea automaatiotaso keski- tai korkean nopeuden tuotantolinjoille, mikä varmistaa vakaa tuotantotuloksen ja vähentää työvoimatarvetta.

Automaattimallit tuottavat PET-pulloja kooltaan 100 ml–2 000 ml, joita käytetään yleisesti vesi-, limsa- ja kolapulloihin. Kaikki pulloprofiilit voidaan mukauttaa täysin asiakkaan tarkkojen suunnittelun vaatimusten mukaisiksi.

Hiilidioksidisekoitin hiilatettuihin juomiin

Meidän hiilattujen virvoitusjuomien sekoittimemme on keskitetty käsittelyyksikkö hiilattujen virvoitusjuomien valmistukseen; se on suunniteltu tarkkaan siirapin, käsitellyn veden ja hiilidioksidin sekoittamiseen johdonmukaisen maun ja vakaa hiilatun juoman säilymisen varmistamiseksi.

Siirappi valmistetaan sokerin sulattamiseen ja sekoittamiseen tarkatuissa tannoissa, suodatetaan ja pumpataan sekoittimeen. Samalla prosessivesi kulkee tyhjiössä kaasutettavan vaiheen läpi, jotta hiilidioksidin absorptio paranee. Järjestelmä mittaa veden ja siirapin suhteet täsmälleen teidän kaavanne mukaan, jäähdyttää seoksen levyvaihtimessa ja liuottaa hiilidioksidia ohjatulla paineella saavuttaakseen optimaalisen ja pitkäkestoisesti säilyvän hiilatun juoman.

Merkintälaite

Toimitamme sinulle mukautettuja lopullisia pakkausratkaisuja, jotka vastaavat sekä tarpeitasi että markkinoiden vaatimuksia. Pulloihin on kolme pääasiallista etikettivaihtoehtoa: PVC-kuristusverkko, OPP-kuumaliima ja itseliimaavat etiketit – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun etikettikoneen kanssa. Koska hienostunut etikettisuunnittelu parantaa tehokkaasti brändintunnistettavuutta ja markkinahyväksyntää, suosittelemme, että valinnassasi otat esimerkiksi huomioon paikallisesti yleisimmät tuotteet.

Pullojen pakkausjärjestelmä

Yksittäiset vesipulloihin tarvitaan toissijainen pakkaus, jotta ne kestävät pitkän matkan kuljetuksen ja varastoinnin. Tarjoamme laajan valikoiman loppuprosessin pakkausratkaisuja, mukaan lukien PE-kuristuspakkaus, kartonkipakkaus ja kalvolla varustettu laatikko-pakkaus – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun laitteiston kanssa.

PE-kutistusmuovipakkaus on yleisin valinta pulloveden tehtaissa sen alhaisen materiaalikustannuksen vuoksi, kun taas kartonkipakkaus valitaan yleensä premium-pullovedelle tai lasipullojen tuotantolinjoille.

K1: Oletteko kauppiaita vai suora valmistaja?

V: Olemme erikoistunut valmistaja, jolla on yli 22 vuoden kokemus juomien täyttö- ja pakkausalan teollisuudesta. Meidän tehtaan sijaintipaikka on Zhangjiagang (vain kahden tunnin päässä Shanghaista), ja se on varustettu edistyneellä teknologialla, jotta voimme tarjota korkealaatuisia laitteita tehtaaltamme suoraan. Tervetuloa käymään vierailulla tehtaallamme ja tutustumaan koneidemme toimintaan.

K2: Mitä laitteita sisältää täydellinen CSD-tuotantolinja?

V: Täydellinen CSD-tuotantolinja voi sisältää vedenkäsittelyjärjestelmän, siirupin valmistuksen, tyhjiödekaeration, CO2-sekoittimen, juomajäähdyttimen, isobaarisen pesu-täyttö-korkkaus-monoblokkin, tarvittaessa pullojen lämmittimen, merkintäkoneen, koodausjärjestelmän, kutistepakkauksen tai kartonkipakkauskoneen sekä kuljetinjärjestelmät.

K3: Mikä on isobaarinen täyttö ja miksi se on tärkeää CSD-tuotannossa?

V: Isobaarinen täyttö, jota kutsutaan myös vastapainotäytöksi, tarkoittaa sitä, että pullossa vallitseva paine tasapainotetaan täyttöastian paineen kanssa ennen kuin juoma virtaa pulloon. Tämä on tärkeää hiilattujen virvoitusjuomien tuotannossa, koska äkillinen paineen lasku voi aiheuttaa kuplia, CO2-häviötä, epävakaita täyttötasoja ja tuotetappiota.

Q4: Tarjoatteko ulkomaille asennus- ja koulutuspalveluita?

V: Kyllä. Lähetämme kokeneita teknisiä insinöörejä tehtaalleenne paikan päällä tapahtuvaan asennukseen, käynnistykseen ja käyttäjäkoulutukseen, jotta tuotantolinjan käynnistys sujuu sileästi ja aikataulussa.

K5: Mikä on laitteiston takuuaika?

V: Koko laite on takuussa 12 kuukautta. Tarjoamme pitkäaikaista teknistä tukea ja alkuperäisiä varaosia myös takuun päätyttyä.