دستگاه پرکن خودکار نوشابه‌های گازدار در بطری‌های پلی‌اتیلن تереفتالات با ظرفیت ۸۰۰۰ بطری در ساعت

قسمت شستشو

پایداری عالی در عملیات و کاهش نیاز به نگهداری: این سیستم مجهز به یاتاقان‌های صفحه‌ای بزرگ و یاتاقان‌های بدون نیاز به نگهداری اصلی آلمانی ایگوس است و عملکردی هموار و قابل اطمینان را به‌طور مداوم فراهم می‌کند و هزینه‌های نگهداری دوره‌ای را کاهش می‌دهد. حلقه‌های آب‌بندی اِپدم با کیفیت بالا و اجزای پلاستیکی مقاوم در برابر سایش از جنس UMPE عمر مفید طولانی‌تری را تضمین می‌کنند، در حالی که انتقال نیروی دنده‌ای محرک توسط موتور، عملکردی پایدار و بدون ارتعاش را در طول فرآیند تولید ارائه می‌دهد.

طراحی شست‌وشوی کارآمد با صرفه‌جویی در مصرف آب: سیستم شست‌وشوی بطری از نازل‌های پرکارایی استفاده می‌کند که تمام گوشه‌ها و شکاف‌های داخلی بطری را پوشش می‌دهند و شست‌وشوی دقیق دیواره‌های داخلی را امکان‌پذیر می‌سازند و مصرف آب شست‌وشو را به‌طور مؤثر کاهش می‌دهند. سپر ضدپاشش اختصاصی بالای نازل‌ها از پاشش آب جلوگیری می‌کند و مخزن بازیابی قابل تنظیم همراه با لوله‌های بازیافت آب، استفاده از منابع آب را بهبود بخشیده و فرآیندی سازگان‌با محیط‌زیست و مقرون‌به‌صرفه ایجاد می‌کند.

تغییر سریع و انعطاف‌پذیر فرمت بطری: تبدیل نوع بطری ساده و کارآمد از نظر زمانی است — تنها چرخ‌دنده‌های ستاره‌ای ورودی و خروجی نیاز به تعویض دارند. علاوه بر این، ارتفاع مونتاژ چرخشی را می‌توان به‌صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کرد تا بطری‌های با ارتفاع‌های مختلف را پشتیبانی کند؛ این امر انعطاف‌پذیری تولید و کارایی تغییر فرمت را در تولید نوشیدنی‌های چند محصولی به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

قسمت پرکننده

انتقال پایدار با یاتاقان‌های باکیفیت: واحد چرخان از یاتاقان‌های تخت بزرگ و یاتاقان‌های بدون نیاز به نگهداری آلمانیِ ایگوس استفاده می‌کند. این واحد توسط یک موتور با انتقال دنده به حرکت درمی‌آید و عملکردی روان و نگهداری آسان فراهم می‌سازد.

شیرهای پرکن ایزوباریک بهداشتی: این شیرهای پرکن با رعایت استانداردهای جهانی پیشرفتهٔ بهداشتی طراحی شده‌اند و دارای سرعت پرکردن بالا، نقاط مردهٔ کم، قطعات آب‌بندی کمتر و کنترل دقیق سطح مایع هستند. ساختار بهینه‌شدهٔ آن‌ها تمیزکاری را ساده می‌سازد و نیازهای سختگیرانهٔ ایمنی غذایی نوشیدنی‌ها را برآورده می‌کند.

مکانیزم بالابر دوگانهٔ بطری: دو حالت بالابر برای تطبیق با سناریوهای مختلف تولید در نظر گرفته شده‌اند: حالت مکانیکی با سازوکار لغزندهٔ راهنما و کام برای پرکردن با دقت بالا؛ و حالت پنوماتیک با سیلندرهای بالابر با واکنش سریع برای تولید پیوستهٔ با سرعت بالا.

تکمیل خودکار مایع تحت کنترل پی‌ال‌سی: یک کلید سطح مغناطیسی در استوانهٔ مایع با سیستم کنترل‌کنندهٔ منطقی برنامه‌پذیر (PLC) هماهنگ عمل می‌کند تا پمپ تغذیه و شیر ورودی پنوماتیک را تنظیم کند. این سیستم سطح مایع و فشار پرکردن را پایدار نگه می‌دارد تا دقت ثابت پرکردن در طول تولید مداوم تضمین شود.

سیستم کامل تمیزکنندهٔ چرخشی CIP: سیستم پرکردن مجهز به واحد حرفه‌ای چرخشی CIP است که تمام لوله‌ها، مخازن مایع، شیرهای پرکننده و فنجان‌های آزمایشی را به‌طور کامل تمیز می‌کند. این سیستم باقیماندهٔ محصول را از بین می‌برد و انطباق کامل با استانداردهای بهداشتی تولید نوشیدنی‌ها را تضمین می‌کند.

قسمت سربندی

ساخت دقیق و انتقال پایدار: اجزای اصلی دستگاه پوشش‌گذاری توسط مرکز ماشین‌کاری CNC با دقت بالا تولید شده و تحت فرآیند کامل عملیات حرارتی قرار گرفته‌اند. سیستم تأمین انرژی این دستگاه توسط یک موتور به‌حرکت درآمده و نیرو از طریق دنده‌ها منتقل می‌شود که این امر استحکام و عملکرد نرم و بدون لرزش دستگاه را تضمین می‌کند.

تغذیه هوشمند درب‌ها: با وجود کلید تشخیص تغذیه شیشه‌ها، در صورت عدم حضور شیشه‌ها، تغذیه درب‌ها به‌طور خودکار متوقف می‌شود و از هدررفت درب جلوگیری می‌کند. سیلندر قفل‌کننده درب در محل اتصال ریل رهاکردن درب و دیسک چرخاننده درب، تأمین دقیق درب را در غیاب شیشه‌ها اطمینان می‌بخشد و به‌طور مؤثری هزینه مواد را کاهش می‌دهد.

پوشش‌دهی پایدار: سر پوشش‌دهنده مغناطیسی با گشتاور ثابت، اثر پوشش‌دهی قابل اعتماد و پایداری را فراهم می‌کند. علاوه بر این، گشتاور قابل تنظیم، نیازهای سفت‌کردن انواع مختلف درب را برآورده می‌سازد و کیفیت بسته‌بندی محصول را تضمین می‌نماید.

پیشگیری از شیشه‌های بدون درب: سوئیچ‌های فوتوالکتریک باعث می‌شوند دستگاه در صورت عدم وجود درپوش‌ها به‌صورت خودکار متوقف شود و این امر به‌طور مؤثر نرخ صلاحیت محصول را با جلوگیری از تولید بطری‌های بدون درپوش افزایش می‌دهد.

قابلیت تنظیم ارتفاع، انطباق متنوع: ارتفاع قسمت چرخان سر پوشاننده قابل تنظیم است و امکان انطباق با ارتفاع‌های مختلف بطری را فراهم می‌سازد و انعطاف‌پذیری تجهیزات را برای نیازهای تولیدی متنوع ارتقا می‌دهد.

سیستم تصفیه آب

سیستم‌های تصفیه آب ما به‌طور کامل بر اساس شرایط آب خام شما طراحی و سفارشی‌سازی می‌شوند. پس از بررسی گزارش تحلیل آب شما، راه‌حلی سفارشی طراحی می‌کنیم که ترکیبی از پیش‌فیلتراسیون، اسمز معکوس (RO)، فیلتراسیون فوق‌العاده (UF) و استریلیزاسیون با ازن/UV را برای تصفیه عمیق شامل می‌شود — این روش به‌طور مؤثر آلاینده‌ها را حذف کرده، سختی آب را کاهش داده و انطباق با استانداردهای آب آشامیدنی را تضمین می‌کند.

سیستم پردازش نوشیدنی‌های گازدار

سیستم‌های اختلاط نوشیدنی‌های گازدار (CSD) ما بر اساس فرمول‌های منحصر به فرد نوشیدنی شما به‌صورت سفارشی طراحی و ساخته می‌شوند و راه‌حلی جامع برای آماده‌سازی قبل از پرکردن نوشیدنی‌های گازدار ارائه می‌دهند. این سیستم کامل شامل مخزن‌های ذوب شربت، مخزن‌های اختلاط، واحدهای گرم‌کن و خنک‌کن، استریلیزورها و ماژول‌های پشتیبان است. تمام قطعات تماس‌گیر با مایع از فولاد ضدزنگ درجه بالا (304/316) ساخته شده و با جوشکاری و صیقل‌دهی دقیق تولید می‌شوند و با طراحی فرآیندی بهینه‌شده و کنترل کاملاً خودکار همراه هستند. هر پیکربندی را می‌توان بر اساس نیازهای تولیدی خاص شما سفارشی‌سازی کرد.

فرآیند جریان: ذوب‌کننده شربت → پمپ انتقال شربت → فیلتر شربت → تانک اختلاط اولیه → پمپ انتقال نوشیدنی → فیلتر دو مرحله‌ای → تانک اختلاط ثانویه → فیلتر دو مرحله‌ای → استریلیزاتور UHT → هموژنایزر → سیستم CIP

سیستم تولید ظرف

دستگاه‌های دمش بطری‌های PET ما امکان ساخت کاملًا سفارشی اشکال بطری را فراهم می‌کنند و برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای نوشیدنی مناسب هستند. ما دو نوع پیکربندی را ارائه می‌دهیم تا با مقیاس‌های مختلف تولید سازگار باشند:

دستگاه دمش نیمه‌اتوماتیک: با عملیات دستی و سرمایه‌گذاری اولیه کم، این دستگاه برای تولید انبوه کوچک و کارخانه‌های نوپا ایده‌آل است.

دستگاه دمش اتوماتیک: با اتوماسیون سطح بالا برای خطوط تولید با سرعت متوسط تا بالا، که تضمین‌کننده خروجی پایدار و کاهش نیروی کار مورد نیاز است.

مدل‌های خودکار شیشه‌های پلی‌اتیلن تереفتالات (PET) را از ۱۰۰ میلی‌لیتر تا ۲۰۰۰ میلی‌لیتر تولید می‌کنند و معمولاً برای شیشه‌های آب، نوشابه و کولا استفاده می‌شوند. تمام پروفیل‌های شیشه قابل سفارشی‌سازی بر اساس نیازهای دقیق طراحی شما هستند.

مخلوط‌کننده دی‌اکسیدکربن (CO2) برای نوشیدنی‌های گازدار

میکسر کربوناته‌کننده ما واحد اصلی فرآیند تولید نوشیدنی‌های گازدار است و به‌گونه‌ای طراحی شده که شربت، آب تصفیه‌شده و دی‌اکسیدکربن را با دقت بالا ترکیب کند تا طعم یکنواخت و حفظ پایدار گاز در نوشیدنی تضمین شود.

شربت در تانک‌های ذوب و اختلاط قند تهیه می‌شود، سپس فیلتر و به میکسر منتقل می‌گردد. در همین حال، آب فرآیند از طریق دегازاسیون خلأ عبور می‌کند تا جذب دی‌اکسیدکربن بهبود یابد. این سیستم آب و شربت را دقیقاً بر اساس فرمول شما تنظیم می‌کند، مخلوط را با یک مبدل حرارتی صفحه‌ای خنک می‌کند و سپس دی‌اکسیدکربن را تحت فشار کنترل‌شده حل می‌کند تا کربناسیون بهینه و طولانی‌مدت حاصل شود.

دستگاه لیبل زنی

ما راه‌حل‌های نهایی سفارشی‌شده بسته‌بندی را مطابق با نیازهای شما و تقاضای بازار ارائه می‌دهیم؛ که شامل سه گزینه اصلی برچسب‌گذاری برای شیشه است: پوشش انقباضی PVC، چسب داغ OPP و برچسب‌های خودچسب. هر یک از این گزینه‌ها با تجهیزات اختصاصی برچسب‌گذاری همراه است. از آنجا که طراحی دقیق برچسب به‌طور مؤثری شناخت برند و جذابیت بازار را افزایش می‌دهد، توصیه می‌شود در انتخاب گزینه مناسب، به محصولات اصلی موجود در بازار محلی مراجعه کنید.

سیستم بسته‌بندی بطری

آب بطری‌شده به‌صورت تکی برای تحمل حمل‌ونقل بلندمدت و ذخیره‌سازی نیازمند بسته‌بندی ثانویه است. ما طیفی از راه‌حل‌های بسته‌بندی پایانی ارائه می‌دهیم که شامل پوشش انقباضی پلی‌اتیلن (PE)، بسته‌بندی جعبه‌ای و بسته‌بندی فیلم همراه با تray می‌شود؛ هر کدام با تجهیزات اختصاصی متناظر.

بسته‌بندی با فیلم انقباضی پلی‌اتیلن (PE) رایج‌ترین انتخاب برای کارخانه‌های آب بطری‌شده است، زیرا هزینه مواد اولیه آن پایین است؛ در حالی که بسته‌بندی با جعبه کارتن معمولاً برای آب بطری‌شده لوکس یا خطوط بطری‌های شیشه‌ای انتخاب می‌شود.

سوال ۱: آیا شما یک شرکت تجاری هستید یا تولیدکننده مستقیم؟

پ: ما تولیدکننده‌ای متخصص با بیش از ۲۲ سال تجربه صنعتی در زمینه پرکردن و بسته‌بندی نوشیدنی‌ها هستیم. کارخانه ما در شهر ژانگجیاگانگ واقع شده است (فقط دو ساعت از شانگهای فاصله دارد) و با فناوری پیشرفته‌ای تجهیز شده تا تجهیزات با کیفیت بالا را با قیمت مستقیم از کارخانه عرضه کند. خوشحال خواهیم شد اگر فرصت بازدید از واحد تولیدی ما را داشته باشید تا ماشین‌آلات ما را در عمل مشاهده کنید.

سوال ۲: تجهیزات تشکیل‌دهنده یک خط تولید کامل نوشیدنی‌های گازدار (CSD) چه چیزهایی هستند؟

پ: یک خط تولید کامل نوشیدنی‌های گازدار (CSD) می‌تواند شامل تصفیه آب، تهیه شربت، خارج‌سازی هوا به روش خلأ، مخلوط‌کننده CO2، خنک‌کننده نوشیدنی، ماشین یکپارچه شستشو-پرکردن-درپوش‌گذاری با فشار برابر، گرم‌کننده بطری در صورت نیاز، ماشین برچسب‌زنی، سیستم کدگذاری، ماشین بسته‌بندی انقباضی یا جعبه‌بندی و نوار نقاله باشد.

سوال ۳: پرکردن با فشار برابر چیست و چرا برای تولید نوشیدنی‌های گازدار (CSD) اهمیت دارد؟

پ: پرکردن با فشار برابر، که به آن پرکردن با فشار مقابل نیز گفته می‌شود، به این معناست که فشار داخل بطری قبل از ورود نوشیدنی به آن، با فشار موجود در مخزن پرکننده هماهنگ می‌شود. این روش برای نوشیدنی‌های گازدار اهمیت زیادی دارد، زیرا کاهش ناگهانی فشار می‌تواند منجر به تشکیل کف، از دست رفتن CO2، نامنظم بودن سطح پرکردن و هدررفت محصول شود.

سوال ۴: آیا خدمات نصب و آموزش در خارج از کشور را ارائه می‌دهید؟

پ: بله. ما مهندسان فنی با تجربه خود را به کارخانه شما اعزام می‌کنیم تا نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتورها را در محل انجام دهند تا خط تولید شما به‌صورت روان و در زمان تعیین‌شده راه‌اندازی شود.

سوال ۵: دورهٔ گارانتی تجهیزات چقدر است؟

پ: تمام دستگاه دارای گارانتی ۱۲ ماهه است. ما پس از انقضای گارانتی، پشتیبانی فنی بلندمدت و تأمین قطعات یدکی اصلی را ارائه می‌دهیم.