EN
Лінійний палетообгортальник з поворотним столом
Цей повністю автоматичний лінійний палетообгортальник з поворотним столом інтегрує транспортувальну стрічку з роликами та блок обгортання з поворотним столом у єдину повністю лінійну систему. Навантажені палети безперервно транспортуються до станції поворотного стола без використання вилкопідйомників. Поворотний стіл обертає палети, тоді як каретка з плівкою рухається вертикально, щоб щільно обгорнути товари на палетах лінійно-низькополіетиленовою (LLDPE) стрейч-плівкою, забезпечуючи ефект захисту від пилу, вологи та стабілізації вантажу. Система оснащена інтелектуальним керуванням через ПЛК і сенсорний екран, приводним пристроєм для переднього розтягування плівки та автоматичною пневматичною системою розрізання плівки, що дозволяє безперебійно інтегрувати її з машинами для запечатування коробок, упаковувачами коробок і палетизаторами для створення необслуговуваних упакувальних потоків. Ідеально підходить для регулярних, важких, жорстких штабелів коробок на палетах у харчовій, напійній, олійній (їстівна олія) та хімічній промисловості з метою скорочення витрат на робочу силу, зменшення фізичного навантаження на працівників та стандартизації якості обгортання.
- Огляд продукту
- Відео
- Структура машини
- Робочий процес
- Зображення
- Часті запитання
- Рекомендовані продукти
Огляд продукту
Лінійна палетна обгортальна машина з поворотним столом — це обладнання для онлайн-обгортання, інтегроване в конвеєр і призначене для підключення до автоматизованих ліній палетизації. На відміну від моделей з обертальним рукавом, у яких палети залишаються нерухомими, ця машина використовує важкого типу поворотний стіл для обертання палет і забезпечення обгортання по периметру. Вона особливо підходить для регулярних за формою, важких і жорстких стосів коробок без ризику їх розпаду через відцентрове обертання.
Уся машина складається з конвеєра подачі палет, обертального поворотного столу, каретки для живлення стрейч-плівки з електроприводом і передварюванням, автоматичного модуля подачі плівки та гарячого розрізання, а також єдиного електричного керування. Після того як палети, укладені палетайзером, надходять на станцію позиціонування поворотного столу за допомогою роликового конвеєра, фотоелектричні датчики запускають повністю автоматичний цикл обгортання. Каретка для плівки піднімається й опускається синхронно з обертанням поворотного столу, щоб виконати багаторівневе обгортання, підсилене обгортання, автоматичне зварювання плівки та вирівнювання її кінця. Для початкового запуску потрібно лише одноразове ручне протягування плівки, що забезпечує необслуговуване безперервне обгортання.
У поєднанні з передньою лінією запечатування коробок, упаковки в ящики та палетизації утворює замкнену автоматичну лінію упаковки. Стретч-плівка щільно фіксує розсипні коробки на палетах, запобігаючи їх зміщенню під час транспортування вилочним навантажувачем та зберігання на складі, забезпечуючи надійну ізоляцію від пилу й вологи. Плавна регулювана параметрів обгортання та високий коефіцієнт попереднього розтягування плівки зменшують її споживання, забезпечуючи тривалі економічні переваги у витратах на упаковку для цехів масового виробництва.
● Інтегрована лінійна конвеєрна конструкція: Вбудований узгоджений роликовий конвеєр забезпечує безперервне з’єднання з вищестоящим обладнанням для палетизації. Режими автоматичної та ручної роботи можна перемикати за бажанням; дві групи фотоелектричних датчиків точно виявляють положення палет при їх подачі та виведенні, забезпечуючи циклічну автоматичну роботу без необхідності ручного переміщення палет.
● Міцна обертальна структура для обгортання з поворотним столом: Платформа витримує повну вагу палети й обертає товари стабільно. Вона характеризується високою несучою здатністю, стабільною роботою та низьким рівнем відмов, ідеально підходячи для звичайних жорстких картонних коробок, консервів та важких палет.
● Повністю автоматична система подачі плівки та пневматичного гарячого різання: Початкове ручне протягування плівки потрібне лише один раз; усі наступні цикли здійснюються автоматично. Пневматичні затискні губки надійно утримують плівку, а нагрівальний дріт за допомогою термічного зварювання чисто ріже плівку й розгладжує її кінці на поверхні палети після завершення обгортання.
● Інтелектуальна програмована система керування на основі ПЛК та сенсорного екрана: Усі параметри обгортання можна зберегти як окремі рецепти: швидкість обертання платформи, швидкість підйому каретки з плівкою, натяг плівки під час подачі, кількість шарів обгортання зверху/знизу та кількість циклів підсиленого обгортання. Інформація про поточний стан роботи та коди несправностей у реальному часі спрощують щоденну експлуатацію та технічне обслуговування обладнання.
● Повна багаторівнева система захисту: Світлова аварійна сигналізація по всьому обладнанню, фотоелектрична аварійна зупинка охоронної зони, захист поворотного стола від перевантаження, аварійні кнопки зупинки у кількох позиціях та захист гальмування, що миттєво припиняють усі механічні рухи у разі виникнення будь-яких аномальних умов, відповідаючи міжнародним промисловим стандартам безпеки.
● Модульна роздільна конструкція для зручного технічного обслуговування: Кожен функціональний модуль збирається окремо, що забезпечує зручність огляду, розбирання та заміни запасних частин; електричні й пневматичні компоненти від міжнародно визнаних брендів знижують рівень відмов під час тривалої експлуатації.
Відео
Структура машини
Система управління
● Програмоване логічне керування (PLC); кількість шарів обгортання та циклів обгортання може бути вільно змінена на HMI.
● Фотоелектричний датчик автоматично визначає фактичну висоту вантажу на палеті.
● Автоматична звуково-світлова сигналізація активується у разі розриву стрейч-плівки під час роботи.
● Повністю автоматичне керування процесами затискання плівки, її розрізання та вирівнювання кінця плівки.
Привід поворотного стола
● Ланцюгова передача для поворотного столу з функціями плавного старту, плавної зупинки та автоматичного повернення в початкове положення.
● Регулювання швидкості обертання за допомогою частотного перетворювача; швидкість обертання поворотного столу регулюється в діапазоні від 0 до 15 об/хв.
Система каретки для стрейч-плівки
● Механізм попереднього розтягування з електроприводом і частотним регулюванням, максимальне співвідношення попереднього розтягування — до 250 %.
● Двохланцюгова тягова конструкція для підйомного пристрою каретки плівки; механізм переміщення виконаний у повністю герметичному виконанні з самозмащувальною конструкцією для стабільної роботи.
● Незалежне регулювання швидкості підйому й опускання каретки плівки за допомогою частотного перетворювача; безступінчасте регулювання швидкості подачі плівки.
● Окремо налаштовувана кількість обертів обгортання для верхньої та нижньої частин палети.
● Обладнано системою динамічного регулювання натягу плівки, що забезпечує активну й стабільну подачу плівки під час циклу обгортання.
Робочий процес
1. Після уповільнення поворотного стола циліндр затискання висувається, щоб підняти затискну плиту. Плівка для обгортання одночасно обгортає як затискну плиту, так і вантаж на палеті під час обертання поворотного стола.
2. Поворотний стіл повністю зупиняє обертання. Циліндр коливального рукава активується й переміщається в робоче положення, що викликає електричний сигнал через магнітний датчик. Потім циліндр затискання піднімає затискну плиту, щоб надійно зафіксувати плівку для обгортання. Далі циліндр вирівнювання плівки приводить у дію губчастий ролик, встановлений на коливальному рукаві, щоб щільно припресувати плівку до товарів на палеті. У той самий час нагрівальний провід вмикається для чистого термічного розрізання плівки для обгортання.
Зображення
Часті запитання
П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?
A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.
Питання 2: У чому різниця між лінійним обгортальним апаратом з поворотним столом і лінійним обгортальним апаратом з обертовою рукою?
A: Модель поворотного стола обертає палети за допомогою обертальної платформи й характеризується вищою вантажопідйомністю, тому є більш придатною для важких, правильних жорстких коробок, укладених у стоси. Модель з обертальним рукавом залишає палети нерухомими, що запобігає їх розпаду під дією відцентрової сили при укладанні високих, легких товарів у мішки. Повертач лінійного типу має простішу конструкцію та нижчу вартість технічного обслуговування для стандартних ліній виробництва важких палет.
Питання 3: Чи можна цей лінійний поворотний обгортальник інтегрувати з мостовим палетизатором і герметизатором коробок, щоб утворити повністю автоматичну упакувальну лінію?
A: Так. Обладнання має резервні інтерфейси синхронізації сигналів для з’єднання з вищестоячими герметизаторами коробок, упаковувачами у коробки та мостовими палетизаторами, а також з нижестоячим конвеєром виведення готової продукції. Усі машини можуть працювати у координованому режимі, забезпечуючи повний цикл процесу — від упакування товарів у коробки, герметизації, укладання на палети до обгортання стретч-плівкою — без необхідності ручного переміщення палет.
Питання 4: Чи можна налаштувати висоту конвеєра відповідно до моєї існуючої виробничої лінії?
A: Так. Висоту вхідного та вихідного роликових конвеєрів можна повністю налаштувати відповідно до рівня вашого палетизатора та обладнання для транспортування, щоб забезпечити безперервне з’єднання без додаткового підйому та перенесення палет.
П5: Чи надаєте ви установку та навчання за кордоном?
A: Так. Ми можемо направити досвідчених фахівців на ваше підприємство для встановлення, пусконалагоджувальних робіт та системного навчання експлуатації й обслуговування, у тому числі налаштування процесу виготовлення пляшок методом видування та усунення типових несправностей.
П6: Який термін гарантії?
A: Ми надаємо гарантію на весь агрегат терміном 12 місяців, що починається з дати пусконалагоджувальних робіт, а також пожиттєву технічну підтримку та тривалий постачання оригінальних запасних частин і зносостійких деталей за ціною заводу-виробника.
