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Enrouleuse à plateau tournant en ligne pour palettes
Cette machine entièrement automatique de filmage sur plateau tournant en ligne intègre une ligne de convoyage à rouleaux et une unité d’emballage sur plateau tournant en un système complet en ligne. Les palettes chargées sont transportées en continu vers la station du plateau tournant sans manutention par chariot élévateur. Le plateau tournant fait pivoter les palettes tandis que le chariot porte-film se déplace verticalement afin d’enrouler étroitement du film étirable en LLDPE autour des marchandises palettisées, assurant ainsi des effets d’étanchéité à la poussière, à l’humidité et de stabilisation des charges. Pilotée par un système de commande intelligent à écran tactile et automate programmable (PLC), équipée d’un dispositif de pré-étirement motorisé pour le film et d’une structure de coupe pneumatique automatique du film, elle s’intègre parfaitement aux machines de fermeture des cartons, aux case packers et aux palettiseurs afin de constituer des flux de conditionnement entièrement automatisés. Idéale pour les empilements réguliers, lourds et rigides de cartons sur palettes dans les secteurs de l’alimentaire, des boissons, des huiles comestibles et de la chimie, elle permet de réduire les coûts de main-d’œuvre, d’alléger la charge de travail et de standardiser la qualité du filmage.
- Aperçu du produit
- Vidéo
- Structure de la machine
- Processus de travail
- Photos
- Questions fréquentes
- Produits recommandés
Aperçu du produit
L’emballage à enroulement sur plateau tournant intégré est un équipement d’emballage en ligne intégré au convoyeur, conçu pour se connecter aux lignes automatisées de palettisation. Contrairement aux modèles à bras rotatif qui maintiennent les palettes immobiles, cette machine utilise un plateau tournant robuste pour faire tourner les palettes afin d’effectuer un emballage périphérique. Elle convient particulièrement aux empilements réguliers, lourds et rigides de cartons, sans risque d’effondrement dû à la rotation centrifuge.
L’ensemble de la machine comprend un convoyeur d’alimentation des palettes, un plateau tournant principal, un chariot motorisé de pré-étirement du film, un module d’alimentation automatique du film et de coupe thermique, ainsi qu’un système de commande électrique centralisé. Une fois les palettes empilées par le palettiseur, elles sont acheminées vers la station de positionnement du plateau tournant via un convoyeur à rouleaux ; des capteurs photoélectriques déclenchent alors des cycles d’emballage entièrement automatiques. Le chariot porte-film monte et descend de façon synchronisée avec la rotation du plateau tournant afin d’effectuer un emballage multicouche, un emballage renforcé, une fusion automatique du film et un lissage de la queue du film. Un seul enfilage manuel du film est requis au démarrage initial, permettant ainsi un emballage continu sans surveillance.
Associé à des équipements d’étanchéité frontale des cartons, de conditionnement en caisse et de palettisation, il constitue une ligne de production d’emballage automatique en boucle fermée. Le film étirable enveloppe solidement les cartons dispersés sur les palettes afin d’éviter tout déplacement lors du transport par chariot élévateur et du stockage en entrepôt, assurant ainsi une isolation fiable contre la poussière et l’humidité. Les paramètres d’enroulement réglables sans à-coups et le fort taux d’étirement préalable du film réduisent la consommation de film, permettant des économies durables sur les coûts d’emballage dans les ateliers de production en série.
● Conception intégrée de convoyeur en ligne : Le convoyeur à rouleaux intégré est parfaitement adapté aux équipements de palettisation en amont, assurant un raccordement fluide. Les modes de fonctionnement automatique et manuel sont basculables à volonté ; deux groupes de capteurs photoélectriques détectent avec précision les positions d’entrée et de sortie des palettes, permettant un fonctionnement cyclique entièrement automatique sans transfert manuel des palettes.
● Structure rotative de palettiseuse à plateau robuste : La plateforme tournante supporte le poids total de la palette et fait pivoter les marchandises de manière stable. Elle offre une forte capacité de charge, un fonctionnement stable et un taux de panne faible, ce qui la rend parfaitement adaptée aux charges palettisées rigides standard (cartons, boîtes de conserve) ainsi qu’aux charges lourdes.
● Système entièrement automatique d’alimentation en film et de découpe thermique pneumatique : Un seul enfilage manuel initial du film est requis ; les cycles suivants procèdent à l’alimentation automatique du film. Des mâchoires de serrage pneumatiques retiennent fermement le film, tandis qu’un fil chauffant réalise une fusion thermique propre pour couper le film et lisser les extrémités du film sur la surface de la palette une fois l’opération d’emballage terminée.
● Commande intelligente programmable par automate PLC et écran tactile : Tous les paramètres d’emballage peuvent être sauvegardés sous forme de recettes indépendantes : vitesse de rotation de la plateforme tournante, vitesse de montée du chariot porte-film, tension d’alimentation du film, nombre de tours d’enroulement supérieur/inférieur et nombre de tours de renforcement. L’affichage en temps réel de l’état de fonctionnement et des codes d’erreur simplifie l’exploitation quotidienne et la maintenance de l’équipement.
● Configuration complète de protection de sécurité à plusieurs niveaux : Lumière d'alarme clignotante intégrée à la machine, arrêt d'urgence photoélectrique périphérique, protection contre la surcharge de la table tournante, boutons d'arrêt d'urgence multipositions et protection du frein, qui coupent instantanément tous les mouvements mécaniques dès qu'une condition anormale se produit, conformément aux normes internationales de sécurité industrielle.
● Structure modulaire divisée pour une maintenance facile : Chaque module fonctionnel est assemblé de façon indépendante afin de faciliter l’inspection, le démontage et le remplacement des pièces détachées ; les composants électriques et pneumatiques provenant de marques internationalement reconnues réduisent le taux de pannes à long terme.
Vidéo
Structure de la machine
Système de contrôle
● Contrôle logique programmable (PLC) ; le nombre de couches d’enroulement et le nombre de cycles d’enroulement peuvent être librement modifiés via l’interface homme-machine (HMI).
● Capteur photoélectrique détectant automatiquement la hauteur réelle des charges palettisées.
● Alarme sonore et lumineuse automatique déclenchée en cas de rupture du film étirable pendant le fonctionnement.
● Commande entièrement automatique des opérations de serrage du film, de coupe du film et de lissage de la languette de film.
Système d’entraînement de la table tournante
● Structure de transmission par chaîne pour la table tournante, avec fonctions de démarrage progressif, d’arrêt progressif et de retour automatique à la position initiale.
● Régulation de vitesse par variation de fréquence ; vitesse de rotation de la table tournante réglable dans la plage de 0 à 15 tr/min.
Système de chariot pour film étirable
● Mécanisme motorisé de pré-étirement à variation de fréquence, avec un rapport de pré-étirement maximal atteignant 250 %.
● Structure de traction à double chaîne pour le dispositif de levage du chariot à film ; le mécanisme de déplacement adopte une conception entièrement fermée avec structure auto-lubrifiante pour un fonctionnement stable.
● Réglage indépendant de la vitesse par variation de fréquence pour la montée et la descente du chariot à film ; vitesse d’alimentation du film réglable sans à-coups.
● Cycles d’emballage configurables séparément pour la partie supérieure et la partie inférieure de la palette.
● Équipé d’un système de tension suiveuse de film permettant une alimentation active et stable du film pendant les cycles d’emballage.
Processus de travail
1. Une fois que le plateau tournant a ralenti, le vérin de serrage se déploie pour soulever la plaque de serrage. Le film étirable enrobe simultanément la plaque de serrage et la charge sur palette pendant que le plateau tournant effectue sa rotation.
2. Le plateau tournant cesse complètement de tourner. Le vérin du bras oscillant s’actionne et se positionne, déclenchant un signal électrique via le capteur magnétique. Le vérin de serrage soulève ensuite la plaque de serrage afin de maintenir fermement le film étirable. Ensuite, le vérin de lissage du film actionne le rouleau en éponge monté sur le bras oscillant pour appuyer fermement le film contre les marchandises sur palette. Parallèlement, la résistance chauffante est alimentée afin de couper proprement le film étirable par effet thermique.
Photos
Questions fréquentes
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?
A: Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.
Q2 : Quelle est la différence entre une machine à emballer à plateau tournant en ligne et une machine à emballer à bras rotatif en ligne ?
A: Le modèle de plateau tournant fait pivoter les palettes à l’aide d’une plateforme rotative, offrant une capacité de charge supérieure, mieux adaptée aux empilements réguliers et rigides de cartons lourds. Le modèle à bras rotatif maintient les palettes fixes, évitant ainsi l’effondrement centrifuge des charges hautes, légères et ensachées. Le type de plateau tournant en ligne présente une structure plus simple et un coût de maintenance inférieur, idéal pour les lignes de production standard de palettes lourdes.
Q3 : Ce filmeur en ligne à plateau tournant peut-il être intégré à un palettiseur à portique et à une machine de fermeture de cartons afin de constituer une ligne d’emballage entièrement automatisée ?
A: Oui. L’équipement dispose d’interfaces de synchronisation compatibles avec les machines amont (machines de fermeture de cartons, case packers et palettiseurs à portique) ainsi qu’avec les équipements de convoyage aval. Toutes les machines peuvent fonctionner de manière coordonnée afin d’assurer l’ensemble du processus — du conditionnement en carton, de la fermeture, du palettisation jusqu’au filmage sous étireuse — sans transfert manuel des palettes.
Q4 : La hauteur du convoyeur peut-elle être personnalisée afin de s’adapter à ma ligne de production existante ?
A: Oui. La hauteur d’alimentation et d’évacuation du convoyeur à rouleaux peut être entièrement personnalisée en fonction de l’élévation de votre palettiseur en amont et de vos équipements de convoyage afin de permettre un raccordement fluide, sans élévation ni transfert secondaire des palettes.
Q5 : Fournissez-vous une installation et une formation à l’étranger ?
A: Oui. Nous pouvons envoyer des techniciens expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation, à la mise en service ainsi qu’à une formation systématique aux opérations et à la maintenance, y compris le réglage du procédé de soufflage des bouteilles et la prise en charge des pannes courantes.
Q6 : Quelle est la durée de la garantie ?
A: Nous offrons une garantie de 12 mois sur l’ensemble de la machine à compter de la date de mise en service, accompagnée d’un soutien technique à vie et d’un approvisionnement continu en pièces détachées d’origine et en pièces d’usure au prix usine.
