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インラインターンテーブル式パレットストレッチラッパー
この完全自動インライン式ターンテーブル・パレットストレッチラッパーは、ローラー搬送ラインとターンテーブル巻き取りユニットを1つの完全なインラインシステムとして統合しています。荷載されたパレットはフォークリフトによるハンドリングを必要とせず、連続的に回転式ターンテーブルステーションへと搬送されます。ターンテーブルがパレットを回転させながら、フィルムキャリッジが上下に移動し、LLDPEストレッチフィルムをパレット積み貨物にきつく巻きつけ、防塵・防湿および荷崩れ防止効果を実現します。PLCタッチスクリーン式のスマート制御、電動プリストレッチフィルムホルダー、および自動空気圧式フィルムカット機構を備えており、カートンシーラーやケースパッカー、パレタイザーとシームレスに連携して無人包装ワークフローを構築できます。食品・飲料・食用油・化学製品などの製造業において、規則的で重量があり剛性の高い段ボールパレット積みに対応し、人件費削減、作業負荷低減、ラッピング品質の標準化に最適です。
- 製品概要
- 動画
- 機械構造
- 作業プロセス
- 写真
- よくある質問
- おすすめ製品
製品概要
インライン式ターンテーブル・パレットストレッチラッパーは、自動化されたパレタイズラインに接続するためのコンベア統合型オンラインラッピング装置です。パレットを固定したまま回転アームでラップするタイプとは異なり、本機は頑丈な回転式ターンテーブルを用いてパレットを回転させ、周囲を巻き取る方式を採用しています。規則的な形状で重量があり、剛性の高い段ボール積み荷（遠心力による崩壊リスクがないもの）に特に適しています。
本機は、パレット供給コンベア、回転式ターンテーブル本体、動力式プリストレッチフィルムキャリッジ、自動フィルム供給およびホットカットモジュール、および統合型電気制御システムから構成されています。パレタイザで積み上げが完了したパレットは、ローラーコンベアによりターンテーブルの位置決めステーションへ搬送され、光電センサが検知してフルオートラップ包装サイクルを開始します。フィルムキャリッジはターンテーブルの回転と同期して上下移動し、多層ラップ包装、補強ラップ包装、自動フィルム溶着、およびフィルム末端の平滑化を実行します。初期起動時のみ1回の手動フィルム通し作業が必要であり、無人連続ラップ包装を実現します。
フロントエンドの段ボール箱封緘装置、ケースパッキング装置、およびパレタイズ装置と連携することで、閉ループ型の自動包装生産ラインを構築します。ストレッチフィルムはパレット上のバラ積み段ボール箱をきつく巻き取り、フォークリフトによる搬送および倉庫内保管時のズレを防止し、確実な粉塵・湿気遮断を実現します。無段階調整可能なラップパラメーターと高いフィルム予備伸長率により、フィルム使用量を削減し、大量生産工場における長期的な包装コスト削減を実現します。
● 直列型コンベア統合設計： 内蔵式の適合ローラーコンベアにより、上流のパレタイズ装置とのシームレスな接続が可能です。自動運転モードと手動運転モードは自由に切り替え可能で、2組の光電センサーがパレットの入力・出力位置を正確に検知し、手動によるパレット移動なしでサイクル式の自動運転を実現します。
● 重荷重用ターンテーブル回転ラップ構造： ターンテーブルはフルパレットの重量を支え、荷物を安定して回転させます。高い耐荷重性、安定した運転性能、および低故障率を特長とし、通常の硬質段ボール箱、缶詰、および重量級パレット荷物に最適です。
● 全自動フィルム供給・空気圧式ホットカットシステム： 初期のフィルム導入のみ手動で行う必要があります。以降の作業サイクルではフィルムが自動供給されます。空気圧式クランプ jaws によりフィルムを確実に保持し、加熱ワイヤーによる熱融合でフィルムをきれいに切断し、ラップ完了後にパレット表面のフィルム端部を滑らかに整えます。
● PLC＋タッチスクリーン搭載のインテリジェントプログラマブル制御： すべてのラップパラメーター（ターンテーブル回転速度、フィルムキャリッジ昇降速度、フィルム供給張力、上部／下部ラップ層数、補強ラップ回数など）を個別のレシピとして保存できます。リアルタイムの稼働状況およびエラーコード表示により、日常の操作および設備メンテナンスが簡素化されます。
● 多段階の完全な安全保護構成： 全機械式点滅アラームランプ、周辺安全用光電式非常停止装置、ターンテーブルの過負荷保護、複数位置に設置された非常停止ボタンおよびブレーキ保護機能を備えており、異常発生時にすべての機械的動作を即座に停止させ、国際的な産業安全基準を満たしています。
● メンテナンス性を高めるモジュール分割構造： 各機能モジュールは独立して組み立てられており、点検・分解・交換部品の取替えが容易です。国際的に認知されたブランドの電気・空圧部品を採用することで、長期運用時の故障率を低減します。
動画
機械構造
制御システム
● PLC（プログラマブル・ロジック・コントローラ）による制御。HMI上でラップ層数およびラップサイクル数を自由に設定可能です。
● 光電センサーにより、パレット積載物の実際の高さを自動検出します。
● 運転中にストレッチフィルムが破断した場合、自動的に音響・光によるアラームが作動します。
● フィルムの挟持、切断、およびフィルム端部の滑らか仕上げを完全自動で制御します。
ターンテーブル駆動システム
● 回転テーブル用チェーン伝動構造。ソフトスタート、ソフトストップ、自動ホーム機能を備える。
● 周波数変換式速度制御。回転テーブルの回転速度は0～15 rpmの範囲で調整可能。
ストレッチフィルムキャリッジシステム
● モーター駆動式周波数変換プリストレッチ機構。最大プリストレッチ率は250％まで。
● フィルムキャリッジ昇降ユニットには二重チェーン牽引構造を採用。走行機構は完全密閉型で、自己潤滑構造を備え、安定した運転を実現。
● フィルムキャリッジの上昇・下降速度に対して個別に周波数変換式の速度調整が可能。フィルム供給速度は無段階で調整可能。
● パレット上面および下面のラップサイクルをそれぞれ個別に設定可能。
● ラップサイクル中にフィルムの追従張力制御システムを搭載し、能動的かつ安定したフィルム供給を実現。
作業プロセス
1. 旋盤が減速した後、クランプシリンダが押し出し、クランププレートを上昇させます。旋盤が回転するのと同時に、ストレッチフィルムがクランププレートおよびパレット積載物の両方を巻き取ります。
2. 旋盤の回転が完全に停止します。スイングアームシリンダが作動し、所定位置へ移動し、磁気センサを介して電気信号を発生させます。その後、クランプシリンダがクランププレートを上昇させてストレッチフィルムを確実に把持します。次に、フィルム滑らか化シリンダがスイングアームに取り付けられたスポンジローラーを駆動し、フィルムをパレット積載物に密着させます。その一方で、ヒーターワイヤーに電流が供給され、ストレッチフィルムを熱切断してきれいに切断します。
写真
よくある質問
Q1：貴社は貿易会社ですか、それとも直接の製造業者ですか？
A: 当社は、飲料の充填および包装分野において22年以上の実績を持つ専門メーカーです。上海からわずか2時間の張家港に拠点を置き、最先端の技術を備えた工場で、工場直販価格にて高品質な設備を提供しています。ぜひ当社工場へご来訪いただき、実際に稼働している機械をご覧ください。
Q2：インライン旋盤式ラッパーとインラインロータリーアーム式ラッパーの違いは何ですか？
A: ターンテーブル方式のモデルは、回転プラットフォームによりパレットを回転させ、より高い積載能力を備えており、重く、形状が規則的な硬質段ボール箱の積み上げに最適です。ロータリーアーム方式のモデルではパレットを固定したまま回転させるため、高さがあり軽量な袋詰め品など、遠心力による崩れが懸念される荷物にも対応できます。インライン型ターンテーブルは構造がシンプルで、標準的な重荷用パレット生産ラインにおいて、保守コストも低く抑えられます。
Q3：このインライン型ターンテーブルラッパーは、ガントリーパレタイザーおよび段ボールシーラーと連携し、完全自動包装ラインを構築できますか？
A: はい。本装置には、上流工程の段ボールシーラーやケースパッカー、ガントリーパレタイザー、および下流工程の排出コンベアなどの機器と同期信号で接続可能なインタフェースが予備されています。すべての機器が連携して動作し、段ボールの充填・封緘・パレット積みから stretch film（ストレッチフィルム）によるラッピングまで、パレットの手動搬送を必要としない一貫した自動化プロセスを実現します。
Q4：コンベアの高さは、お客様の既存生産ラインに合わせてカスタマイズ可能ですか？
A: はい。ローラーコンベアの入力側および出力側の高さは、お客様の上流工程のパレタイザーや搬送装置の設置高さに応じて完全にカスタマイズ可能であり、二次的なパレットのリフトアップや移送を伴わずにシームレスな接続が実現できます。
Q5：海外での設置および技術指導は行っていますか？
A: はい。当社より熟練技術者をお客様の工場へ派遣し、設置・試運転および体系的なオペレーション・メンテナンス研修（ペットボトル成形工程の調整および一般的な故障対応を含む）を実施いたします。
Q6：保証期間はどのくらいですか？
A: 当社は、据付日から12か月間の全機器保証を提供しており、終身の技術サポートおよび純正交換部品・消耗部品の長期供給（工場価格）も行っています。
