EN
Линейный поворотный стретч-обёртыватель поддонов
Этот полностью автоматический линейный паллетообёрточный станок с поворотным столом объединяет конвейерную линию с роликовыми транспортёрами и упаковочное устройство с поворотным столом в единую линейную систему. Загруженные паллеты непрерывно транспортируются к станции поворотного стола без использования вилочного погрузчика. Поворотный стол вращает паллеты, а каретка с плёнкой перемещается вертикально, плотно обматывая товары на паллетах стрейч-плёнкой из ЛЛДПЭ, обеспечивая защиту от пыли, влаги и стабилизацию груза. Благодаря интеллектуальному управлению через ПЛК и сенсорный экран, предварительно растягивающейся раме для плёнки с электроприводом и автоматической пневматической системе резки плёнки станок бесшовно интегрируется с машинами для запечатывания коробок, упаковочными автоматами для формирования коробок и паллетайзерами, позволяя создавать полностью автоматизированные упаковочные процессы. Идеально подходит для регулярных, тяжёлых и жёстких штабелей коробок на паллетах в пищевой, напитковой, масложировой и химической промышленности для снижения трудозатрат, уменьшения физических нагрузок и стандартизации качества обёртки.
- Обзор продукта
- Видео
- Структура машины
- Рабочий процесс
- Фотографии
- Часто задаваемые вопросы
- Рекомендуемые товары
Обзор продукта
Линейная паллетная стретч-упаковочная машина с поворотным столом представляет собой оборудование для упаковки на конвейере, предназначенное для интеграции в автоматизированные линии паллетизации. В отличие от моделей с вращающимся рычагом, при которых паллеты остаются неподвижными, данная машина оснащена прочным поворотным столом, приводящим паллеты в движение для обмотки по периметру. Она идеально подходит для упаковки регулярных по форме, тяжелых и жестких штабелей коробок, не подверженных риску опрокидывания под действием центробежной силы при вращении.
Вся машина включает конвейер подачи поддонов, поворотный стол основного блока, приводную каретку предварительного растяжения пленки, автоматический модуль подачи пленки и горячей резки, а также унифицированную электрическую систему управления. После завершения штабелирования поддонов упаковщиком поддоны по роликовому конвейеру поступают на станцию позиционирования поворотного стола, где фотоэлектрические датчики запускают полностью автоматический цикл обертывания. Каретка с пленкой перемещается вверх и вниз синхронно с вращением поворотного стола, обеспечивая многослойное обертывание, усиленное обертывание, автоматическое спайванье пленки и выравнивание ее конца. Для первоначального запуска требуется лишь однократная ручная протяжка пленки, что обеспечивает необслуживаемую непрерывную работу.
В комплекте с передними устройствами для запечатывания коробок, упаковки в ящики и паллетирования образует замкнутую автоматическую линию по упаковке. Стретч-плёнка плотно фиксирует отдельные коробки на паллетах, предотвращая их смещение при транспортировке погрузчиком и хранении на складе, обеспечивая надёжную защиту от пыли и влаги. Плавная регулировка параметров обёртки и высокий коэффициент предварительного растяжения плёнки снижают её расход, обеспечивая долгосрочную экономию затрат на упаковку в цехах массового производства.
● Интегрированная линейная конвейерная конструкция: Встроенный согласованный роликовый конвейер обеспечивает бесшовное соединение с верхестоящим оборудованием для паллетирования. Режимы автоматической и ручной работы переключаются по желанию; две группы фотоэлектрических датчиков точно определяют положения входа и выхода паллет для циклической автоматической работы без ручного перемещения паллет.
● Прочная поворотная платформа для обёртки: Поворотный стол выдерживает полную массу паллеты и обеспечивает стабильное вращение груза. Он обладает высокой грузоподъемностью, стабильной работой и низкой частотой отказов, идеально подходя для стандартных жестких картонных коробок, консервных банок и тяжелых паллет.
● Полностью автоматическая подача пленки и пневматическая система горячего реза: Для начала требуется только ручная протяжка пленки; последующие циклы выполняются автоматически. Пневматические зажимные челюсти надежно удерживают пленку, а нагревательная проволока обеспечивает термосварку пленки, аккуратно разрезая ее и выравнивая концы пленки на поверхности паллеты после завершения обмотки.
● Интеллектуальная программируемая система управления на базе ПЛК и сенсорного экрана: Все параметры обмотки могут быть сохранены как отдельные рецепты: скорость вращения поворотного стола, скорость подъема каретки с пленкой, натяжение пленки при подаче, количество слоев обмотки сверху/снизу и количество дополнительных оборотов упрочняющей обмотки. Отображение текущего состояния работы и кодов неисправностей в реальном времени упрощает ежедневную эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования.
● Полная многоуровневая система защиты безопасности: Световой аварийный сигнал для всей машины, периметральная фотоэлектрическая система аварийной остановки для обеспечения безопасности, защита поворотного стола от перегрузки, аварийные кнопки остановки в нескольких местах и тормозная защита, обеспечивающие мгновенное прекращение всех механических движений при возникновении нештатных ситуаций в соответствии с международными промышленными стандартами безопасности.
● Модульная раздельная конструкция для удобства технического обслуживания: Каждый функциональный модуль собирается независимо, что упрощает осмотр, демонтаж и замену запасных частей; электрические и пневматические компоненты от всемирно признанных брендов снижают долгосрочный уровень отказов при эксплуатации.
Видео
Структура машины
Система управления
● Управление на базе программируемого логического контроллера (ПЛК); количество слоёв обмотки и циклов обмотки можно свободно изменять через человеко-машинный интерфейс (HMI).
● Фотоэлектрический датчик автоматически определяет фактическую высоту груза на поддоне.
● Автоматическое звуковое и световое оповещение при обрыве стретч-плёнки во время работы.
● Полностью автоматизированный контроль процессов зажима плёнки, её резки и выравнивания конца плёнки.
Приводная система поворотного стола
● Цепная передача поворотного стола с функциями плавного пуска, плавной остановки и автоматического возврата в исходное положение.
● Регулирование скорости вращения с помощью частотного преобразователя; скорость вращения поворотного стола регулируется в диапазоне от 0 до 15 об/мин.
Система каретки для стрейч-плёнки
● Приводимый двигателем механизм предварительного растяжения с частотным управлением, максимальный коэффициент предварительного растяжения — до 250 %.
● Двухцепная тяговая конструкция подъёмного устройства каретки для плёнки; механизм перемещения выполнен в полностью закрытом исполнении с самосмазывающейся конструкцией для обеспечения стабильной работы.
● Независимая регулировка скорости подъёма и опускания каретки для плёнки с помощью частотного преобразователя; бесступенчатая регулировка скорости подачи плёнки.
● Отдельная настройка количества циклов обмотки для верхней и нижней частей паллеты.
● Система поддержания натяжения плёнки в режиме слежения, обеспечивающая активную и стабильную подачу плёнки в процессе обмотки.
Рабочий процесс
1. После замедления поворотного стола цилиндр зажима выдвигается, поднимая зажимную плиту. Пленка для стретч-обертки одновременно обматывает как зажимную плиту, так и груз на поддоне при вращении поворотного стола.
2. Поворотный стол полностью останавливается. Цилиндр маятникового рычага приводится в действие и перемещается в рабочее положение, что вызывает электрический сигнал от магнитного датчика. Затем цилиндр зажима поднимает зажимную плиту, чтобы надежно зафиксировать стретч-пленку. Далее цилиндр выравнивания пленки приводит в движение поролоновый ролик, установленный на маятниковом рычаге, прижимая пленку плотно к грузу на поддоне. Одновременно нагревательный провод включается для термического отрезания стретч-пленки чистым срезом.
Фотографии
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Вы торговая компания или прямой производитель?
A: Мы — специализированный производитель с более чем 22-летним опытом работы в отрасли розлива и упаковки напитков. Наш завод расположен в Чжанцзягане (всего в 2 часах езды от Шанхая) и оснащен передовыми технологиями, что позволяет нам предлагать высококачественное оборудование по ценам производителя. Мы с радостью приглашаем вас посетить нашу фабрику и ознакомиться с работой наших машин.
Вопрос 2: В чем разница между линейной оберточной машиной с поворотным столом и линейной оберточной машиной с вращающимся рычагом?
A: Модель поворотного стола вращает поддоны с помощью вращающейся платформы и отличается повышенной грузоподъёмностью, что делает её более подходящей для тяжёлых, регулярных жёстких картонных стопок. Модель с поворотным рычагом оставляет поддоны неподвижными, предотвращая их разрушение под действием центробежной силы при упаковке высоких, лёгких грузов в мешках. Поворотный стол линейного типа имеет более простую конструкцию и меньшую стоимость технического обслуживания для стандартных производственных линий по обработке тяжёлых поддонов.
Вопрос 3: Может ли данный поворотный стол линейного типа интегрироваться с мостовым паллетайзером и герметизатором коробок для формирования полностью автоматизированной упаковочной линии?
A: Да. Оборудование оснащено интерфейсами синхронизации для подключения к вышестоящим герметизаторам коробок, упаковщикам в короба и мостовым паллетайзерам, а также к нижестоящему конвейерному оборудованию для вывода готовой продукции. Все машины могут работать в координированном режиме, обеспечивая полный цикл от упаковки товаров в коробки, герметизации коробок, штабелирования на поддоны до обёртки стретч-плёнкой без ручного перемещения поддонов.
Вопрос 4: Можно ли адаптировать высоту конвейера под мою существующую производственную линию?
A: Да. Высота подающего и выдающего роликовых конвейеров может быть полностью адаптирована в соответствии с высотой вашего верхнего по потоку паллетайзера и транспортирующего оборудования для обеспечения бесшовного стыкования без вторичного подъема и переноса паллет.
В5: Предоставляете ли вы установку и обучение за рубежом?
A: Да. Мы можем направить квалифицированных специалистов на ваше предприятие для выполнения монтажа, пусконаладочных работ, а также проведения системного обучения эксплуатации и техническому обслуживанию, включая настройку процесса выдувания бутылок и устранение типовых неисправностей.
В6: Какой срок гарантии?
A: Мы предоставляем 12-месячную гарантию на всю машину, начинающуюся с даты ввода в эксплуатацию, пожизненную техническую поддержку и долгосрочное обеспечение оригинальными запасными частями и изнашиваемыми деталями по цене завода-изготовителя.
