EN
Inline-pallettvrider med roterande platta
Denna helt automatiserade inline-svängbordspallförpackningsmaskin integrerar en rulltransportörslinje och en svängbordsförpackningsenhet till ett komplett inline-system. Lastade pallar transporteras kontinuerligt till svängbordsstationen utan att behöva hanteras med gaffeltruck. Svängbordet roterar pallarna samtidigt som filmvagnen rör sig vertikalt för att spänna LLDPE-stretchfilm hårt runt pallade varor, vilket ger effekter av dammskydd, fuktskydd och laststabilisering. Stödd av intelligent PLC-touchscreen-styrning, motoriserad försträckningsfilmhållare och automatisk pneumatisk filmklippningskonstruktion integreras den sömlöst med kartongförslutare, kartongpaketare och pallare för att skapa obemannade förpackningsarbetsflöden. Idealisk för regelbundna, tunga, styva kartongpallstackar inom livsmedels-, dryckes-, ätbarolja- och kemisk industri för att minska arbetskostnader, minska arbetsbelastningen och standardisera förpackningskvaliteten.
- Produktöversikt
- Video
- Maskinstruktur
- Arbetsprocess
- Bilder
- Vanliga frågor
- Rekommenderade produkter
Produktöversikt
Den inbyggda roterande pallomvindningsmaskinen är en transportbandintegrerad onlineomvindningsutrustning som är utformad för att ansluta automatiserade palliseringssystem. Till skillnad från modeller med roterande armar, där pallarna står stilla, använder denna maskin ett kraftfullt roterande pallbord för att driva pallarna vid omvindning runt omkretsen. Den är mycket lämplig för regelbundet formade, tunga och styva kartongstaplar utan risk för kollaps på grund av centrifugalkraften vid rotation.
Hela maskinen kombinerar en inmatningsband för pallar, en roterande vridbordshuvudkropp, en motoriserad försträckningsfilmvagn, en automatisk filmförsörjnings- och varmskärningsmodul samt ett enhetligt elektriskt styrssystem. När pallar som slutförts stapling av en pallare levereras till vridbordets positionsstation via rullband, utlöser fotoelektriska sensorer fullautomatiska insvepningsscykler. Filmvagnen stiger upp och sjunker ner i synkronisering med vridbordets rotation för att slutföra flerskiktsinsvepning, förstärkningsinsvepning, automatisk filmsmältning och jämnning av filmens slut.
I kombination med front-end-kartongförsegling, förpackning i kartonger och pallförpackning utgör den en sluten automatisk förpackningsproduktionslinje. Krympfilm håller lösa kartonger på pallar ordentligt samman för att undvika förflyttning under transport med gaffeltruck och lagring i lager, vilket ger pålitlig skydd mot damm och fukt. Steglös justering av insvepningens parametrar och hög försträckningsgrad för filmen minskar filmförbrukningen och ger långsiktiga kostnadsbesparingar för förpackning i massproduktionsverkstäder.
● Integrerad linjär transportkonstruktion: Inbyggd, anpassad rulltransportör möjliggör sömlös koppling till uppströms beläggningsutrustning. Automatiskt och manuellt driftläge kan växlas mellan efter behov; två grupper fotoelektriska sensorer upptäcker exakt pallens inmatnings- och utmatningspositioner för cyklisk automatisk drift utan manuell pallhantering.
● Stark, roterande insvepningskonstruktion med vridplatta: Skivbordet bärs hela pallens vikt och roterar varor stadigt. Det har hög lastkapacitet, stabil drift och låg felrate, vilket gör det perfekt för vanliga styva kartonger, burkade varor och tunga pallbelastningar.
● Fullt automatiskt filmsystem för fördelning och pneumatiskt varmskärning: Endast manuell inmatning av filmen vid första cykeln krävs; efterföljande cykler matar in filmen automatiskt. Pneumatiska spännklor håller filmen fast, och en upphettad tråd för termisk smältning skär filmen renligen och släpar ut filmens ändar jämnt över pallens yta efter avslutad inpackning.
● PLC + touchskärm med intelligent programmerbar styrning: Alla inpackningsparametrar kan sparas som separata recept: skivbordets rotationshastighet, filmtransportörens lyfthastighet, filmens spännkraft, antal lager för övre/nedre inpackning samt förstärkningsvarv. Visning av aktuell driftstatus och felkoder i realtid förenklar daglig drift och underhåll av utrustningen.
● Komplett konfiguration med flernivå säkerhetsskydd: Larmlys för hela maskinen, fotoceller för perimetersäkerhet och nödstopp, överlastskydd för vridbordet, nödstoppknappar på flera platser samt bromsskydd som omedelbart avbryter alla mekaniska rörelser vid uppkomst av avvikande förhållanden, i enlighet med internationella industriella säkerhetsstandarder.
● Modulär uppdelad konstruktion för lätt underhåll: Varje funktionsmodul monteras separat för enkel inspektion, demontering och utbyte av reservdelar; elektriska och pneumativa komponenter från internationellt erkända varumärken minskar felfrekvensen vid långtidsdrift.
Video
Maskinstruktur
Kontrollsystem
● PLC-programmerbar logikstyrning; antalet lager och omslagscykler kan fritt ändras via HMI.
● Fotocellsensor upptäcker automatiskt den faktiska höjden på pallbelastningen.
● Automatiskt ljud- och ljuslarm utlöses om stretchfolien brister under drift.
● Fullt automatisk styrning av filmhållning, filmskärning och utjämning av filmens slut.
Vridbordets drivsystem
● Kedjedrivstruktur för svängbordet, med mjuk start, mjuk stopp och automatisk nollställningsfunktion.
● Frekvensomvandlingshastighetsreglering; svängbordets rotationshastighet är justerbar inom intervallet 0–15 varv/min.
Stretchfilmtransportsystem
● Motorstyrd frekvensomvandlingsförsträckningsmekanism med en maximal försträckningsgrad på upp till 250 %.
● Dubbelkedjetraktionsstruktur för filmtransportens lyftenhet; transportmekanismen har ett helt förslutet design med självsmörjande struktur för stabil drift.
● Oberoende frekvensomvandlingshastighetsjustering för filmtransportens hastighet vid uppförs- och nedförsfart; steglös justering av filmmatningens hastighet.
● Separat konfigurerbara omslutningscykler för pallens övre och undre delar.
● Utrustad med filmspänningsföljsystem för att säkerställa aktiv och stabil filmmatning under omslutningscyklerna.
Arbetsprocess
1. Efter att plattan har bromsat utsträcker spännslagarencylindern sig för att lyfta spännplattan. Stretchfolien omsluter både spännplattan och palllasten samtidigt som plattan roterar.
2. Plattan slutar helt att rotera. Svängarmcylindern aktiveras och rör sig på plats, vilket utlöser ett elektriskt signal via den magnetiska sensorn. Spännslagarencylindern lyfter sedan spännplattan för att hårdt gripa stretchfolien. Därefter driver foljningscylindern en svamprulle monterad på svängarmen för att trycka folien hårt mot varorna på pallen. Samtidigt aktiveras värmetråden för att termiskt skära av stretchfolien renligen.
Bilder
Vanliga frågor
Fråga 1: Är ni ett handelsföretag eller en direkt tillverkare?
A: Vi är en specialiserad tillverkare med mer än 22 års branscherfarenhet inom fyllning och förpackning av drycker. Vår fabrik ligger i Zhangjiagang (endast två timmar från Shanghai) och är utrustad med avancerad teknik för att leverera högkvalitativ utrustning till fabriksdirekta priser. Vi välkomnar dig varmt att besöka vår anläggning för att se våra maskiner i arbete.
Q2: Vad är skillnaden mellan en linjär plattvindsare och en linjär svängarmsvindsare?
A: Modellen med roterande platta roterar pallar via en roterande plattform och har en högre bärförmåga, vilket gör den mer lämplig för tunga, regelbundna staplar av styva kartonger. Modellen med roterande arm håller pallarna stilla, vilket undviker centrifugalkollaps för höga, lätta, påsade varor. Den linjära roterande plattmodellen har en enklare konstruktion och lägre underhållskostnader för standardproduktionslinjer för tunga pallar.
Fråga 3: Kan denna linjära roterande plattaviklare kopplas samman med en portalkranspallare och en kartongförsegling för att bilda en helt automatiserad förpackningslinje?
A: Ja. Utrustningen är utrustad med gränssnitt för synkrona signaler för anslutning till försegling av kartonger, förpackningsmaskiner och portalkranspallare i föregående processsteg samt till transportband för utmatning i efterföljande steg. Alla maskiner kan arbeta i samordning för att slutföra hela processen – från kartongförpackning och försegling till pallstapling och insvepning med stretchfolie – utan manuell överföring av pallar.
Fråga 4: Kan transportbandets höjd anpassas för att passa min befintliga produktionslinje?
A: Ja. Höjden på rullbänkens införs- och utförsband kan anpassas fullständigt enligt höjden på er uppströms belägna palliserare och transportutrustning för att möjliggöra sömlös koppling utan sekundär palllyftning och överföring.
Q5: Erbjuder ni installation och utbildning utomlands?
A: Ja. Vi kan ordna att erfarna tekniker reser till er fabrik för installation, igångkörning samt systematisk drift- och underhållsutbildning, inklusive justering av flaskblåsningsprocessen och hantering av vanliga fel.
Q6: Vad är garanti-perioden?
A: Vi erbjuder en 12-månaders garanti för hela maskinen från driftsättningens datum, med livstidsteknisk support och långsiktig leverans av originalreservdelar och slitage-delar till fabriksp pris.
