EN
Вградена палетна машина за стегане с еластична фолиева опаковка с въртяща се платформа
Този напълно автоматичен вграден палетен стрейч-автомат с въртяща се платформа интегрира ролкова транспортна линия и увителна единица с въртяща се платформа в една цялостна вградена система. Натоварените палети се транспортират непрекъснато до станцията с въртяща се платформа без използване на вилочен товарач. Платформата завърта палетите, докато каретата за фолио се движи вертикално, за да увие плътно LLDPE стрейч-фолио около стоварените стоки, постигайки ефект на защита от прах, влага и стабилизиране на товара. Поддържан от интелигентен PLC контрол чрез сензорен екран, предварително опънат фолио-стенд с електрическо задвижване и автоматична пневматична конструкция за рязане на фолиото, той се интегрира безпроблемно с машини за запечатване на картонени кутии, кутийни пакетиращи машини и палетизиращи машини, за да създаде необслужвани опаковъчни работни процеси. Идеален за редовни, тежки и твърди палетни струпвания от картонени кутии в производството на храни, напитки, ядливи масла и химикали, за намаляване на разходите за труд, намаляване на физическата тежест на работата и стандартизиране на качеството на увиването.
- Преглед на продукта
- Видео
- Строеж на машината
- Работен процес
- Снимки
- Често задавани въпроси
- Препоръчани продукти
Преглед на продукта
Линейната палетна опаковъчна машина с вграден завъртящ се поднос е онлайн опаковъчно оборудване, интегрирано в конвейерната система, предназначено за свързване на автоматизирани линии за палетиране. В отличие от моделите с ротационна ръка, при които палетите остават неподвижни, тази машина използва тежкодействащ завъртящ се поднос, за да задвижи палетите и да осъществи обвиване по периметъра. Тя е изключително подходяща за палети с правилна форма, с голяма тежест и твърди картонени купчини, които нямат риск от разпадане поради центробежното въртене.
Цялата машина включва конвейер за подаване на палети, ротационен завъртящ се масичен корпус, задвижвана каретка за предварително разтягане на фолиото, автоматичен модул за подаване на фолио и горещо рязане, както и централизирана електрическа система за управление. След като палетите, приготвени от палетизатора, се доставят до станцията за позициониране на завъртящата се масичка чрез ролков конвейер, фотоелектричните сензори активират напълно автоматични цикли на опаковане. Каретката за фолио се издига и спуска синхронно с въртенето на завъртящата се масичка, за да извърши многослойно опаковане, усилващо опаковане, автоматично спояване на фолиото и изравняване на края му. За първоначалното стартиране е необходима само еднократна ръчна подача на фолиото, което осигурява непрекъснато опаковане без наблюдение.
Съчетан с преден автоматичен уплътнител на картонени кутии, автоматично опаковъчно оборудване за касети и палетизиращо оборудване, той формира затворена автоматична опаковъчна производствена линия. Стрейч фолиото плътно обвива разпръснатите картонени кутии върху палетите, за да се избегне преместването им по време на транспортиране с вилков товарач и при складиране, осигурявайки надеждна защита срещу проникване на прах и влага. Плавно регулируемите параметри на увиване и високото предварително разтягане на фолиото намаляват неговото потребление, което води до дългосрочни спестявания в опаковъчните разходи за масовото производство.
● Интегрирана вградена конвейерна конструкция: Вграденият подходящ ролков конвейер осигурява безупречно съчетаване с горния палетизиращ етап. Автоматичният и ръчният режими на работа могат да се превключват свободно; двойна група фотоелектрични сензори точно определят позициите на входящите и изходящите палети за циклична автоматична работа без ръчно преместване на палетите.
● Тежкодействаща въртяща се увивачна конструкция с платформа: Платформата поема пълната тежест на палета и завърта стоката устойчиво. Тя се отличава с висока носимост, стабилна работа и ниска честота на повреди и е идеално подходяща за обичайните твърди картонени, консервирани и тежки палетни товари.
● Пълноавтоматична система за подаване на фолио и пневматично горещо рязане: Необходимо е само ръчно първоначално вкарване на фолиото; следващите цикли се извършват автоматично. Пневматичните щипци здраво задържат фолиото, а термичното рязане с нагряваща жица осигурява чисто отрязване и изглаждане на краищата на фолиото върху повърхността на палета след приключване на опаковането.
● Интелигентна програмируема система за управление с PLC и сензорен екран: Всички параметри за опаковане могат да се запазват като самостоятелни рецепти: скорост на въртене на платформата, скорост на издигане на каретката за фолио, натиск при подаване на фолио, брой слоеве за опаковане отгоре/отдолу и брой цикли за усилващо опаковане. Реалновременното показване на работното състояние и кодовете за грешки улесняват ежедневната експлоатация и поддръжка на оборудването.
● Пълна многостепенна конфигурация за безопасност: Цялостна светлинна аларма за мигане, периметрална фотоклетъчна система за безопасност и аварийно спиране, защита от претоварване на завъртящата се платформа, аварийни спирачки в множество позиции и защита чрез спирачка – всички механични движения се прекъсват незабавно при възникване на аномални условия, съответстващи на международните индустриални стандарти за безопасност.
● Модулна разглобяема конструкция за лесно поддържане: Всеки функционален модул е монтиран самостоятелно, което улеснява проверката, демонтажа и замяната на резервни части; електрическите и пневматичните компоненти от международно признати марки намаляват дългосрочната честота на повреди при експлоатация.
Видео
Строеж на машината
Контролна система
● PLC програмируема логическа система за управление; броят на намотките и циклите на намотаване може да се променя свободно чрез човек-машина интерфейс (HMI).
● Фотоелектричен сензор автоматично определя действителната височина на товарите върху палетите.
● Автоматична звукова и светлинна аларма се активира при скъсване на стретч фолиото по време на работа.
● Пълна автоматизация на процесите за зажимане на фолиото, рязане на фолиото и изравняване на края му.
Система за задвижване на завъртящата се платформа
● Веригова предавателна конструкция за завъртящата се платформа с функции за плавно стартиране, плавно спиране и автоматично връщане в начална позиция.
● Регулиране на скоростта чрез честотен преобразовател; скоростта на въртене на завъртящата се платформа е регулируема в диапазона 0–15 об/мин.
Система за транспортиране на стрейч фолио
● Предварително разтегляне на фолиото чрез двигател и честотен преобразовател с максимално предварително разтегляне до 250 %.
● Двойна веригова тягова конструкция за повдигащото устройство на фолиото; транспортният механизъм има напълно затворена конструкция с автолубрикационна система за стабилна работа.
● Независимо регулиране на скоростта чрез честотен преобразовател за движение нагоре и надолу на каретката за фолио; непрекъснато регулируема скорост на подаване на фолиото.
● Отделно конфигурируеми цикли на опаковане за горната и долната част на палета.
● Оснастена с система за автоматично поддържане на напрежението на фолиото, която осигурява активно и стабилно подаване на фолиото по време на циклите на опаковане.
Работен процес
1. След като завъртящата се платформа намали скоростта си, цилиндърът за стягане се изтегля, за да вдигне стягащата плоча. Стretch фолиото се навива едновременно и върху стягащата плоча, и върху товара на палета, докато завъртящата се платформа се върти.
2. Завъртящата се платформа спира напълно да се върти. Цилиндърът на люлеещия се манипулатор се активира и се придвижва в заданата позиция, като по този начин активира електрически сигнал чрез магнитния сензор. След това цилиндърът за стягане вдига стягащата плоча, за да здраво улови stretch фолиото. Следващата стъпка е цилиндърът за изглаждане на фолиото да задвижи гъбестия ролер, монтиран на люлеещия се манипулатор, за да притисне фолиото плътно към стоката на палета. Едновременно с това нагревателната жица се захранва, за да извърши термично отрязване на stretch фолиото.
Снимки
Често задавани въпроси
В1: Търговска компания ли сте или директен производител?
A: Ние сме специализиран производител с повече от 22 години опит в индустрията за пълнене и опаковане на напитки. Нашата фабрика е разположена в Чжанцзяган (само на 2 часа път от Шанхай) и е оборудвана с напреднала технология, за да предоставя висококачествено оборудване по цени директно от фабриката. С удоволствие Ви канваме да посетите нашата производствена база, за да видите машините ни в действие.
В2: Каква е разликата между инлайн завъртяща се платформа и инлайн ротационна ръка?
A: Моделът с въртяща се платформа завърта палетите чрез ротационна платформа и се отличава с по-голяма носимост, което го прави по-подходящ за тежки, правилни и твърди картонени струпвания. Моделът с въртяща се рамка оставя палетите неподвижни, което предотвратява разпадане под действие на центробежна сила при високи, леки и чуваловидни стоки. Вграденият тип въртяща се платформа има по-проста конструкция и по-ниски разходи за поддръжка за стандартни производствени линии за тежки палети.
В3: Може ли тази вградена въртяща се платформа за опаковане да бъде свързана с ганти-палетизатор и картонен запечатващ апарат, за да се получи пълна автоматична опаковъчна линия?
A: Да. Оборудването разполага с резервирани интерфейси за синхронни сигнали за съчетаване с горните по технологичния поток картонени запечатващи апарати, кутийни пакетиращи машини и ганти-палетизатори, както и с изходните конвейерни системи. Всички машини могат да осъществяват координирана връзка, за да изпълнят целия процес – от картонно опаковане и запечатване до натрупване на палети и увиване с еластична фолиева лента – без необходимост от ръчно преместване на палетите.
В4: Може ли височината на конвейера да бъде персонализирана, за да съответства на моята съществуваща производствена линия?
A: Да. Височината на ролковия конвейер за подаване и изваждане може да се персонализира напълно според височината на вашата горна палетизираща машина и транспортно оборудване, за да се осъществи безпроблемно съединяване без вторично вдигане и прехвърляне на палетите.
В5: Предоставяте ли инсталация и обучение в чужбина?
A: Да. Можем да изпратим висококвалифицирани техници във вашата фабрика за инсталация, пускане в експлоатация и системно обучение по експлоатация и поддръжка, включително настройка на процеса за производство на бутилки и отстраняване на често срещани неизправности.
В6: Какъв е срокът на гаранцията?
A: Предоставяме 12-месечна гаранция за цялата машина, започваща от датата на пускането ѝ в експлоатация, както и постоянно техническо обслужване и дългосрочна доставка на оригинални резервни части и износващи се части по заводски цени.
