2017년 투야오는 에티오피아 아디스아바바에 있는 음료 분야 신규 투자자에게 완전한 12,000BPH 생수 병입 생산 라인을 턴키 방식으로 납품했습니다. 이 프로젝트는 공장 배치 계획, 정수 처리, PET병 성형, 충진, 라벨 부착 및 최종 포장까지 전 과정을 아우르는 전면적인 일괄 구축 사업이었으며, 현지 원수 수질 조건과 고객사의 신축 공장 구조, 그리고 600ml PET 생수에 대한 시장 수요를 고려해 맞춤 설계된 완전 자동화 라인이었습니다. 당사 엔지니어링 팀은 초기 계획 단계부터 양산 시작까지 전 과정을 지원하여 고객사가 자체 생수 브랜드를 성공적으로 론칭하고, 급성장 중인 에티오피아 패키지 생수 시장에서 점유율을 확보할 수 있도록 도왔습니다.
에티오피아 주요 도시에서 안전한 포장수에 대한 소비자 수요가 급속히 증가함을 인식한 고객사는 기존 생산 시설 없이 완전히 새로운 현대식 병입 공장을 신축하기로 계획했으나, 공장 설계, 장비 선정 및 생산 운영 분야의 실무 경험 부족으로 어려움을 겪고 있었다. 중국과 유럽의 여러 공급업체를 평가한 후, 고객사는 투야오(Tuyao)를 최종 선택하였는데, 이는 당사의 종합적인 턴키(일괄 책임) 역량, 아프리카 시장에서 검증된 실적, 그리고 전주기 기술 지원 서비스를 고려한 결정이었다.
기존 생산 기반이 전혀 없는 그린필드(Greenfield) 프로젝트로서, 고객사는 가동 전 단계에서 다음과 같은 네 가지 핵심 과제에 직면하였다.
1. 공장 계획 수립 경험 부재 — 고객사는 작업장 배치, 공용 설비(유틸리티) 적합성, 공정 흐름 설계 등에 대한 전문 지식이 전무하였으며, 독자적으로 공장 계획 수립 및 장비 사양 정의를 수행할 수 없었다.
2. 현지 원수 수질 제약 — 지역 수원의 탁도가 높고 광물 성분 함량이 변동성이 커서, 국가 음용수 기준을 충족하기 위해 맞춤형 정수 처리 시스템이 필요했습니다.
3. 훈련되지 않은 운영 팀 — 고객사 팀은 고속 자동 충진 설비를 이전에 운용한 경험이 없어, 안정적인 장기 운영을 위해 전면적이고 기초부터 시작하는 교육 시스템이 필요했습니다.
4. 복수 단계 간 프로젝트 조율 — 토목 공사, 장비 납품 및 시운전에 대한 책임 주체가 명확하지 않아 프로젝트 지연 위험과 현장 조건 불일치 문제가 발생할 가능성이 높았습니다.
투야오(Tuyao)는 에티오피아 시장 및 고객사의 신규 공장(Greenfield) 프로젝트 요구사항에 맞춰 처음부터 개발된 전면적 턴키 솔루션을 제공했습니다. 당사 엔지니어링 팀은 공사 착공 전 단계에서 참여하여 고객사가 계획한 작업장 규격, 전력 공급 용량, 원수 수질, 600ml 병 사양 등을 종합적으로 평가한 후, 공간 효율성을 극대화하고 향후 생산 능력 확장을 위한 여유 공간을 확보한 최적화된 전체 공장 CAD 배치도 및 라인 구성안을 제시했습니다.
· 바닥 면적 절약 및 오염 위험 최소화를 위해 통합된 회전식 세정-충진-마개 밀봉 모노블록 설계
· 현지 원수 수질에 특화해 설계된 맞춤형 다단계 역삼투(RO) 정수 처리 시스템
· 식품 안전 기준을 완전히 준수하는 제품 접촉 부위 전면 SUS304 스테인리스강 구조
· 초보자도 쉽게 조작할 수 있도록 직관적인 터치스크린 인터페이스를 갖춘 PLC 제어 시스템
· 향후 용량 증설 및 병 형태 변경을 지원하기 위해 업그레이드 인터페이스를 예비한 모듈식 라인 설계
사전 공사 단계에서 당사 엔지니어링 팀이 고객에게 토목 공사, 유틸리티 포인트 예비 설치, 장비 납품 요구 사항에 대한 상세한 안내를 제공하여 공사 진행과 장비 제조 간의 원활한 연계를 보장했습니다.
해당 전체 라인은 당사 장자강(장지아강) 시설에서 80일 이내에 제조 및 완전 성능 시험을 완료하였습니다. 고객이 실시간 영상 점검을 통해 공장 수령 검사(FAT)를 완료한 후, 장비는 지부티 항구로 선적되어 애디스아바바 소재 고객 공장으로 운송되었습니다.
당사 고급 설치 엔지니어가 현장에 파견되어 다음 사항을 감독하였습니다:
· 사전 승인된 CAD 배치도에 따라 장비 위치 설정, 조립 및 배관 연결
· 전체 라인 시운전 및 성능 검증
· 운영자 및 기술자 대상 제로베이스 2단계 교육: 일상 운영, 정기 점검, 고장 진단 등 실습 중심 교육
· 현장 수령 검사(SAT)를 통해 분당 12,000병(BPH)의 안정적인 출력과 99.9%의 충진 정확도 확인
신규 공장에서 6개월간 지속적인 생산을 거친 후, 12,000BPH 용수 충진 라인은 탁월한 성과를 달성했습니다.
· 600ml PET 병 기준 설계 출력인 시각당 12,000병을 안정적으로 달성하여 고객사의 초기 시장 출시 및 유통 계획을 완벽히 지원
· 충진 정확도가 99.9% 이상으로 원자재 낭비를 크게 줄이고 생산 비용을 효과적으로 관리
· 처리된 용수 품질이 에티오피아 국가 음용수 기준을 전면 충족하여 제품 품질의 안정성을 확보
· 고객사 팀이 독립적인 운영 및 정기 점검을 완전히 숙지하였으며, 원격 IoT 진단 지원과 병행하여 라인 고장률을 매우 낮게 유지
“처음으로 생수 병입 제조를 시작하는 기업으로서, 우리에게 가장 큰 우려는 모든 것을 처음부터 구축하면서 비용이 많이 드는 실수를 저지르는 것이었습니다. 투야오 팀은 공장 건설과 설비 설치부터 장비 운영 및 문제 해결에 이르기까지 모든 단계에서 전문적으로 우리를 안내해 주었습니다. 덕분에 막대한 시간과 번거로움을 절약할 수 있었습니다. 현재 라인은 안정적으로 가동 중이며, 우리 600ml 제품은 이미 여러 지역 유통 채널에 진입했습니다. 이는 우리의 기대를 훨씬 뛰어넘는 성과입니다.” — 고객사 공장 관리자
신규 병입 공장 설립을 계획 중이시든 기존 생산 라인을 업그레이드하려는 계획이시든, 투야오는 전 세계 고객을 대상으로 시속 2000병부터 36000병까지 맞춤형 턴키 워터 병입 솔루션을 제공합니다. 병 규격, 목표 생산 능력, 현장 조건 등을 알려주시면, 당사 엔지니어링 팀이 귀사 프로젝트에 최적화된 라인 배치도와 투명한 견적서를 준비해 드립니다.
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