2017年、当社トゥヤオは、エチオピア・アディスアベバで初めて飲料事業に参入する投資家向けに、完全な12,000BPHボトルウォーター生産ラインを納入しました。このフルターンキープロジェクトは、ゼロから一貫して構築されたもので、工場のレイアウト計画、水処理、ペットボトル成形（ブロー成形）、充填、ラベリング、最終梱包までをカバーしています。全自動ラインは、現地の原水の水質、顧客の新設工場の建屋構造、および600ml PETボトル入り飲料水の市場需要に応じて、カスタム設計されました。当社エンジニアリングチームは、初期の計画段階から量産開始までプロジェクト全体をサポートし、顧客が自社のボトルウォーターブランドを立ち上げ、エチオピアで急成長中のパッケージ飲料水市場においてシェアを獲得できるよう支援しました。
エチオピアの主要都市において、安全なパッケージ水に対する消費者需要が急速に高まっていることに着目したクライアントは、ゼロから最新式のボトリング工場を新設することを計画しましたが、工場設計、機器選定、生産運営に関する実務経験が不足していました。中国および欧州のサプライヤーを評価した結果、クライアントは当社のエンドツーエンドのターンキーサービス、アフリカ市場における実績、および全工程にわたる技術サポートを評価し、当社を選定しました。
既存の生産基盤がないグリーンフィールドプロジェクトであるため、クライアントは操業開始前に以下の4つの核心的課題に直面しました：
1．工場計画に関する経験ゼロ — クライアントは、作業場レイアウト、設備と公共施設の整合性、工程フロー設計に関する専門知識を有しておらず、工場計画および機器仕様の策定を独自で行うことができませんでした。
2．現地の原水質の制約 — 地元の水源は濁度が高く、鉱物成分の含有量が変動していたため、国が定める飲料水基準を満たすために、カスタマイズされた水処理システムが必要でした。
3. 無訓練の運用チーム — 顧客側のチームは高速自動充填装置の運用経験が一切なく、安定した長期運用を実現するため、ゼロベースからの包括的なトレーニング体制を構築する必要がありました。
4. 複数フェーズにまたがるプロジェクト調整 — 土木工事、機器納入および据付・試運転について、一元的な責任者を置かなかったため、工期遅延および現場条件との不整合という高いリスクに直面しました。
Tuyao社は、エチオピア市場および顧客のグリーンフィールドプロジェクトのニーズに合わせ、ゼロから構築された包括的なエンドツーエンド・ターンキーソリューションを提供しました。当社のエンジニアリングチームは建設前段階から参画し、顧客が計画する工場の寸法、電力供給能力、原水の水質、および600mlボトルの仕様を包括的に評価した後、スペース効率を最大化し、将来的な生産能力拡張にも対応可能な最適化された全工場CADレイアウトおよびライン構成を提供しました。
・床面積の最小化と汚染リスク低減のため、洗浄・充填・キャップ装着を一体化したロータリー式モノブロック設計
・現地の原水水質に特化して設計されたカスタマイズ型多段式逆浸透（RO）水処理システム
・食品衛生基準を完全に満たすため、製品接触部品はすべてSUS304ステンレス鋼で構成
・直感的なタッチスクリーンインターフェースを備えたPLC制御システムで、初めて操作するユーザーでも容易に運用可能
・モジュール式ライン設計で、将来の生産能力拡張およびボトル規格変更に対応するためのアップグレード用インターフェースを予め確保
建設工事着手前の段階において、当社エンジニアリングチームが顧客に対し、土木工事、設備接続用ユーティリティポイントの予備確保、および機器搬入要件に関する詳細なガイダンスを提供し、建設工程と機器製造工程の円滑な連携を実現しました。
全ラインは当社張家港工場にて80日間で製造・完全性能試験を完了しました。顧客による工場受入試験（FAT）をライブ映像検査方式で実施した後、機器はジブチ港へ出荷され、アディスアベバの顧客工場へ陸送されました。
当社上級据付エンジニアが現地に派遣され、以下の作業を監督しました：
・事前に承認済みのCADレイアウトに基づく機器設置、組立および配管接続
・全ラインの据付・試運転および性能確認
・オペレーターおよび技術者のためのゼロベース二段階トレーニング。日常的な運転、定期保守、故障診断を実践指導付きで実施
・現場受入試験（SAT）により、12,000BPHの安定した生産能力と99.9％の充填精度を確認
新設の12,000BPH水充填ラインは、6か月間の連続生産を経て、優れた成果を達成しました：
・600ml PETボトル向けに定格出力である時速12,000本を安定して達成。顧客の初期市場投入および流通活動を十分に支援
・充填精度が99.9％以上を維持。原材料のロスを大幅に削減し、製造コストの抑制を実現
・処理水の品質が一貫してエチオピア国の飲料水基準を完全に満たしており、製品品質の安定性を確保
・顧客側スタッフが独自の運転および定期保守を完全に習得。さらにリモートIoT診断サポートと併用することで、ラインの故障率は極めて低水準に保たれている
「当社は初めてボトルウォーターの製造を手掛ける企業でしたが、ゼロからすべてを構築する過程で多額のコストを伴うミスを犯すことが最大の懸念でした。チュヤオ社のチームは、工場建設や設備・電気・水道などのインフラ整備から、機器の運転およびトラブルシューティングに至るまで、あらゆる段階で専門的かつ丁寧なサポートを提供してくださいました。これにより、膨大な時間と手間を節約できました。現在、生産ラインは安定して稼働しており、当社の600ml製品はすでに複数の地元流通チャネルへ出荷されています。これは私たちの予想を大きく上回る成果です。」—— 顧客企業 工場マネージャー
新規のボトリング工場の建設をご検討中の方、あるいは既存の生産ラインのアップグレードをご希望の方へ。チュヤオ社は、世界中の顧客向けに、2,000BPH～36,000BPHに対応したカスタマイズ可能なターンキーソリューション（一括請負式水充填ライン）を提供しています。ご希望のボトル仕様、目標生産能力、敷地条件などをご提示いただければ、当社のエンジニアリングチームが、お客様のプロジェクトに最適化されたライン配置図および明確な見積もりをご提案いたします。
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