2017年末、当社はエチオピア東部のディレ・ダワに拠点を置く新規顧客向けに、フルターンキーソリューションとして10,000BPHのボトルドウォーター生産ラインを納入しました。顧客は既に同地域をカバーする成熟したFMCG流通網を有しており、本プロジェクトが同社初のボトルドウォーター製造事業となりました。工場全体はゼロから建設され、現地市場で主流である500ml PETボトル仕様に特化して設計・構成されました。
顧客は、ディレ・ダワを新工場の立地として選定した理由として、同市がジブチ港に近く、エチオピア東部における主要な交通ハブである点を挙げています。この立地により、ハラール、ジジガおよび周辺町の小売店・卸売業者への供給が容易になります。
初めての製造業者として、彼らには社内の技術チームがおらず、自動化されたボトリング設備を運用した経験もありませんでした。また、現場固有の課題として、地域の地下水の品質が不安定であり、適切な処理が必要だったこと、および年間を通じて気温が高いため、設備の設定が適切でないと充填精度やボトル成形に影響が出るという2つの課題に直面していました。
彼らは、初期のレイアウト計画からアフターサービスまで、プロジェクト全体を一括して対応できる単一のパートナーを求め、複数のベンダーを調整して連携ミスのリスクを抱えるより、当社を選択しました。
当社は、顧客の現場条件および事業目標に合わせた完全な生産ラインを設計しました。顧客が土木工事を開始する前段階において、すでに当社エンジニアが電源・給水口・設備基礎に関する正確な仕様を示した詳細なCAD床面図を提供し、ワークショップが生産ラインに完璧に適合するよう建設されたため、高額な再工事は一切不要となりました。
現地の水源に対応するため、事前ろ過および殺菌機能を備えた多段階逆浸透（RO）処理システムを導入し、完成水がエチオピアの飲料水基準を満たすよう確保しました。また、充填モノブロックおよびブローモールダーの放熱性能を向上させ、高温時でも安定した運転性能を維持できるようにしました。
すべての機器は出荷前に当社張家港工場で完全な性能試験を実施しました。顧客はライブ動画による工場受入試験（FAT）に参加し、生産速度、充填精度および全体的な運転品質を確認した後、貨物はジブチ港へ出荷され、予定通りディレ・ダワへ陸送されました。
当社の上級フィールドエンジニアが現地で3週間滞在し、設置作業、全ラインの据付試運転および現場スタッフへの実践的トレーニングを主導しました。顧客チームは自動充填ラインの運転経験がなかったため、毎日の起動・停止手順から日常点検、基本的なトラブルシューティングに至るまで、一連の作業を丁寧に指導し、最終的には顧客が自立してラインを運用できるようになるまで支援しました。
稼働開始以来、ラインは毎時10,000本（BPH）の定格能力で安定して運転されており、充填精度は一貫して99.9％を超えています。顧客社の500mlボトル入りミネラルウォーターは、すでにエチオピア東部地域のスーパーマーケットおよび卸売流通チャネルに投入されています。さらに流通ルートを拡大する計画もすでに始まっています。
『流通業者から自社生産工場の運営へと一気に踏み出すのは、当初非常にリスクを感じました。特に、これまで生産設備の運用経験がなかったためです。また、高温による機械への影響も懸念していました。チュヤオ社はプロジェクト全体をワンストップで対応してくれました。同社のエンジニアは、当社スタッフが完全に自信を持って操作できるようになるまで、現場に滞在してくれました。現在では、気温が高くても毎日安定した運転が続いています。これは当社にとって、非常に確実な投資となりました。』——顧客社 オペレーションマネージャー
ボトル入りミネラルウォーター工場の建設をお考えの場合、地域の条件に合わせて、2000～36000BPHのターンキーフィリングソリューションをカスタマイズしてご提供いたします。ご希望の生産能力とボトルの仕様をご連絡いただければ、カスタム設計のライン配置図および明確で分かりやすい見積もりをご送付いたします。
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