Etiopische waterafvulproductielijn met een capaciteit van 12.000 flessen per uur

Projectoverzicht

In 2017 leverde Tuyao een complete 12000BPH-fleswaterproductielijn aan een beginnende drankinvesteerder in Addis Abeba, Ethiopië, als een volledig turnkey-project dat geheel vanaf nul werd gebouwd. Het project omvatte de planning van de fabrieksindeling, waterbehandeling, flesblazen, afvullen, etiketteren en eindverpakking. De volledig automatische lijn werd specifiek ontworpen voor de lokale grondwateromstandigheden, de nieuwe werkplaatsstructuur van de klant en de marktvraag naar 600 ml PET-flesdrankwater. Ons engineeringteam ondersteunde het project vanaf de vroege planningsfase tot en met de volledige productiestart, waardoor de klant zijn eigen fleswatermerk kon lanceren en marktaandeel kon verwerven op Ethiopië’s snelgroeiende markt voor verpakt drinkwater.

Cliëntachtergrond

Gezien de snelle groei van de consumentenvraag naar veilig verpakt water in Ethiopische steden, had de klant plannen om een nieuwe, moderne fleswaterfabriek vanaf de grond op te bouwen, maar ontbrak ervaring met fabrieksontwerp, keuze van apparatuur en productiebedrijfsvoering. Na evaluatie van leveranciers uit China en Europa koos de klant voor Tuyao vanwege onze end-to-end ‘turnkey’-capaciteit, bewezen trackrecord op Afrikaanse markten en volledige technische ondersteuning gedurende de hele levenscyclus.

Belangrijkste projectuitdagingen

Als een ‘greenfield’-project zonder bestaande productiebasis stonden de klant vier kernuitdagingen te wachten vóór de lancering:

1. Geen ervaring met fabrieksplanning — De klant beschikte over geen professionele kennis van werkplaatsindeling, afstemming van nutsvoorzieningen of processtroomontwerp en kon de fabrieksplanning en specificatie van apparatuur niet zelfstandig uitvoeren.

2. Beperkingen ten aanzien van de lokale brutowaterkwaliteit — De lokale watervoorziening had een hoge troebelheid en wisselende mineraleninhoud, wat een aangepast waterzuiveringssysteem vereiste om te voldoen aan de nationale drinkwaterstandaarden.

3. Ongetraind operationeel team — Het team van de klant had geen ervaring met hoogwaardige automatische vulinstallaties, wat een volledig, vanaf nul opgebouwd trainingsprogramma vereiste voor stabiele, langetermijnbediening.

4. Coördinatie tussen projectfasen — Zonder één verantwoordelijke partij voor de civiele werken, de levering van apparatuur en de inbedrijfstelling liep het project een hoog risico op vertragingen en onafgestemde omstandigheden ter plaatse.

Onze op maat gemaakte turnkeyoplossing

Tuyao leverde een complete end-to-end turnkey-oplossing, opgebouwd vanaf de grond af aan en afgestemd op de Ethiopische markt en de behoeften van het groeneveldproject van de klant. Ons engineeringteam trad in bij de pre-bouwfase en voerde een volledige beoordeling uit van de geplande afmetingen van de werkplaats van de klant, de capaciteit van de stroomvoorziening, de kwaliteit van het ruwe water en de specificaties van de 600 ml-flessen. Vervolgens leverden we een geoptimaliseerde CAD-indeling van de gehele fabriek en een lijnconfiguratie die de ruimte-efficiëntie maximaliseert en ruimte vrijhoudt voor toekomstige capaciteitsuitbreiding.

Belangrijkste ontwerphoogtepunten

· Geïntegreerd roterend wassen-vullen-afdekken-monobloc-ontwerp om het benodigde vloeroppervlak en het besmettingsrisico tot een minimum te beperken

· Aangepast meertraps-RO-waterzuiveringssysteem, specifiek ontworpen voor de lokale kwaliteit van het ruwe water

· Volledige constructie in RVS304-roestvrij staal voor alle onderdelen die in contact komen met het product, volledig conform de voedselveiligheidsnormen

· PLC-besturingssysteem met intuïtieve touchscreeninterface, ontworpen voor eenvoudig gebruik door eerstgebruikers

· Modulair lijnontwerp met gereserveerde upgrade-interfaces om toekomstige capaciteitsuitbreiding en wijzigingen in flesformaat te ondersteunen

Projectlevering en plaatselijke inbedrijfstelling

In de voorbouwfase verstrekte ons engineeringteam de klant gedetailleerde richtlijnen voor civiele werken, reservatie van aansluitpunten voor nutsvoorzieningen en eisen voor levering van apparatuur, zodat de bouwvoortgang naadloos aansloot op de apparatuurproductie.

De gehele lijn werd vervaardigd en volledig prestatiegetest in onze fabriek in Zhangjiagang binnen 80 dagen. Nadat de klant de Factory Acceptance Test (FAT) had afgerond via een live video-inspectie, werd de apparatuur verzonden naar de haven van Djibouti en vervolgens vervoerd naar de fabriek van de klant in Addis Ababa.

Onze senior installatie-engineer werd ter plaatse uitgezonden om het volgende te begeleiden:

· Positionering, montage en pijpleidingaansluiting van de apparatuur volgens de vooraf goedgekeurde CAD-indeling

· Volledige inbedrijfstelling van de lijn en verificatie van de prestaties

· Twee-laagse, nulbasisopleiding voor operators en technici, met aandacht voor dagelijkse bediening, routineonderhoud en foutdiagnose, inclusief praktische begeleiding

· Site Acceptance Test (SAT) waarbij een stabiele productiesnelheid van 12000 flessen per uur (BPH) en een vulnauwkeurigheid van 99,9 % zijn bevestigd

Operationele resultaten en feedback van de klant

Na zes maanden continu productie heeft de nieuwe 12000-BPH-watervullijn uitstekende resultaten opgeleverd:

· Een stabiele productiesnelheid die de nominale capaciteit van 12.000 flessen per uur bereikt voor PET-flessen van 600 ml, waardoor de initiële marktintroductie en distributie van de klant volledig worden ondersteund

· Een vulnauwkeurigheid van meer dan 99,9 %, wat het verspilling van grondstoffen aanzienlijk vermindert en de productiekosten beheerst

· Een consistente kwaliteit van het gezuiverde water die volledig voldoet aan de Ethiopische nationale drinkwaterstandaarden, wat een stabiele productkwaliteit garandeert

· Het team van de klant heeft de zelfstandige bediening en het routineonderhoud volledig onder de knie; in combinatie met externe IoT-diagnostische ondersteuning blijft de storingfrequentie zeer laag

„Als eerste keer producent van fleswater was onze grootste zorg om dure fouten te maken bij het vanaf nul opbouwen van alles. Het Tuyao-team begeleidde ons professioneel bij elke stap — van de bouw van de fabriek en de installatie van nutsvoorzieningen tot het bedienen van de apparatuur en het oplossen van problemen. Dit bespaarde ons enorm veel tijd en gedoe. De productielijn draait nu stabiel en onze 600 ml-producten zijn al in meerdere lokale distributiekanalen verkrijgbaar, wat onze verwachtingen overtrof.“ — Fabrieksmanager, klantbedrijf

Wilt u een fleswatersfabriek vanaf nul bouwen?

Of u nu een gloednieuwe afvulinstallatie voor water wilt opzetten of een bestaande productielijn wilt moderniseren: Tuyao biedt wereldwijd afgestemde turnkey-oplossingen voor waterafvulling, met capaciteiten van 2000BPH tot 36000BPH. Deel uw flesspecificaties, gewenste capaciteit en locatievoorwaarden met ons, en ons engineeringteam stelt een op maat gemaakte lay-out van de productielijn en een transparante offerte voor uw project op.