EN
Автоматична машина для термоусаджування плівкою
Повністю автоматизоване інтегроване обладнання для термоусаджування плівкою, що об’єднує автоматичне різання плівки, упаковку та формування за допомогою термоусаджування, спеціально розроблене для групової упаковки партій ПЕТ-пляшок, пластикових бочок та банок. Використовує низькопотужний тунель термоусаджування з постійною температурою, сервопривідну систему подачі плівки та інтелектуальну систему керування на основі ПЛК, що забезпечує безперервну упаковку за допомогою ПЕ-термоусаджувальної плівки без ручної подачі плівки. Уся машина виготовлена з потовщеного каркаса з вуглецевої сталі та харчового теплоізоляційного шару, що запобігає опікам; характеризується стабільною роботою та низькими втратами плівки; широко використовується разом із лініями розливу, машинами для видування та кінцевими лініями упаковки продукції виробництва рослинної олії, газованих напоїв, води в бочках та побутових хімікатів.
- Огляд продукту
- відео
- Характеристики обладнання
- Технічні параметри
- Зображення
- Часті запитання
- Рекомендовані продукти
Огляд продукту
Автоматична машина для термоусаджування плівкою є обов’язковим устаткуванням кінцевої групової упаковки для виробничих ліній рідких харчових продуктів, яка виконує автоматичне сортування продукції, обгортання плівкою, термозапайку, розрізання плівки та термоусадження у єдиному безперервному процесі без втручання людини.
На відміну від напівавтоматичного окремого устаткування для упаковки в рукав, ця інтегрована машина забезпечує автоматичне накопичення й групування пляшок/бочок, автоматичне натягання й обгортання плівкою з подальшим запайним розрізанням, а потім продукція надходить у циркуляційний тунель гарячого повітря для термоусадження, що забезпечує щільне прилягання усаджувальної плівки до поверхні продукту, захист від пилу, стійкість до ударів, зручність транспортування цілих коробок та палетизації.
відео
Характеристики обладнання
● Стильний і естетичний загальний вигляд із інноваційною, унікальною механічною компоновкою, що забезпечує просте повсякденне обслуговування та заміну компонентів.
● Електронне сенсорне керування подачею плівки забезпечує стабільну й постійну тягу плівки, що дозволяє швидку й безусильну заміну рулонів плівки.
● Конструкція герметизуючого й ріжучого елемента з підтриманням постійної температури забезпечує міцність зварного шва, що перевищує міцність звичайних гарячих ріжучих елементів із холодним зварюванням більш ніж утричі. Це забезпечує гладкі й однорідні зварні краї та термін служби до 80 разів довший порівняно зі стандартними гарячими зварювальними елементами.
● Тунель для термоусадки використовує технологію циркуляції гарячого повітря з добре продуманою теплоізоляційною конструкцією, що забезпечує точне регулювання температури й високоякісні, рівномірні результати термоусадки готових упаковок.
● Обладнаний преміальними, відомими на міжнародному ринку компонентами систем керування, зокрема Siemens (Німеччина), Inovance та UNIQUC, що гарантує надійну й високорозвинену роботу системи.
● Відстань розділення між охолоджувальною секцією та тунелем термоусадки перевищує 500 мм, що запобігає впливу холодного повітря на систему циркуляції гарячого повітря й ефективно зменшує втрати теплової енергії.
● Захисні пристрої від перевантаження встановлено як для двигуна подачі плівки, так і для вентиляторів циркуляції повітря; додаткові проміжні реле інтегровано в електричну схему для захисту всієї електричної системи від пошкоджень через перевантаження.
Технічні параметри
| Предметом | Специфікація |
| Електроживлення | трифазне, п’ятипровідне, 380 В / 50 Гц |
| Працюючий тиск повітря | 0,6–0,8 МПа |
| Споживання повітря | 0,35 м³/хв |
| Діаметр з’єднувального патрубка для повітряного трубопроводу | φ12 мм |
| Внутрішні розміри тунелю термоусадки (Д × Ш × В) | 2400 × 650 × 450 мм |
| Температура герметизації та різання | 170 ℃ ~ 200 ℃ |
| Температура термоусадки | 150 ℃ ~ 280 ℃ |
| Матеріал упаковочної фільми | Пиловідштовхувальна та антистатична звужувальна плівка з ЛПЕ |
| Макс. ширина рулону плівки | ≤ 580 мм |
| Діапазон товщини плівки | 0,05 ~ 0,08 мм |
| Макс. зовнішній діаметр рулону плівки | ≤ 400 мм |
| Рівень робочого шуму | ≤ 65 дБ |
| Загальна вага машини | 2500 КГ |
| Габаритні розміри машини (Д × Ш × В) | 13840 × 1100 × 2100 мм |
| Розмір експортного упаковочного ящика | Основна машина: 3240 × 1100 × 2100 мм |
| Блок термоусаджувального тунелю: 4000 × 1100 × 1700 мм |
Зображення
Часті запитання
П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?
A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.
Питання 2: Чи можна підключити цю машину до розливної машини для створення автоматичної виробничої лінії?
A: Так. Висоту вхідного конвеєра та швидкість його руху можна налаштувати так, щоб вони відповідали вихідному конвеєру розливної машини. Повністю автоматизований процес транспортування — від формування пляшок, через розлив до кінцевого термоусаджувального упакування — може бути реалізований без ручного переміщення напівфабрикатів.
Питання 3: Чому після упакування термоусаджувальна плівка має зморшки або частково не обгортає виріб?
A: Цей апарат використовує тунель з циркулюючим гарячим повітрям і систему регулювання постійної температури, що принципово усуває проблеми нерівномірного нагріву, притаманні звичайним апаратурним машинам для термоусадки з одностороннім виходом повітря. Якщо з’являються зморшки, їх можна усунути, налаштувавши температуру тунелю, швидкість транспортування та сервопривідну натяжність плівки за допомогою сенсорного екрана — параметри легко налаштовуються.
П4: Чи надаєте ви установку та навчання за кордоном?
A: Так. Ми можемо направити досвідчених фахівців на ваше підприємство для встановлення, пусконалагоджувальних робіт та системного навчання експлуатації й обслуговування, у тому числі налаштування процесу виготовлення пляшок методом видування та усунення типових несправностей.
Q5: Який термін гарантії?
A: Ми надаємо гарантію на весь агрегат терміном 12 місяців, що починається з дати пусконалагоджувальних робіт, а також пожиттєву технічну підтримку та тривалий постачання оригінальних запасних частин і зносостійких деталей за ціною заводу-виробника.
