EN
Automaattinen kuumasuoritusmuovipakkauskone
Täysautomaattinen integroitu kuumakuristusmuovikäärimiskone, joka yhdistää automaattisen muovikalvon leikkaamisen, käärimisen ja kuumakuristuksen muotoon, erityisesti suunniteltu PET-pullojen, muovipullojen ja tölkkien ryhmäpakkaukseen. Käyttää alhaisen tehon kuluttavaa vakiotermistä kuumakuristustunnelia, servomuovikalvon vetolaitetta ja älykästä PLC-ohjausjärjestelmää, joka tukee PE-kuumakuristusmuovikalvon jatkuvaa käärimistä ilman manuaalista kalvon syöttöä. Koko koneen runko on tehty paksennetusta hiiliteräksestä ja siinä on elintarvikkeisiin soveltuvaa lämmönkestävää eristekerrosta; kone toimii vakaisesti ja aiheuttaa vähän muovikalvon hukkaa. Kone on laajalti yhteensopiva täytölinjojen, puhalto- ja loppuprosessien pakkauskoneiden kanssa ruokahiivoliuoksessa, hiilattujen juomien, tölkitetyn veden ja päivittäisten kemikaalien tuotannossa.
- Tuotteen yleiskatsaus
- video
- Laitteiden ominaisuudet
- Tekniset parametrit
- KUVAT
- UKK
- Suositellut tuotteet
Tuotteen yleiskatsaus
Automaattinen käärimiskone muovikalvolla on välttämätön lopputuotteen ryhmäkäärimislaitteisto nestemäisten elintarvikkeiden tuotantolinjoille, joka suorittaa automaattisesti tuotteiden lajittelun, muovikalvon käärimisen, lämpösulakkeen, muovikalvon leikkaamisen ja lämpösupistumisen muodostamisen yhtenäisessä prosessissa ilman manuaalista puuttumista.
Erotaan puoliautomaattisista erillisistä holkkipakkauslaitteista, tämä integroitu kone toteuttaa automaattisesti pullojen/tykkien pinottavan ryhmittelyn, automaattisen muovikalvon venyttämisen ja käärimisen sekä suljetun leikkauksen, minkä jälkeen tuotteet siirtyvät kierrätettävään kuumailmashrinkkitunneliin, jossa supistumismuovikalvo kiinnittyy tiukasti tuotteen pinnalle, mikä suojailee pölyltä, törmäyksiltä ja tekee kokonaiskassien kuljetuksesta ja paletointiin helpompaa.
video
Laitteiden ominaisuudet
● Tyylikäs ja esteettinen kokonaisulkoasu innovatiivisella ja erinomaisen erottautuvalla mekaanisella rakenteella, joka mahdollistaa yksinkertaisen päivittäisen huollon ja komponenttien vaihdon.
● Elektronisesti anturiohjattu kalvon syöttö tarjoaa vakaita ja tasaisia kalvovetoja, mikä mahdollistaa nopeat ja vaivattomat kalvorullavaihdot.
● Vakion lämpötilan tiivistys- ja leikkuuteräsuunnittelu tarjoaa tiivistystehon, joka on yli kolme kertaa suurempi kuin tavallisten kuumaleikkaus-kylmätiivistys-terien. Se tuottaa sileät ja yhtenäiset tiivistysreunat ja sen käyttöikä on jopa 80-kertainen verrattuna standardiin kuumatiivistys-teriin.
● Kärjistystunneli käyttää kierrätettyä kuumaa ilmakiertoa ja hyvin suunniteltua lämmöneristysrakennetta, mikä mahdollistaa tarkan lämpötilan säädön ja erinomaiset yhtenäiset kärjistystulokset valmiille paketteille.
● Varustettu premium-luokan kansainvallisesti tunnettujen ohjauskomponenttien kanssa, kuten Siemens (Saksa), Inovance ja UNIQUC, mikä varmistaa luotettavan ja kehittyneen järjestelmän suorituskyvyn.
● Jäähdytysosan ja kutistusuunin välinen erotteluetäisyys yli 500 mm estää kylmän ilman vaikutuksen kuuman ilman kierrätysjärjestelmään ja vähentää tehokkaasti lämpöenergian häviötä.
● Ylikuormitussuojauslaitteet on asennettu sekä kalvonsyöttömoottoriin että kierrättiläppäriin; lisäksi piiriin on integroitu välireleitä, jotta koko sähköjärjestelmä suojataan ylikuormituksesta aiheutuvilta vaurioilta.
Tekniset parametrit
| Tuote | Määritys |
| Käyttövirta | 3-vaiheinen 5-johtiminen, 380 V / 50 Hz |
| Työilmanpaine | 0,6 ~ 0,8 MPa |
| Ilman kulutus | 0,35 m³/min |
| Ilmaputken liitintä halkaisija | φ12 mm |
| Kutistusuunin sisämitat (p × l × k) | 2400 × 650 × 450 mm |
| Tiivistys- ja leikkauslämpötila | 170 °C – 200 °C |
| Kuumapuristuksen lämpötila | 150 ℃ – 280 ℃ |
| Pakkausplastimateriaali | Pölyntorjunta- ja staattisen sähkön torjuntaan tarkoitettu LDPE-kutistusmuovi |
| Suurin kalvorullan leveys | ≤ 580 mm |
| Kalvon paksuusalue | 0,05–0,08 mm |
| Suurin kalvorullan ulkohalkaisija | ≤ 400 mm |
| Käyttömelutaso | ≤ 65 dB |
| Koneen kokonaispaino | 2500 kg |
| Kokonaismittasuut (p × l × k) | 13840 × 1100 × 2100 mm |
| Vientipakkauslaatikon koko | Pääkone: 3240 × 1100 × 2100 mm |
| Kutistustunneliyksikkö: 4000 × 1100 × 1700 mm |
KUVAT
UKK
K1: Oletteko kauppiaita vai suora valmistaja?
V: Olemme erikoistunut valmistaja, jolla on yli 22 vuoden kokemus juomien täyttö- ja pakkausalan teollisuudesta. Meidän tehtaan sijaintipaikka on Zhangjiagang (vain kahden tunnin päässä Shanghaista), ja se on varustettu edistyneellä teknologialla, jotta voimme tarjota korkealaatuisia laitteita tehtaaltamme suoraan. Tervetuloa käymään vierailulla tehtaallamme ja tutustumaan koneidemme toimintaan.
K2: Voidaanko kone liittää täyttökoneeseen muodostaakseen automaattisen tuotantolinjan?
V: Kyllä. Tuloventtiilin korkeutta ja kuljetusnopeutta voidaan säätää vastaamaan täyttökoneen ulostuloventtiiliä. Täysin automatisoitu kuljetus pullojen muovauksesta, täytöstä loppukuljetukseen kutistuspakkaukseen voidaan saavuttaa ilman puolivalmiiden tuotteiden manuaalista siirtoa.
K3: Miksi kutistusmuovissa on rypylöitä tai osittain epätäydellistä muovautumista pakkaamisen jälkeen?
V: Tässä koneessa käytetään kierrätettyä kuumaa ilmavirtaa tunnelissa ja vakiotermistä säätöjärjestelmää, mikä poistaa perusteellisesti yksipuolisen ilmavirtausaukon tavallisissa kutistuskoneissa esiintyvän epätasaisen lämmityksen ongelman. Jos rypylöitä ilmestyy, ne voidaan poistaa säätämällä tunnelin lämpötilaa, kuljetusnopeutta ja servomuovijännitystä kosketusnäytöllä suoritettavalla yksinkertaisella parametrisäädöllä.
K4: Tarjoatteko ulkomaan asennus- ja koulutuspalveluita?
V: Kyllä. Voimme järjestää kokeneita teknikkoja asiakkaan tehtaalle asennusta, käynnistystä sekä systemaattista käyttö- ja huoltokoulutusta varten, mukaan lukien pullojen puhaltaessa käytettävän prosessin säätö ja yleisimmät viankorjausmenetelmät.
K5: Mikä on takuuaika?
V: Tarjoamme 12 kuukauden kokonaiskoneen takuun käynnistyspäivästä alkaen, elinikäisen teknisen tuen sekä alkuperäisten varaosien ja kuluvien osien pitkäaikaisen toimituksen tehtaan hinnalla.
