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Máquina automática de envoltura retráctil con película
Equipo completamente automático de envoltura retráctil integrado, que combina el corte automático de película, el envoltura y la formación por contracción térmica, especialmente diseñado para el empaque por lotes de grupos de botellas de PET, barriles plásticos y latas. Incorpora un túnel de contracción térmica de baja potencia con temperatura constante, tracción servo de película y un sistema de control PLC inteligente, que permite el envoltura continua con película retráctil de PE sin necesidad de alimentación manual de la película. La máquina completa utiliza un bastidor de acero al carbono reforzado y una capa aislante anti-quemaduras de grado alimentario; su funcionamiento es estable y presenta baja pérdida de película. Es ampliamente compatible con líneas de llenado, máquinas de soplado y sistemas de empaque final en la producción de aceite comestible, bebidas gaseosas, agua embotellada y productos químicos de uso diario.
- Descripción del producto
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- Características del equipo
- Parámetros técnicos
- Las fotos
- Preguntas frecuentes
- Productos recomendados
Descripción del producto
La máquina automática de envoltura con film retráctil es un equipo indispensable de empaque final para líneas de producción de alimentos líquidos, que realiza, en un flujo continuo y sin intervención manual, la clasificación automática de productos, el envoltorio con film, el sellado térmico, el corte del film y el conformado por retracción térmica.
A diferencia de los equipos semiautomáticos de empaque por funda separada, esta máquina integrada realiza automáticamente el apilamiento y agrupamiento de botellas/barriles, el estiramiento y envoltorio automático con film, así como el corte y sellado, para luego introducirlos en un túnel de retracción con aire caliente circulante que hace que el film retráctil se adhiera firmemente a la superficie del producto, ofreciendo protección contra el polvo y los impactos, y facilitando el transporte y el paletizado de cajas completas.
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Características del equipo
● Aspecto general elegante y estético, con una disposición mecánica innovadora y distintiva que permite un mantenimiento diario sencillo y el reemplazo fácil de componentes.
● La alimentación de la película controlada electrónicamente mediante sensores garantiza una tracción estable y constante de la película, lo que permite cambiar rápidamente y sin esfuerzo los rollos de película.
● El diseño de la cuchilla de sellado y corte a temperatura constante ofrece una resistencia de sellado más de tres veces superior a la de las cuchillas convencionales de corte en caliente con sellado en frío. Produce bordes sellados lisos y uniformes, y cuenta con una vida útil hasta 80 veces mayor que la de las cuchillas estándar de sellado en caliente.
● El túnel de retracción emplea tecnología de circulación de aire caliente con una estructura térmica bien diseñada, lo que permite un control preciso de la temperatura y resultados superiores de retracción uniforme para los paquetes terminados.
● Equipado con componentes de control premium de renombre internacional, como Siemens (Alemania), Inovance y UNIQUC, lo que garantiza un rendimiento fiable y sofisticado del sistema.
● Una distancia de separación de más de 500 mm entre la sección de refrigeración y el túnel de contracción térmica evita la interferencia del aire frío con el sistema de circulación de aire caliente y reduce eficazmente la pérdida de energía térmica.
● Se instalan dispositivos de protección contra sobrecarga tanto para el motor de alimentación de película como para los ventiladores de aire circulante; además, se integran relés intermedios adicionales en el circuito para proteger todo el sistema eléctrico contra daños por sobrecarga.
Parámetros técnicos
| Artículo | ESPECIFICACIÓN |
| Alimentación Eléctrica de Operación | trifásico, 5 hilos, 380 V / 50 Hz |
| Presión del aire de trabajo | 0,6 ~ 0,8 MPa |
| Consumo de aire | 0,35 m³/min |
| Diámetro del conector de tubo de aire | φ12 mm |
| Dimensiones internas del túnel de contracción térmica (L × A × H) | 2400 × 650 × 450 mm |
| Temperatura de sellado y corte | 170 ℃ ~ 200 ℃ |
| Temperatura de contracción térmica | 150 ℃ ~ 280 ℃ |
| Material de la película de embalaje | Film retráctil de LDPE antipolvo y antiestático |
| Ancho máximo del rollo de film | ≤ 580 mm |
| Rango de espesor de película | 0,05 ~ 0,08 mm |
| Diámetro exterior máximo del rollo de film | ≤ 400 mm |
| Nivel de ruido de funcionamiento | ≤ 65 dB |
| Peso total de la máquina | 2500 kg de peso |
| Dimensiones totales de la máquina (L × A × A) | 13840 × 1100 × 2100 mm |
| Tamaño del estuche de embalaje para exportación | Máquina principal: 3240 × 1100 × 2100 mm |
| Unidad de túnel de retracción: 4000 × 1100 × 1700 mm |
Las fotos
Preguntas frecuentes
P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante directo?
A: Somos un fabricante especializado con más de 22 años de experiencia en la industria del llenado y el embalaje de bebidas. Nuestra fábrica, ubicada en Zhangjiagang (a solo dos horas de Shanghai), está equipada con tecnología avanzada para ofrecer equipos de alta calidad a precios directos de fábrica. Le invitamos cordialmente a visitar nuestras instalaciones y ver nuestros equipos en funcionamiento.
P2: ¿Se puede conectar con una máquina de llenado para formar una línea de producción automática?
A: Sí. La altura y la velocidad de transporte del transportador de entrada se pueden ajustar para que coincidan con las del transportador de salida de la máquina de llenado. Así se logra un transporte completamente automatizado, desde la formación de la botella, pasando por el llenado hasta el empaque final por retracción, sin necesidad de transferencia manual de productos semiterminados.
P3: ¿Por qué aparecen arrugas o un ajuste incompleto parcial en la película retráctil tras el empaque?
A: Esta máquina utiliza un túnel de aire caliente circulante y un sistema de control de temperatura constante, lo que evita fundamentalmente los problemas de calentamiento desigual propios de las máquinas retráctiles convencionales con salida de aire unilateral. Si aparecen arrugas, se pueden resolver ajustando, mediante la pantalla táctil, la temperatura del túnel, la velocidad de transporte y la tensión servo de la película, con simples ajustes de parámetros.
P4: ¿Ofrecen instalación y capacitación en el extranjero?
A: Sí. Podemos enviar técnicos especializados a su fábrica para realizar la instalación, puesta en marcha y capacitación sistemática en operación y mantenimiento, incluyendo el ajuste del proceso de soplado de botellas y la resolución de averías comunes.
P5: ¿Cuál es el período de garantía?
A: Ofrecemos una garantía de 12 meses para toda la máquina, a partir de la fecha de puesta en marcha, con soporte técnico de por vida y suministro a largo plazo de piezas de recambio originales y piezas de desgaste al precio de fábrica.
