Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Verpakkingmachine

Startpagina >  Producten >  Verpakkingmachine

Automatische folie krimppackageermachine

Volledig geautomatiseerde geïntegreerde folie-krimpverpakkingsinstallatie die automatisch folie snijdt, verpakt en vormt via warmtekrimping, speciaal ontworpen voor batchgewijs groepsverpakken van PET-flessen, kunststofvaten en blikken. Gebruikt een laagvermogen constant-temperatuur warmtekrimp-tunnel, servogestuurde folietransport en een intelligente PLC-besturingssysteem, waardoor continu verpakken met PE-warmtekrimpfolie mogelijk is zonder handmatige folietoevoer. De gehele machine is uitgerust met een versterkt koolstofstaalframe en een voedselgeschikte, hittebestendige isolatielaag, zorgt voor stabiele werking en lage folieverliezen, en is breed compatibel met vullijnen, spuitgietmachines en eindverpakkingsproductielijnen voor eetbare olie, frisdrank, vatwater en dagelijkse chemische producten.

  • Productoverzicht
  • video
  • Apparaatkenmerken
  • Technische Parameters
  • Foto's
  • Veelgestelde vragen
  • Aanbevolen producten

Productoverzicht

De automatische folie-krimpverpakkingsmachine is een onmisbare eindgroepverpakkingsapparatuur voor vloeibare voedingsproductielijnen, die automatisch productsortering, folieverpakking, warmteafsluiting, folie-uitsnijden en thermische krimpvorming in één continue stroom uitvoert zonder handmatige tussenkomst.

In tegenstelling tot halfautomatische, losse hulsverpakkingsapparatuur realiseert deze geïntegreerde machine automatisch stapelen en groeperen van flessen/vaten, automatisch uitrekken en verpakken met folie en afsluiten/uitsnijden, waarna de producten de circulerende hete-lucht-krimptunnel binnengaan om de krimpfolie strak aan het productoppervlak te laten aansluiten, stofdicht, botsingsbestendig en geschikt voor gemakkelijk transport in volledige dozen en palletiseren.

video

Apparaatkenmerken

● Strak en esthetisch uiterlijk met een innovatieve, onderscheidende mechanische opbouw, waardoor dagelijks onderhoud en vervanging van componenten eenvoudig zijn.

● Elektronisch sensorbestuurde folietoevoer zorgt voor stabiele, consistente folietrekkracht en maakt snelle en moeiteloze wisseling van folierollen mogelijk.

● Verzegel- en snijmesontwerp met constante temperatuur levert een verzegelsterkte die meer dan drie keer hoger is dan die van conventionele heet-snijd-koud-verzegelmessen. Het creëert gladde, uniforme verzegelranden en heeft een levensduur tot 80 keer langer dan standaard heetverzegelmessen.

● De krimpinstallatie maakt gebruik van technologie met circulerende hete lucht en een zorgvuldig ontworpen thermische isolatiestructuur, wat nauwkeurige temperatuurregeling en uitstekende, uniforme krimpprestaties voor de afgewerkte verpakkingen garandeert.

● Voorzien van hoogwaardige, internationaal erkende besturingscomponenten, waaronder Siemens (Duitsland), Inovance en UNIQUC, om betrouwbare en geavanceerde systeemprestaties te waarborgen.

● Een scheidingsafstand van meer dan 500 mm tussen de koelsectie en de krimptunnel voorkomt dat koude lucht de warme-luchtcirculatiesysteem verstoort en vermindert effectief het warmteverlies.

● Overbelastingsbeveiligingsapparaten zijn geïnstalleerd voor zowel de folietoevoermotor als de circulatieluchtbijblazers; extra tussentijdse relais zijn in de schakeling geïntegreerd om het gehele elektrische systeem te beschermen tegen schade door overbelasting.

Technische Parameters

Onderdeel Specificatie
Voedingspanning driehoeksfase, 5-draadsysteem, 380 V / 50 Hz
Werkluchtdruk 0,6 ~ 0,8 MPa
Luchtverbruik 0,35 m³/min
Diameter van de luchtpijpaansluiting φ12 mm
Afmetingen binnenin de krimptunnel (L × B × H) 2400 × 650 × 450 mm
Verzegel- en snijtemperatuur 170 ℃ ~ 200 ℃
Krimptemperatuur 150 ℃ ~ 280 ℃
Verpakkingsfoliem materiaal Stof- en statischafstotende LDPE-krimpfolie
Maximale folierolbreedte ≤ 580 mm
Foliediktebereik 0,05 ~ 0,08 mm
Maximale buitendiameter van de folierol ≤ 400 mm
Geluidsniveau tijdens bedrijf ≤ 65 dB
Totaal gewicht van de machine 2500 kg
Algemene afmetingen van de machine (L × B × H) 13840 × 1100 × 2100 mm
Afmetingen exportverpakking Hoofdmachine: 3240 × 1100 × 2100 mm
Krimp-tunnelunit: 4000 × 1100 × 1700 mm

Foto's

  • Photos1.JPG
  • Photos2 (1).jpg
  • Photos3 (1).jpg
  • Photos4(f577415e0f).JPG

Veelgestelde vragen

V1: Bent u een handelsbedrijf of een directe fabrikant?

A: Wij zijn een gespecialiseerde fabrikant met meer dan 22 jaar ervaring in de industrie op het gebied van het vullen en verpakken van dranken. Onze fabriek is gevestigd in Zhangjiagang (slechts 2 uur van Shanghai) en is uitgerust met geavanceerde technologie om hoogwaardige apparatuur tegen directe fabrieksprijzen te leveren. Wij heten u van harte welkom om onze faciliteit te bezoeken en onze machines in actie te zien.

V2: Kan deze machine worden aangesloten op een vulmachine om een automatische productielijn te vormen?

A: Ja. De inlaattransportbandhoogte en transportsnelheid kunnen worden aangepast om te overeenkomen met de uitlaattransportband van de vulmachine. Volledig onbemand transport van flesvorming, vullen tot eindkrimpverpakking is mogelijk zonder handmatige overdracht van halve producten.

V3: Waarom vertoont de krimpfolie rimpels of een gedeeltelijk onvolledige pasvorm na verpakking?

A: Deze machine maakt gebruik van een circulerende heetlucht-tunnel en een constant temperatuurregelsysteem, waardoor ongelijkmatige verwarming – een probleem bij conventionele krimpmachines met enkelzijdige luchtuitlaten – fundamenteel wordt voorkomen. Indien rimpels optreden, kunnen deze worden opgelost door de tunneltemperatuur, transportsnelheid en servogecontroleerde foliespanning via het aanraakscherm aan te passen; parameteraanpassing is eenvoudig.

V4: Biedt u installatie en training in het buitenland aan?

A: Ja. We kunnen senior technici naar uw fabriek sturen voor installatie, inbedrijfstelling en systematische opleiding op het gebied van bediening en onderhoud, inclusief aanpassing van het flesblazeproces en het oplossen van veelvoorkomende storingen.

V7: Wat is de garantieperiode?

A: Wij bieden een 12-maanden garantie op de gehele machine, beginnend vanaf de datum van inbedrijfstelling, met levenslange technische ondersteuning en langdurige levering van originele vervangingsonderdelen en slijtageonderdelen tegen fabrieksprijs.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000