EN
Automatyczna maszyna do pakowania folii termokurczowej
W pełni zautomatyzowane, zintegrowane urządzenie do pakowania w folię termokurczliwą, łączące funkcje automatycznego cięcia folii, owijania i formowania za pomocą ciepła, specjalnie zaprojektowane do zbiorczego pakowania butelek PET, plastikowych beczek i puszek. Wykorzystuje tunel termokurczliwy o stałej temperaturze i niskim poborze mocy, serwonapęd do transportu folii oraz inteligentny system sterowania PLC, umożliwiający ciągłe owijanie folią PE bez konieczności ręcznego podawania folii. Cała maszyna wykonana jest z wzmocnionej ramy ze stali węglowej oraz pokryta pokrywą izolacyjną klasy żywnościową chroniącą przed oparzeniami; zapewnia stabilną pracę i niskie zużycie folii; szeroko stosowana w połączeniu z linią napełniania, maszyną do wytwarzania metodą dmuchania oraz końcowymi etapami pakowania w produkcji oleju spożywczego, napojów gazowanych, wody w beczkach i środków chemicznych codziennego użytku.
- Przegląd produktu
- wideo
- Cechy sprzętu
- Parametry techniczne
- Zdjęcia
- Często zadawane pytania
- Polecane produkty
Przegląd produktu
Automatyczna maszyna do owijania termokurczliwą folią to nieodzowne urządzenie końcowe do grupowego pakowania w liniach produkcyjnych żywności płynnej; wykonuje ona w sposób ciągły i bez udziału człowieka sortowanie produktów, owijanie folią, zgrzewanie cieplne, cięcie folii oraz formowanie przez kurczenie termiczne.
W przeciwieństwie do półautomatycznych, oddzielnych urządzeń do pakowania w rękawy, ta zintegrowana maszyna umożliwia automatyczne układanie butelek/puszczek w stosy i grupowanie ich, automatyczne rozciąganie i owijanie folią oraz zgrzewanie i cięcie folii, po czym produkty przechodzą do tunelu kurczliwego z cyrkulującym gorącym powietrzem, dzięki czemu folia termokurczliwa przylega ściśle do powierzchni produktu, zapewniając ochronę przed pyłem i uderzeniami oraz ułatwiając transport całych palet i ich paletyzację.
wideo
Cechy sprzętu
● Elegancka i estetyczna ogólna wygląd z innowacyjnym, charakterystycznym układem mechanicznym umożliwiającym łatwą codzienną konserwację oraz wymianę komponentów.
● Elektronicznie czujnikowo sterowane podawanie folii zapewnia stabilne i spójne napinanie folii, umożliwiając szybką i bezproblemową wymianę rolek folii.
● Konstrukcja noża do zgrzewania i cięcia przy stałej temperaturze zapewnia wytrzymałość zgrzewu ponad trzykrotnie większą niż u tradycyjnych noży gorąco tnących z zimnym zgrzewaniem. Tworzy gładkie, jednolite krawędzie zgrzewu i charakteryzuje się żywotnością nawet 80 razy dłuższą niż standardowe noże do zgrzewania cieplnego.
● Tunel skurczowy wykorzystuje technologię cyrkulacji gorącego powietrza z dobrze zaprojektowaną strukturą izolacji termicznej, zapewniając precyzyjną kontrolę temperatury oraz doskonałe, jednolite efekty skurczu opakowań gotowych.
● Wyposażony w wysokiej klasy, renomowane międzynarodowe komponenty sterujące, w tym Siemens (Niemcy), Inovance oraz UNIQUC, zapewniające niezawodną i zaawansowaną wydajność systemu.
● Odległość rozdzielająca między sekcją chłodzenia a tunelem termokurczalnym przekraczająca 500 mm zapobiega zakłóceniom cyrkulacji gorącego powietrza przez zimne powietrze i skutecznie zmniejsza utratę energii cieplnej.
● Urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem są zainstalowane zarówno w silniku podawania folii, jak i w wentylatorach cyrkulacji powietrza; dodatkowe przekaźniki pośrednie są zintegrowane w obwodzie, aby chronić cały układ elektryczny przed uszkodzeniami spowodowanymi przeciążeniem.
Parametry techniczne
| Element | Specyfikacja |
| Zasilanie | trójfazowe, pięcioprzewodowe, 380 V / 50 Hz |
| Ciśnienie powietrza roboczego | 0,6 ~ 0,8 MPa |
| Zużycie powietrza | 0,35 m³/min |
| Średnica złącza rury powietrznej | φ12 mm |
| Wewnętrzne wymiary tunelu termokurczalnego (dł. × szer. × wys.) | 2400 × 650 × 450 mm |
| Temperatura zgrzewania i cięcia | 170 ℃ – 200 ℃ |
| Temperatura kurczenia się termokurczliwego | 150 ℃ ~ 280 ℃ |
| Materiał folii opakowaniowej | Przeciwpylek i przeciwelektryczny termozkurczalny folia LDPE |
| Maksymalna szerokość rolki folii | ≤ 580 mm |
| Zakres grubości folii | 0,05 ~ 0,08 mm |
| Maksymalny średnica zewnętrzna rolki folii | ≤ 400 mm |
| Poziom hałasu podczas pracy | ≤ 65 dB |
| Całkowita masa maszyny | 2500 kg |
| Ogólne wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.) | 13840 × 1100 × 2100 mm |
| Wymiary opakowania eksportowego | Główna maszyna: 3240 × 1100 × 2100 mm |
| Jednostka tunelu skurczowego: 4000 × 1100 × 1700 mm |
Zdjęcia
Często zadawane pytania
Pytanie 1: Czy jesteście firmą handlową, czy bezpośrednim producentem?
A: Jesteśmy specjalistycznym producentem z ponad 22-letnim doświadczeniem w branży napełniania i pakowania napojów. Nasza fabryka znajduje się w Zhangjiagang (zaledwie 2 godziny jazdy od Szanghaju) i jest wyposażona w nowoczesne technologie, umożliwiające dostarczanie wysokiej jakości sprzętu po cenach bezpośrednio od producenta. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej placówki, aby zobaczyć nasze maszyny w działaniu.
Pytanie 2: Czy maszynę można połączyć z maszyną napełniającą w celu utworzenia linii produkcyjnej w trybie automatycznym?
A: Tak. Wysokość taśmy wejściowej oraz prędkość transportu mogą być dostosowane tak, aby odpowiadały wysokości i prędkości taśmy wyjściowej maszyny napełniającej. Możliwe jest całkowicie zautomatyzowane przewożenie butelek – od formowania po napełnianie i końcowe pakowanie skurczowe – bez konieczności ręcznego przenoszenia półproduktów.
Pytanie 3: Dlaczego po zapakowaniu folia skurczowa ma zmarszczki lub nie dopasowuje się w całości?
A: Maszyna ta wykorzystuje tunel cyrkulacyjnego gorącego powietrza oraz system regulacji stałej temperatury, który zasadniczo eliminuje problemy nierównomiernego nagrzewania występujące w typowych maszynach skurczowych z jednostronnym wylotem powietrza. Jeśli pojawiają się zmarszczki, można je usunąć poprzez dostosowanie temperatury tunelu, prędkości transportu oraz napięcia folii (sterowanego serwomechanizmem) za pomocą ekranu dotykowego – wystarczy prosta korekta parametrów.
Pytanie 4: Czy udzielacie wsparcia przy instalacji i szkoleniu za granicą?
A: Tak. Możemy wysłać do Państwa zakładu wykwalifikowanych techników w celu przeprowadzenia instalacji, uruchomienia oraz systemowego szkolenia z zakresu obsługi i konserwacji, w tym dostosowania procesu dmuchania butelek oraz obsługi typowych awarii.
Pytanie 5: Jaki jest okres gwarancji?
A: Oferujemy 12-miesięczną gwarancję na całą maszynę, rozpoczynającą się od daty jej uruchomienia, a także dożywotnie wsparcie techniczne oraz długoterminowy dostęp do oryginalnych części zamiennych i zużywanych po cenach fabrycznych.
