EN
Тоннель для подогрева бутылок
Тоннель для подогрева бутылок TUYAO служит ключевым вспомогательным оборудованием для линий по производству газированных и игристых напитков. Оснащён многосекционной системой распыления тёплой воды с постепенным изменением температуры, обеспечивающей равномерный подогрев охлаждённых бутылок до комнатной температуры для удаления конденсата с поверхности. Оборудование предотвращает морщинистость этикеток, нечёткость струйной маркировки и увлажнение упаковки, а также бесперебойно интегрируется с розливочными линиями для ПЭТ-бутылок, стеклянных бутылок и банок.
- Обзор продукта
- Видео
- Основные характеристики
- Характеристики процесса
- Технические параметры
- Часто задаваемые вопросы
- Рекомендуемые товары
Обзор продукта
Туннель для подогрева бутылок — это распылительная машина для подогрева, разработанная для удовлетворения разнообразных производственных требований предприятий по выпуску напитков. Широко применяется на линиях розлива напитков и обрабатывает заполненные бутылки после операции розлива. Не изменяя цвет, аромат, вкус или питательные свойства напитков, оборудование повышает температуру бутылок, сокращая разницу температур между напитками в бутылках и окружающим воздухом. Это устраняет конденсат на внешней поверхности бутылок, создавая идеальные условия для этикетирования и обеспечивая чистую и сухую упаковку в картонные коробки. Наш туннель для подогрева бутылок идеально совместим с автоматическими этикетировочными машинами: он удаляет конденсат с бутылок и улучшает качество этикетирования.
Видео
Основные характеристики
● Каркас машины выполнен из нержавеющей стали (за исключением двигателей и подшипников). На боковой раме могут быть установлены смотровые окна, а верхняя конструкция открывается для удобства технического обслуживания.
● Внутри тоннеля установлен резервуар для сбора воды с циркуляционной фильтрационной системой и сигнальной системой.
● Сетчатая цепь выполнена из жаростойкой плоской сетки, обладающей превосходной износостойкостью.
● Установлено устройство защиты главного привода от перегрузки, обеспечивающее эффективную защиту сетчатой цепи и транспортирующей системы.
● Оборудован термометрами и манометрами водяного давления.
● В комплект входят циркуляционные насосы для распылительной воды и дозировочные насосы для дезинфицирующего средства.
● Сегментированные распылительные трубопроводы легко демонтируются для упрощения очистки.
● В первой зоне нагрева применяется равномерное дополнительное распыление для предотвращения резких колебаний температуры воды.
Характеристики процесса
1. Бутылки или банки, требующие повышения температуры, подаются входным конвейером на сетчатую цепь через пластиковые переходные пластины. Контейнеры автоматически выравниваются перед входом в зону нагрева.
2. Циркулирующая вода нагревается до заданной температуры пластинчатым теплообменником, затем подаётся циркуляционными насосами к форсункам, установленным над сетчатой цепью. Вода равномерно распыляется на бутылки и банки для нагрева ёмкостей.
3. Тёплая вода стекает через сетчатую цепь в нижний водяной резервуар, повторно нагревается до целевой температуры и циркулирует насосами для многократного использования.
Технические параметры
| Пункт | Параметры |
| Конструкция | Три водяных резервуара; регулируемый привод с плавной регулировкой скорости; конвейер из пластиковой сетчатой цепи |
| Нагрев: паровой нагрев | |
| Регулирование температуры: ПИД-регулятор + пневматический мембранный регулирующий клапан | |
| Обработка: принудительное распыление нагретой воды | |
| Емкость | 18 000 единиц/час для ПЭТ-бутылок объёмом 0,5 л |
| Температура и время (для ПЭТ-бутылок объёмом 0,5 л) | Температура: 15–30 °C; время обработки: 8–12 мин |
| Подходящая бутылка | Диаметр: 50–110 мм; максимальная высота: 350 мм |
| Эффективная площадь обработки | 20,7 м² |
| Общая мощность | 11,6 кВт |
| Основной двигатель: 1,1 кВт | |
| Двигатели входного и выходного потоков: 2 × 0,75 кВт = 1,5 кВт | |
| Двигатели водяных насосов: 3 × 3 кВт = 9 кВт | |
| Расход вспомогательных ресурсов | Исходная вода: 5,52 тонны |
| Текущий расход воды: 110–180 кг/ч | |
| Давление пара: 0,5 МПа | |
| Расход пара: 1500 кг/ч | |
| Сжатый воздух: 0,5 МПа | |
| Общие размеры | 12000 × 2000 × (1695–1800) мм |
| Рабочая высота: 1250 мм | |
| Вес без упаковки | 3,8 тонны |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Вы торговая компания или прямой производитель?
A: Мы — специализированный производитель с более чем 22-летним опытом работы в отрасли розлива и упаковки напитков. Наш завод расположен в Чжанцзягане (всего в 2 часах езды от Шанхая) и оснащен передовыми технологиями, что позволяет нам предлагать высококачественное оборудование по ценам производителя. Мы с радостью приглашаем вас посетить нашу фабрику и ознакомиться с работой наших машин.
Вопрос 2: Зачем линиям розлива напитков нужен тоннель подогрева бутылок?
A: При контакте с воздухом комнатной температуры на бутылках, имеющих низкую температуру, образуется конденсат. Капли воды мешают надёжному приклеиванию этикеток. Тоннель подогрева нагревает бутылки, удаляя конденсат и обеспечивая высокое качество маркировки.
Вопрос 3: Можно ли подключить этот тоннель подогрева напрямую к моей существующей линии розлива?
A: Да. Мы используем универсальные стандарты транспортировки. Мы можем отрегулировать высоту входа и выхода, а также ширину конвейера в соответствии с вашей текущей машиной розлива и машиной нанесения этикеток для обеспечения бесшовного подключения.
Вопрос 4: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению за рубежом?
A: Да. Мы можем направить квалифицированных специалистов на ваше предприятие для выполнения монтажа, пусконаладочных работ, а также проведения системного обучения эксплуатации и техническому обслуживанию, включая настройку процесса выдувания бутылок и устранение типовых неисправностей.
Вопрос 5: Какой срок гарантии?
A: Мы предоставляем 12-месячную гарантию на всю машину, начинающуюся с даты ввода в эксплуатацию, пожизненную техническую поддержку и долгосрочное обеспечение оригинальными запасными частями и изнашиваемыми деталями по цене завода-изготовителя.
