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Tunnel de réchauffage des bouteilles
Le tunnel de réchauffage des bouteilles TUYAO constitue un équipement auxiliaire essentiel pour les lignes de production de boissons gazeuses et pétillantes. Doté d’un système de pulvérisation d’eau chaude à gradients multi-zones, il réchauffe uniformément les bouteilles réfrigérées jusqu’à la température ambiante afin d’éliminer la condensation superficielle. Cette machine empêche le froissement des étiquettes, le flou du codage par jet d’encre et l’humidité des emballages, et s’intègre parfaitement aux lignes de remplissage destinées aux bouteilles en PET, aux bouteilles en verre et aux canettes.
- Aperçu du produit
- Vidéo
- Caractéristiques principales
- Caractéristiques du procédé
- Paramètres techniques
- FAQ
- Produits recommandés
Aperçu du produit
Le tunnel de réchauffage de bouteilles est une machine de réchauffage par pulvérisation conçue pour répondre aux besoins variés de production des fabricants de boissons. Il est largement utilisé sur les lignes d’embouteillage de boissons et traite les bouteilles remplies après l’étape de remplissage. Sans modifier la couleur, l’arôme, la saveur ou les propriétés nutritionnelles des boissons, cet équipement élève la température des bouteilles afin de réduire l’écart thermique entre les boissons remplies et l’air ambiant. Il élimine la condensation à la surface extérieure des bouteilles, créant ainsi des conditions idéales pour l’étiquetage et permettant un emballage propre et sec dans des cartons. Notre tunnel de réchauffage de bouteilles fonctionne parfaitement avec les machines d’étiquetage automatiques pour supprimer la condensation des bouteilles et améliorer la qualité de l’étiquetage.
Vidéo
Caractéristiques principales
● Le bâti de la machine est entièrement réalisé en acier inoxydable (à l’exception des moteurs et des roulements). Des vitres d’observation peuvent être installées sur le cadre latéral, et la structure supérieure est ouvrable pour faciliter la maintenance.
● Le réservoir de collecte d’eau à l’intérieur du tunnel est équipé d’un dispositif de filtration en circuit fermé et d’un système d’alarme.
● La chaîne à lames utilise une maille plate résistante à la chaleur, offrant une excellente résistance à l’usure.
● Un dispositif de protection contre les surcharges du moteur principal est installé afin de protéger efficacement la chaîne à lames et le système de convoyage.
● Équipé de thermomètres et de manomètres de pression d’eau.
● Livré complet avec des pompes à eau pour pulvérisation en circuit fermé et des pompes doseuses pour désinfectant.
● Les canalisations segmentées de pulvérisation sont amovibles pour un nettoyage simple.
● Une pulvérisation complémentaire uniforme est appliquée dans la première zone de chauffage afin d’éviter des variations brutales de la température de l’eau.
Caractéristiques du procédé
1. Les bouteilles ou canettes nécessitant une élévation de température sont acheminées par le convoyeur d’entrée vers la chaîne à mailles via des plaques de transition en plastique. Les récipients sont automatiquement alignés avant d’entrer dans la zone de chauffage.
2. L’eau circulante est chauffée à la température réglée à l’aide d’un échangeur thermique à plaques, puis acheminée par des pompes de circulation vers des buses montées au-dessus de la chaîne à mailles. L’eau est pulvérisée uniformément sur les bouteilles et les canettes afin de chauffer les récipients.
3. L’eau tiède s’écoule à travers la chaîne à mailles vers le réservoir inférieur, est réchauffée à la température cible, puis recirculée par des pompes pour une utilisation répétée.
Paramètres techniques
| Article | Paramètres |
| Structure | Trois réservoirs d’eau ; réducteur à vitesse variable en continu ; convoyeur à chaîne à mailles en plastique |
| Chauffage : chauffage à la vapeur | |
| Régulation de la température : régulateur PID associé à une vanne pneumatique à membrane | |
| Traitement : chauffage par pulvérisation forcée | |
| Capacité | 18 000 bouteilles par heure pour des bouteilles PET de 0,5 L |
| Température et durée (bouteilles PET de 0,5 L) | Température : 15–30 °C ; durée de traitement : 8–12 min |
| Bouteille applicable | Diamètre : 50–110 mm ; hauteur maximale : 350 mm |
| Zone de traitement efficace | 20,7 m² |
| Puissance totale | 11,6 kW |
| Moteur principal : 1,1 kW | |
| Moteurs d’entrée et de sortie : 2 × 0,75 kW = 1,5 kW | |
| Moteurs de pompe à eau : 3 × 3 kW = 9 kW | |
| Consommation d’utilitaires | Eau initiale : 5,52 tonnes |
| Eau en fonctionnement : 110–180 kg/h | |
| Pression de vapeur : 0,5 MPa | |
| Consommation de vapeur : 1500 kg/h | |
| Air comprimé : 0,5 MPa | |
| Dimension globale | 12000 × 2000 × (1695–1800) mm |
| Hauteur de travail : 1250 mm | |
| POIDS À VIDE | 3,8 tonnes |
FAQ
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?
R : Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.
Q2 : Pourquoi les lignes de boissons nécessitent-elles un tunnel de réchauffage des bouteilles ?
R : Les bouteilles à basse température produisent de la condensation lorsqu’elles entrent en contact avec l’air ambiant. Les gouttelettes d’eau empêchent les étiquettes adhésives de se fixer correctement. Le tunnel de réchauffage élève la température des bouteilles afin d’éliminer la condensation et garantir une qualité d’étiquetage élevée.
Q3 : Ce tunnel de réchauffage peut-il être connecté directement à ma ligne de remplissage existante ?
R : Oui. Nous appliquons des normes universelles de convoyage. Nous pouvons ajuster la hauteur d’entrée et de sortie ainsi que la largeur du convoyeur en fonction de votre machine de remplissage et de votre machine d’étiquetage actuelles afin d’assurer une connexion fluide.
Q4 : Fournissez-vous une installation et une formation à l’étranger ?
R : Oui. Nous pouvons envoyer des techniciens expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation, à la mise en service ainsi qu’à une formation systématique aux opérations et à la maintenance, y compris le réglage du procédé de soufflage des bouteilles et la prise en charge des pannes courantes.
Q5 : Quelle est la durée de la garantie ?
R : Nous offrons une garantie de 12 mois sur l’ensemble de la machine à compter de la date de mise en service, accompagnée d’un soutien technique à vie et d’un approvisionnement continu en pièces détachées d’origine et en pièces d’usure au prix usine.
