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Paletteuse à gantry
Cette palettiseuse automatique dispose et empile avec précision des cartons et des produits emballés sous film sur des palettes standard, selon des motifs d’empilement prédéfinis. Une fois la palettisation terminée, les palettes complètes sont automatiquement évacuées vers des zones désignées pour être manipulées par des chariots élévateurs et stockées en entrepôt. Elle réduit efficacement la main-d’œuvre nécessaire pour les opérations manuelles, stabilise les cycles de production continus, améliore considérablement l’efficacité de l’emballage et diminue sensiblement les coûts globaux de production et de main-d’œuvre.
- Aperçu du produit
- Vidéo
- Structure de la machine
- Processus de travail
- Paramètres techniques
- Questions fréquentes
- Produits recommandés
Aperçu du produit
Cette empileuse automatique à portique basse est spécialement conçue pour l’empilage en fin de ligne de colis filmés finis et de produits cartonnés. Elle dispose automatiquement des piles multicouches de produits sur des palettes standard selon des motifs d’empilage prédéfinis et délivre des palettes entièrement chargées de manière stable, prêtes pour le transport par chariot élévateur et le stockage en entrepôt.
Dotée d’un système de commande intelligent mature composé d’un automate programmable (PLC) et d’un écran tactile, la machine permet une exploitation visuelle, simple et programmable. Elle élimine les tâches manuelles répétitives d’empilage, réduit drastiquement les besoins en main-d’œuvre sur site et allège la charge de travail, constituant ainsi un équipement intelligent essentiel pour les lignes de conditionnement automatisées des industries alimentaire, des boissons et des produits chimiques d’usage courant.
● Fonctionnement intelligent via écran tactile : L'interface homme-machine affiche en temps réel la vitesse de production, l'état de fonctionnement et les codes d'erreur avec une localisation précise des pannes. Toutes les quantités de couches empilées, les modes de tri ainsi que les actions d’alimentation et de déchargement des palettes sont programmables via un automate programmable (PLC) pour un changement de paramètres en un seul clic.
● Configuration pneumatique de haute qualité : Utilise des composants pneumatiques et des vérins Airtac haut de gamme provenant de Taïwan, offrant des performances stables, un faible taux de défaillance et une exploitation continue fiable sur le long terme.
● Conception intégrale de protection de sécurité : Équipé de portes de sécurité à détection électrique et de capots de protection. La machine s’arrête automatiquement dès qu’une porte de protection est ouverte, garantissant efficacement la sécurité de l’opérateur et répondant aux normes industrielles de sécurité en matière de production.
● Réglage flexible du mode d’empilement : Permet de basculer rapidement entre diverses configurations d’empilement directement depuis l’écran tactile, sans avoir à remplacer d’accessoires mécaniques, ce qui permet une palettisation compatible avec plusieurs produits.
● Fonctionnement stable et hautement efficace : Précision constante de l’empilement et fonctionnement fluide du cycle, remplaçant efficacement l’empilement manuel et permettant d’économiser massivement sur les coûts de main-d’œuvre.
● Commande précise du convoyage : Le système d’alimentation en produits utilise un moteur à frein pour garantir un positionnement précis et un convoyage stable des colis filmés et des cartons.
● Magasin de palettes à grande capacité : La station de stockage de palettes peut contenir 10 à 15 palettes vides simultanément, assurant une alimentation automatique prolongée et réduisant la fréquence des interventions manuelles.
Vidéo
Structure de la machine
L’ensemble de la machine adopte une conception modulaire intégrée, composée de quatre modules fonctionnels essentiels permettant un flux de travail d’empaquetage sur palette entièrement automatique et continu :
Dispositif d’entrée et de tri des colis filmés : chargé du convoyage automatique, du changement de direction, du positionnement et de l’arrangement ordonné des produits emballés sous film afin de former des couches standard d’empaquetage sur palette.
Unité de levage et d’empaquetage sur palette : Assure le levage automatique, le positionnement vers l’avant et l’empilement précis des couches de produits triées sur les palettes vides.
Dispositif d’empilement de palettes et d’alimentation automatique : Stocke les palettes vides de manière centralisée et les alimente automatiquement selon les programmes du système, sans nécessiter de réapprovisionnement manuel fréquent.
Dispositif de déchargement de palettes pleines : Extrait automatiquement les palettes entièrement chargées et les achemine vers la zone désignée pour les opérations ultérieures de manutention et de stockage.
Processus de travail
1. Système d’entrée de colis filmés et de tri automatique
Le dispositif de convoyage des colis filmés transporte de façon stable les colis finis entrants. Conformément aux dispositions d’empilement prédéfinies, le système oriente et achemine automatiquement les produits afin d’assurer un tri et un positionnement précis. Équipé d’un mécanisme de poussée à cylindre haute précision, le dispositif de tri pousse la première rangée de produits triés vers la station de levage, puis pousse successivement les deuxième et troisième rangées afin de former une couche complète et standard d’empilage sur palette, garantissant ainsi un arrangement uniforme et ordonné des produits.
2. Unité de levage et d’empilage automatique
Une fois qu’une couche complète de produit est formée, la plateforme de levage à commande par variation de fréquence soulève l’ensemble de cette couche et la déplace vers l’avant jusqu’à la position de palettisation. Elle la dépose avec précision et stabilité sur la palette vide ou sur la couche inférieure déjà empilée. L’ensemble des mouvements de levage, d’abaissement et de translation avant/arrière est assuré par des moteurs à variation de fréquence et des systèmes de transmission par chaîne à haute stabilité, garantissant un fonctionnement fluide et une grande précision de positionnement.
3. Système automatique de stockage, d’alimentation et de déchargement des palettes
Structure d’alimentation automatique des palettes : La magasin intégré de palettes permet de stocker simultanément 10 à 12 palettes vides. Actionné par un moteur dédié indépendant, il fournit automatiquement des palettes vides à la station de palettisation selon les paramètres du programme, assurant ainsi une alimentation sans surveillance.
Structure d’évacuation des palettes pleines : Une fois que la palette atteint le nombre préréglé de couches d’empilement, le système déclenche automatiquement le signal de déchargement. La palette pleine est poussée hors de la zone d’empilement et acheminée vers la station désignée via le convoyeur de déchargement pour manipulation par chariot élévateur et stockage en entrepôt.
Paramètres techniques
| Article | Spécification |
| Alimentation électrique | courant alternatif triphasé 380 V, 50 Hz, puissance totale de 9 kW |
| Pression de l'air de travail | 5–6 kg/cm² |
| Consommation d'air | 500 NL/MIN |
| Dimensions globales (L×l×H) | 7200 × 4000 × 3300 mm |
| Poids de la machine | Environ 6000 kg |
Questions fréquentes
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?
A: Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.
Q2 : Quels produits ce palettiseur à portique bas convient-il à palettiser ?
A: Il est spécialement conçu pour les colis groupés sous film et les cartons finis provenant des lignes de production de boissons, d’aliments, d’huiles comestibles, d’assaisonnements et de produits chimiques ménagers. Toutes les dimensions des emballages sous film et des palettes peuvent être entièrement personnalisées selon vos spécifications de production réelles.
Q3 : Puis-je changer de motif d’empilement sans remplacer de pièces mécaniques ?
A: Oui. Tous les agencements par empilement peuvent être directement ajustés et basculés sur l’écran tactile. Aucun démontage ni remplacement de composants mécaniques d’empilement n’est requis, ce qui permet la production mixte de plusieurs spécifications de produits sur une seule ligne.
Q4 : Fournissez-vous une installation et une formation à l’étranger ?
A: Oui. Nous pouvons envoyer des techniciens expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation, à la mise en service ainsi qu’à une formation systématique aux opérations et à la maintenance, y compris le réglage du procédé de soufflage des bouteilles et la prise en charge des pannes courantes.
Q5 : Quelle est la durée de la garantie ?
A: Nous offrons une garantie de 12 mois sur l’ensemble de la machine à compter de la date de mise en service, accompagnée d’un soutien technique à vie et d’un approvisionnement continu en pièces détachées d’origine et en pièces d’usure au prix usine.
