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Tunnel per il riscaldamento delle bottiglie
Il Tunnel per il riscaldamento delle bottiglie TUYAO funge da attrezzatura ausiliaria fondamentale per le linee di produzione di bevande gassate e frizzanti. Dotato di un sistema di spruzzatura ad acqua calda a zone multiple con gradiente termico, riscalda in modo uniforme le bottiglie refrigerate fino alla temperatura ambiente, eliminando la condensa superficiale. La macchina previene l’arricciamento delle etichette, la scarsa leggibilità della codifica a getto d’inchiostro e l’umidità del packaging, integrandosi perfettamente con le linee di riempimento per bottiglie in PET, bottiglie in vetro e lattine.
- Panoramica del prodotto
- Video
- Principali Caratteristiche
- Caratteristiche del processo
- Parametri tecnici
- Domande frequenti
- Prodotti consigliati
Panoramica del prodotto
Il tunnel riscaldante per bottiglie è una macchina a spruzzo sviluppata per soddisfare le diverse esigenze produttive dei produttori di bevande. È ampiamente impiegato sulle linee di imbottigliamento di bevande e processa le bottiglie riempite dopo la fase di riempimento. Senza alterare colore, aroma, sapore o proprietà nutrizionali delle bevande, l’apparecchiatura innalza la temperatura delle bottiglie per ridurre la differenza termica tra le bevande riempite e l’aria ambiente. Elimina la condensa sulla superficie esterna delle bottiglie, creando condizioni ideali per l’etichettatura e consentendo un imballaggio in scatole asciutto e pulito. Il nostro tunnel riscaldante per bottiglie funziona perfettamente insieme alle macchine etichettatrici automatiche per rimuovere la condensa dalle bottiglie e migliorare l’effetto dell’etichettatura.
Video
Principali Caratteristiche
● La struttura della macchina è realizzata in acciaio inossidabile (esclusi motori e cuscinetti). Finestre di osservazione possono essere installate sul telaio laterale e la struttura superiore è apribile per una manutenzione agevole.
● Il serbatoio di raccolta dell’acqua all’interno del tunnel è dotato di un dispositivo di filtrazione circolare e di un sistema di allarme.
● La catena a doghe adotta una maglia piana resistente al calore, caratterizzata da eccellente resistenza all’usura.
● È installato un dispositivo di protezione contro il sovraccarico del motore principale per salvaguardare in modo efficace la catena a doghe e il sistema di trasporto.
● Dotato di termometri e manometri della pressione dell’acqua.
● Fornito completo di pompe per la circolazione dell’acqua di spruzzo e di pompe dosatrici per il sanificante.
● Le tubazioni segmentate per lo spruzzo sono smontabili per una pulizia semplice.
● Nella prima zona di riscaldamento viene adottata una nebulizzazione integrativa uniforme per evitare brusche fluttuazioni della temperatura dell’acqua.
Caratteristiche del processo
1. Le bottiglie o le lattine che richiedono un aumento di temperatura vengono trasportate dal nastro di ingresso sulla catena a maglia tramite piastre di transizione in plastica. I contenitori vengono allineati automaticamente prima di entrare nella zona di riscaldamento.
2. L'acqua di circolazione viene riscaldata alla temperatura impostata mediante uno scambiatore di calore a piastre, quindi viene inviata da pompe di circolazione a ugelli montati sopra la catena a maglie. L'acqua viene nebulizzata in modo uniforme su bottiglie e lattine per riscaldare i contenitori.
3. L'acqua tiepida scorre attraverso la catena a maglie nel serbatoio inferiore, viene nuovamente riscaldata alla temperatura desiderata e ricircolata dalle pompe per un utilizzo ripetuto.
Parametri tecnici
| Articolo | Parametro |
| Struttura | Tre serbatoi d'acqua; riduttore a velocità variabile continua; trasportatore a catena a maglie in plastica |
| Riscaldamento: riscaldamento a vapore | |
| Controllo della temperatura: PID + valvola regolatrice pneumatica a diaframma | |
| Trattamento: riscaldamento a spruzzo forzato | |
| Capacità | 18.000 bottiglie/ora per bottiglie in PET da 0,5 L |
| Temperatura e tempo (0,5 L PET) | Temperatura: 15–30 °C; Tempo di trattamento: 8–12 min |
| Bottiglia Applicabile | Diametro: 50–110 mm; Altezza massima: 350 mm |
| Area di lavorazione efficace | 20,7 m² |
| Potenza totale | 11,6 kW |
| Motore principale: 1,1 kW | |
| Motore di ingresso e uscita: 2 × 0,75 kW = 1,5 kW | |
| Motori della pompa dell’acqua: 3 × 3 kW = 9 kW | |
| Consumo di servizi | Acqua iniziale: 5,52 tonnellate |
| Acqua in funzionamento: 110–180 kg/h | |
| Pressione del vapore: 0,5 MPa | |
| Consumo di vapore: 1500 kg/h | |
| Aria compressa: 0,5 MPa | |
| Dimensione complessiva | 12000 × 2000 × (1695–1800) mm |
| Altezza di lavoro: 1250 mm | |
| Peso netto | 3,8 tonnellate |
Domande frequenti
D1: Siete un’azienda commerciale o un produttore diretto?
A: Siamo un produttore specializzato con oltre 22 anni di esperienza nel settore del riempimento e dell'imballaggio di bevande. Con sede a Zhangjiagang (a soli 2 ore da Shanghai), il nostro stabilimento è dotato di tecnologie avanzate per fornire attrezzature di alta qualità a prezzi diretti da fabbrica. Vi invitiamo calorosamente a visitare la nostra struttura per vedere le nostre macchine in azione.
Domanda 2: Perché le linee per bevande necessitano di un tunnel di riscaldamento delle bottiglie?
A: Le bottiglie a bassa temperatura producono condensa quando entrano in contatto con l’aria a temperatura ambiente. Le goccioline d’acqua impediscono alle etichette adesive di aderire saldamente. Il tunnel di riscaldamento riscalda le bottiglie per eliminare la condensa e garantire un’elevata qualità dell’etichettatura.
Domanda 3: Questo tunnel di riscaldamento può essere collegato direttamente alla mia linea di imbottigliamento esistente?
A: Sì. Adottiamo standard universali di trasporto. Possiamo regolare l’altezza di ingresso e uscita, nonché la larghezza del nastro trasportatore, in base alla vostra attuale macchina per il riempimento e alla vostra macchina per l’etichettatura, per ottenere un collegamento perfetto.
Domanda 4: Fornite installazione e formazione all'estero?
A: Sì. Possiamo inviare tecnici qualificati presso il vostro stabilimento per l’installazione, la messa in servizio e una formazione sistematica sul funzionamento e sulla manutenzione, compresa la regolazione del processo di soffiatura delle bottiglie e la gestione dei guasti più comuni.
Q5: Qual è il periodo di garanzia?
A: Offriamo una garanzia di 12 mesi sull’intera macchina a partire dalla data di messa in servizio, con supporto tecnico a vita e fornitura a lungo termine di ricambi originali e parti soggette a usura al prezzo di fabbrica.
