EN
Розвантажувач скляних пляшок
Наш автоматичний депалетизатор скляних пляшок ефективно розвантажує порожні скляні пляшки з палет і безперервно взаємодіє з обладнанням для промивання та наповнення. Цей депалетизатор, розроблений спеціально для скляного тари для напоїв, забезпечує стабільну роботу, зменшує потребу в ручній праці й ідеально інтегрується в повні «під ключ» лінії розливу.
- Огляд продукту
- Відео
- Працюючий принцип
- Комплектація обладнання
- Технічний параметр
- Питання та відповіді
- Рекомендовані товари
Огляд продукту
Депалетизатор скляних пляшок використовується як обладнання на початку повністю автоматизованих цехів розливу в скляні пляшки. Він автоматично відокремлює порожні скляні пляшки зі штабелів на палетах і транспортує їх до конвеєрної системи, замінюючи важку ручну роботу з пляшками. Підходить для скляних пляшок, що використовуються для соків, газованих напоїв, вина, мінеральної води та інших рідких продуктів. Машина працює у взаємодії з промивальними машинами для пляшок, розливними агрегатами, машинами для закручування кришок та етикетувальним обладнанням, забезпечуючи безперервне автоматизоване виробництво розливу.
● Сучасне автоматичне керування: Машина оснащена інтегрованою централізованою системою керування на основі ПЛК та людино-машинним інтерфейсом, що забезпечує повний контроль усіх процесів депалетизації. Панель керування підтримує відображення інформації китайською та англійською мовами.
● Зручне керування: Система ПЛК автоматично регулює швидкість виробництва, щоб підтримувати синхронну роботу депалетизатора з усією лінією розливу.
● Інноваційна конструкція : Завдяки раціональній та спрощеній механічній конструкції машина оснащена передовими й стабільними пневматичними та електричними компонентами. Вона поєднує високу ефективність і стабільність депалетизаторів з високою позицією, а також переваги економії простору й зручності експлуатації депалетизаторів з низькою позицією.
● Надійна робота з повним захистом безпеки: У всіх частинах машини вбудовані механізми захисту безпеки. Якщо оператори входять у робочу зону, обладнання автоматично зупиняється, щоб запобігти нещасним випадкам із загрозою для життя та здоров’я.
Відео
Працюючий принцип
1. Вилкопідйомник розміщує повну палету, завантажену порожніми скляними пляшками, на вхідну платформу. Потім палета переміщується ланцюговими конвеєрами до станції зняття упаковки. На цій станції оператори знімають стреп-стрічки та стрейч-плівку, якими обгорнута стопка пляшок. Після цього палета з розпакованими пляшками транспортується до базової платформи.
2. Підіймальний механізм основного агрегату піднімає стопку пляшок на базовій платформі до заданої висоти за допомогою підіймальної столівки. Потім із-поміж шарів пляшок виймають розділювачі. Далі механізм вивантаження пляшок захоплює та піднімає скляні пляшки. Під дією двигуна весь вивантажувальний вузол рухається горизонтально до платформи конвеєра для пляшок.
3. Захоплювальний пристрій відпускає пляшки й розміщує їх на конвеєрній платформі. Розвантажені скляні пляшки подаються пластинчастими конвеєрами до наступного етапу процесу.
4. Після повного розвантаження одного шару пляшок підіймальний механізм піднімається на висоту одного шару згідно з заданими параметрами, щоб розвантажити наступний шар. Цей цикл повторюється, доки всі пляшки з палети не будуть повністю розвантажені.
5. Після розвантаження всіх пляшок підіймальний механізм опускає порожню палету назад на базову платформу. Ланцюгові конвеєри транспортують порожню палету до станції збору порожніх палет. Тимчасом базова платформа готується прийняти новий стек пляшок із станції розпакування. Наприкінці вилоподійники вивозять порожні палети із зони збору.
Комплектація обладнання
Конвеєр стеків пляшок
Забезпечує буферизацію та транспортування стеків пляшок. Обладнаний двома комплектами двохрядних ланцюгових конвеєрів, цей модуль може одночасно розміщувати два стеки пляшок, що гарантує безперервне живлення виробництва.
Основна одиниця депалетизації
Виконує розвантаження пляшок шар за шаром. Підіймальні рухи здійснюються за допомогою вітчизняних електродвигунів, що забезпечує надійне вертикальне переміщення.
Конвеєр порожніх палет
Використовується для вивантаження порожніх палет. Підтримує автоматичне виведення та централізоване збирання порожніх палет після вивантаження всіх пляшок.
Станція зберігання розділювачів
Розділювачі між шарами збираються й розміщуються акуратно за допомогою механізму передачі розділювачів.
Технічний параметр
| Позиція | Параметри |
| Потужність виробництва | ≥24 000 пляшок на годину |
| Застосовувані контейнери | Скляні пляшки / пластикові пляшки |
| Висота пляшки: 70–360 мм | |
| Габаритні розміри основного агрегату | 8500 × 3000 × 3200 мм (Д × Ш × В) |
| Розмір палети | Індивідуальне замовлення відповідно до вимог клієнта |
| Блок живлення | трифазний змінний струм 380 В ± 5 %, 50 Гц |
| Вага машини | 6,5 т |
| Загальна встановлена потужність | 7 кВт |
| Швидкість перекидання пляшок | ≤0.2% |
| Швидкість розбиття пляшок | ≤0.3% |
| Рівень шуму | ＜75 дБ |
Питання та відповіді
П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?
A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.
Питання 2: Чи може цей зняття пляшок із палет працювати з пляшками різної форми?
A: Так. Структура затискання та направляння забезпечує гнучку регулювання для відповідності різним загальноприйнятим конструкціям скляних пляшок. Будь ласка, надайте нам розміри ваших пляшок та інформацію про палети, щоб ми могли підтвердити сумісність.
Питання 3: Чи можна безпосередньо підключити зняття пляшок із палет до наявних машин для промивання пляшок?
A: Звичайно. Вихідний конвеєр можна адаптувати під ваше наступне обладнання, наприклад, машини для промивання пляшок та розливні машини. Наша інженерна команда може розробити схему підключення для вашої виробничої лінії.
П4: Чи надаєте ви установку та навчання за кордоном?
A: Так. Ми можемо направити досвідчених фахівців на ваше підприємство для встановлення, пусконалагоджувальних робіт та системного навчання експлуатації й обслуговування, у тому числі налаштування процесу виготовлення пляшок методом видування та усунення типових несправностей.
Q5: Який термін гарантії?
A: Ми надаємо гарантію на весь агрегат терміном 12 місяців, що починається з дати пусконалагоджувальних робіт, а також пожиттєву технічну підтримку та тривалий постачання оригінальних запасних частин і зносостійких деталей за ціною заводу-виробника.
