Rotační plnící stroj pro vařící olej
Vysokovýkonnostní rotační jednotka 2 v 1 pro plnění a uzavírání lahví s jedlým olejem, určená pro střední až vysoký objem výroby, vhodná pro vařící olej, rostlinný olej, slunečnicový olej, olivový olej a jiné viskózní kapalné potravinářské výrobky v PET a skleněných lahvích. Využívá přesné dávkovací technologie plnění s konstrukcí kohoutku bez kapání, potravinářsky bezpečné mokré části z nerezové oceli SUS304 a šroubovací uzávěr řízený krouticím momentem, čímž zajišťuje přesný objem plnění, těsné uzavření bez úniku a hygienickou výrobu. Ideální pro střední a velké výrobce jedlého oleje, kteří budují profesionální automatizované linky pro plnění lahví.
- Přehled produktu
- Video
- Technické parametry
- Detaily Zařízení
- Kompletní řadové řešení
- Často kladené otázky
- Doporučené produkty
Přehled produktu
Rotační plnicí stroj pro vařící olej je profesionální vysokorychlostní náplňový systém určený pro balení jedlého oleje a viskózních kapalných potravin. Je postaven na robustní monoblok rotační platformě a integruje přesné plnění a automatické šroubování víček do jednoho kompaktního rámu, čímž zajišťuje stabilní a účinný výstup pro širokou škálu typů lahví.
Inteligentní automatický provoz: Plnicí stroj pro vařící olej TUYAO je plně automatické inteligentní řešení pro náplňování. Minimalizuje ruční zásah díky chytrým integrovaným konstrukcím a umožňuje bezproblémovou a účinnou nepřetržitou výrobu.
Široká kompatibilita s různými rozměry lahví: Vysoce univerzální stroj, který zpracovává lahve o objemu od 200 ml do 5000 ml a snadno se přizpůsobuje různým specifikacím balení jedlého oleje i požadavkům výroby více SKU.
Prémiové dávkování na základě vážení s přesností ±1 ‰: Stroj využívá specializované řešení dávkování na základě vážení pro jedlý olej, které dosahuje přesnosti dávkování ±1 ‰. Tento princip dávkování není ovlivněn změnami objemu oleje, kolísáním teploty ani přítomností bublinek plynu, čímž zajišťuje konzistentní výsledky dávkování za různých provozních podmínek.
Nízká údržba a stabilní kvalita: Stroj vyžaduje minimální pravidelnou údržbu a zároveň poskytuje stálý a spolehlivý výkon. Sníží neplánované výpadky a zaručuje jednotnou kvalitu hotového výrobku po celou dobu dlouhodobého provozu.
Flexibilní režim dávkování podle stanovené hmotnosti: Podporuje volitelný režim plnění podle čisté hmotnosti, který zajišťuje výrazně vyšší přesnost než konvenční metody plnění. Plnička oleje TUYAO je ideální volbou pro všechny požadavky na bottlování jedlého oleje.
Video
Technické parametry
| Model | Výkon (pro 500 ml) | Vnitřní průměr hrdla lahve | Objem láhve | Průměr lahve | |
| Rotační vážící typ | TY-RWF16 | 5500 lahví/hod | méně než 2,5 l ≥ 27 mm; 10 l ≥ 45 mm; 20 l ≥ 55 mm. (Různé specifikace ústí lahve vyžadují různé trysky ventilu, což vede k odlišným výstupním hodnotám.) | 500 ml až 20 l | 45 až 120 mm |
| TY-RWF18 | 7000BPH | ||||
| TY-RWF20 | 8500 lahví/hod | ||||
| TY-RWF24 | 11500 lahví/hod | ||||
| TY-RWF26 | 13500 lahví/hod | ||||
| TY-RWF30 | 16000BPH | ||||
| TY-RWF32 | 17500 kusů za hodinu | ||||
| TY-RWF40 | 23000 kusů za hodinu | ||||
| Lineární vážení | TY-LWF10 | 1700 kusů za hodinu | 500 ml až 20 l | 45 až 120 mm | |
| TY-LWF12 | 2100 kusů za hodinu | ||||
| TY-LWF16 | 2500bph | ||||
| Lineární průtokoměr | TY-LVF6 | 1800BPH | 500 ml až 20 l | 45 až 120 mm | |
| TY-LVF8 | 2100 kusů za hodinu | ||||
| TY-LVF10 | 2400BPH | ||||
| TY-LVF12 | 2900 lahví/hod | ||||
Detaily Zařízení
Plnicí část
Sanitární konstrukce z nerezové oceli 316L: Všechny komponenty, které přicházejí do kontaktu s výrobkem, jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli 316L a mají bezševový, bezmrtvých prostorů design. Hladká, bezprostorová struktura umožňuje rychlé a důkladné čištění a plně splňuje přísné hygienické normy pro potravinářskou výrobu.
Přesné napouštěcí kohouty s ochranou proti kapání a pěnění: Každý napouštěcí kohout je ovládán samostatným pneumatickým válcem a doplněn pomalým průtokovým jádrem s křídlovou konstrukcí a speciální dvouvrstvou filtrační deskou. Tento design účinně potlačuje vznik pěny, eliminuje kapání po naplnění a brání rozstřikování, což zajišťuje stabilní napouštěcí výkon i u snadno pěnivých materiálů.
Inteligentní ochranný zámeč pro výrobní proces: Vybaven chytrou bezpečnostní logikou: žádná láhev – žádné naplnění, žádný uzávěr – žádné naplnění. Tato funkce účinně snižuje ztráty surovin, omezuje zbytečné opotřebení zařízení a zvyšuje celkovou provozní spolehlivost.
Vysoce přesné dovozní váhové senzory: Využívá váhové senzory od světoznámých mezinárodních značek, které zajišťují vynikající přesnost dávkování a stabilní dlouhodobý provoz. Udržuje konzistentní přesnost plnění po celou dobu nepřetržité sériové výroby.
Hygienický průtokový design s funkcí CIP: Je vybaven zjednodušenou strukturou oběhové komory pro materiál, která je plně integrována s automatickou funkcí CIP (čištění na místě), čímž zajišťuje důkladné, opakovatelné čištění a konzistentní hygienické podmínky v průběhu všech výrobních cyklů.
Krycí část
Volba dvou režimů uzavírání: Uživatelé si mohou vybrat mezi stlačovacím a šroubovacím uzavíráním, aby splnili své konkrétní požadavky na balení; jediný stroj tak dokáže přizpůsobit se různým typům víček a řešením balení výrobků s vynikající flexibilitou.
Inteligentní ochrana při chybějící láhvi nebo víčku: Snímač lahviček na vstupu automaticky zastaví přívod víček, pokud nejsou žádné lahvičky přítomny. Samostatný válcový uzamykací mechanismus pro víčka na klíčovém spoji dále zabraňuje přívodu víček v případě chybějících lahviček, čímž účinně snižuje odpad víček a snižuje výrobní náklady.
Magnetické utahovací hlavy se stálým krouticím momentem: Stroj je vybaven magnetickými utahovacími hlavami se stálým krouticím momentem, které zajišťují stabilní a spolehlivý uzavírací výkon. Utahovací krouticí moment je plně nastavitelný tak, aby vyhovoval různým požadavkům na utahování víček, a tím zaručuje konzistentní kvalitu balení napříč všemi výrobními šaržemi.
Automatický vypínací mechanismus při nedostatku víček: Integrované fotoelektrické spínače aktivují automatické vypnutí stroje v případě vyčerpání zásoby víček. Tím se zabrání průchodu neúplně zabalených výrobků do dalších výrobních kroků a výrazně se zvyšuje celková míra kvalifikovaných výrobků.
Nastavitelná výška uzavírání pro univerzální kompatibilitu: Rotující sestava uzavírací hlavy umožňuje nastavení výšky pro přizpůsobení lahvičkám různých rozměrů. Tento návrh výrazně zvyšuje univerzálnost zařízení a podporuje výrobu více formátů bez nutnosti dalších změn hardwaru.
Kompletní řadové řešení

Systém pro výfukování lahví
Naše stroje pro výrobu PET lahví metodou nádechového formování umožňují plně individuální tvary lahví a jsou vhodné pro širokou škálu nápojových aplikací. Nabízíme dva konfigurační typy pro různé výrobní kapacity:
Poliautomatický nádechový formovací stroj: Ruční ovládání s nízkými počátečními investicemi, ideální pro výrobu malých sérií a nově zahajující výrobní provozy.
Automatický nádechový formovací stroj: Vysoce automatizované řešení pro středně a vysokorychlostní výrobní linky, které zajišťuje stabilní výstup a snižuje potřebu pracovní síly.
Automatické modely vyrábějí PET lahve o objemu od 100 ml do 2 000 ml, které se běžně používají pro lahve s vodou, sodovkou a kólou. Všechny tvary lahví lze přizpůsobit přesně podle vašich požadavků na návrh.

Stroj na označování
Dodáváme přizpůsobená konečná balení, která odpovídají vašim potřebám a tržní poptávce, s třemi hlavními možnostmi etiket pro lahve – PVC zmenšovací pláště, OPP lepidla na horkou taveninu a samolepicí etikety – každá z nich je doplněna specializovaným vybavením pro aplikaci etiket. Protože dokonale promyšlený návrh etikety účinně zvyšuje rozpoznatelnost značky a atraktivitu na trhu, doporučujeme při výběru vycházet z dominantních produktů na místním trhu.

Systém pro balení lahví
Tato strojní linka pro balení do kartonů je široce kompatibilní s lahvovanou vodou, džusy, sodovkami, jedlé oleje, mléčnými výrobky a dalšími produkty a dosahuje výkonu 10–80 balení za minutu, aby vyhovovala různým výrobním kapacitám; k dispozici jsou jak jednodílné, tak předem tvarované kartony. Stroj je vybaven stranovým přívodem lahví, čímž získává kompaktní rozměry a zjednodušený dopravní systém, který efektivně snižuje celkové investice do výrobní linky. Pro hladký a stabilní provoz s nízkou spotřebou energie využívá pokročilý mechanismus s kývavým ramenem; vícestupňové odlehčení při přívodu zabrání převrhování lahví a zajistí přesné zarovnání kleští pro vysokou spolehlivost, zatímco přísné dodržování národních bezpečnostních norem je zajištěno integrovanými varovnými signály poruch a automatickou ochranou vypnutím.

Často kladené otázky
Otázka 1: Jste obchodní společnost nebo přímý výrobce?
A: Jsme specializovaný výrobce s více než 22letou zkušeností v oboru plnění a balení nápojů. Nacházíme se ve městě Zhangjiagang (pouze 2 hodiny od Šanghaje); naše továrna je vybavena pokročilou technologií, která nám umožňuje nabízet vysoce kvalitní zařízení za ceny přímo od výrobce. Rádi bychom Vás pozvali na návštěvu našeho závodu, abyste si mohli naše stroje vidět v provozu.
Q2: Je schopen zpracovávat jedlé oleje s různou viskozitou?
A: Ano. Nezávislý systém dávkování s měřením je vhodný pro různé viskozity kapalných potravin – od lehkého slunečnicového oleje až po hustý olivový olej a palmový olej. Parametry dávkování lze nastavit prostřednictvím dotykové obrazovky, aby se přizpůsobily různým výrobkům bez nutnosti výměny dílů.
Otázka 3: Jaké typy uzávěrů lze použít?
A: Stroj je kompatibilní se standardními plastovými závitovými uzávěry, hliníkovými závitovými uzávěry a tlačitelnými uzávěry, které se běžně používají pro balení jedlého oleje. Magnetické utahovací hlavy zajišťují konzistentní utahovací sílu a spolehlivé uzavření.
Otázka 4: Jaký je rozdíl mezi rotačními a lineárními plnícími stroji?
A: Rotační plnící stroje dosahují vyšší rychlosti výroby, mají menší zastavěnou plochu a stabilnější nepřetržitý provoz, což je vhodné pro střední a velké výrobní kapacity. Lineární plnící stroje jsou cenově výhodnější a umožňují flexibilnější změnu formátu, což je vhodné pro malosériovou výrobu s více SKU.
Otázka 5: Poskytujete instalaci a školení na místě v zahraničí?
A: Ano. Do vaší továrny pošleme zkušené technické inženýry, kteří provedou montáž na místě, uvádění do provozu a školení obsluhy, aby váš výrobní řetězec bezproblémově a včas začal fungovat.
Q6: Jaká je záruční doba?
A: Nabízíme 12měsíční celostrojní záruku od data uvedení do provozu, plus celoživotní technickou podporu a dodávku náhradních dílů.

