Автомат для розлива газированных напитков с крышками спортивного типа
DXGF40-40-10 — это высокопроизводительный трёхфункциональный моноблок для розлива газированных напитков, специально предназначенный для ПЭТ-бутылок со спортивными крышками. С 40 станциями ополаскивания, 40 изобарическими клапанами розлива и 10 специализированными головками для закупорки спортивных крышек машина обеспечивает стабильную производительность при розливе газированных спортивных напитков, шипучих энергетических напитков и газированных безалкогольных напитков. Точная система закупорки сохраняет функцию откидной крышки спортивных крышек и гарантирует надёжное уплотнение, полностью соответствующее стандартам пищевой безопасности.
- Обзор продукта
- Видео
- Технические параметры
- Детали оборудования
- Комплексное решение линии
- Часто задаваемые вопросы
- Рекомендуемые товары
Обзор продукта
Автомат DXGF40-40-10 для розлива газированных напитков в бутылки с «спортивной» крышкой — это профессиональное 3-в-1 решение (ополаскивание–наполнение–закрытие), разработанное специально для среднего и крупного производства газированных напитков в ПЭТ-бутылках со спортивной крышкой. В одном компактном агрегате объединены процессы ополаскивания бутылок, изобарического наполнения и закрытия спортивной крышкой; производительность составляет около 12 000 бутылок в час для стандартных ПЭТ-контейнеров объёмом 500 мл.
Использование отработанной технологии изобарического розлива позволяет машине эффективно минимизировать потери CO₂ в процессе производства, обеспечивая стабильное содержание газа и неизменный вкус напитка. Специализированная система укупорки оптимизирована для спортивных крышек с откидной крышкой и создаёт точный постоянный крутящий момент, предотвращая повреждение конструкции крышки и гарантируя надёжное уплотнение. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали марки 304.
Специализированная технология укупорки спортивных крышек: Специальные магнитные головки укупорки с постоянным крутящим моментом обеспечивают точную затяжку, сохраняя функцию откидной крышки спортивных крышек и гарантируя надёжное уплотнение.
Стабильная высокопроизводительная работа: Оптимизированная конфигурация станций 40–40–10 обеспечивает производительность около 12 000 бутылок в час (BPH) для ПЭТ-бутылок объёмом 500 мл, идеально соответствующую среднему и крупному масштабу производства газированных спортивных напитков.
Надёжная изобарическая заливка: Точное регулирование давления эффективно снижает потери CO₂, обеспечивая стабильное содержание газа и неизменный вкус газированных напитков.
Премиальный стандарт безопасности пищевых продуктов: Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали марки 304 с гладкой поверхностью, что обеспечивает лёгкость ежедневной очистки и дезинфекции.
Интеллектуальная конструкция с низкими эксплуатационными затратами: Управление через ПЛК и сенсорный экран с функциями подсчёта выпускаемой продукции и сигнализации неисправностей. Модульная конструкция позволяет быстро заменять изнашиваемые детали и снижает ежедневные расходы на техническое обслуживание.
Широкая совместимость с различными видами продукции: Регулируемые направляющие рельсы и высота завинчивания обеспечивают работу с ПЭТ-бутылками объёмом от 250 мл до 2 л и различными стандартными спортивными крышками, что делает оборудование пригодным для производства напитков с множеством артикулов (multi-SKU).
Видео
Технические параметры
| Модель | Производительность (для 500 мл) | Объем бутылки | Диаметр бутылки | Высота бутылки | Мощность основного двигателя | Габариты (см) |
| TY-DXGF14-12-5 | 3500BPH | 250–2000 мл | 50–110 мм | 160–310 мм | 2КВт | 236*177*270 |
| TY-DXGF16-16-5 | 5000BPH | 2.2kw | 276*206*270 | |||
| TY-DXGF24-24-8 | 8000шт/ч | 3КВт | 280*223*270 | |||
| TY-DXGF32-32-8 | 10000BPH | 4кВт | 421*296*270 | |||
| TY-DXGF40-40-10 | 12000BPH | 7.5кВт | 436*330*270 | |||
| TY-DXGF50-50-12 | 15000BPH | 7.5кВт | 590*330*270 | |||
| TY-DXGF60-60-15 | 20000BPH | 11 кВт | 577*528*270 | |||
| TY-DXGF72-72-18 | 24000BPH | 11 кВт | 654*490*270 | |||
| TY-DXGF80-80-22 | 27000 шт./ч | 11 кВт | 780*638*270 |
Детали оборудования
Часть промывки
Стабильная работа и низкие затраты на техническое обслуживание: Вращающаяся система оснащена крупногабаритными плоскими подшипниками и оригинальными немецкими самосмазывающимися подшипниками Igus, что обеспечивает плавную и надёжную работу и снижает затраты на регламентное обслуживание. Высококачественные уплотнения из ЭПДМ и износостойкие детали из UMPE-пластика увеличивают срок службы оборудования, а привод от электродвигателя через зубчатую передачу гарантирует стабильную, бесвибрационную работу.
Эффективное ополаскивание с экономией воды: Система мойки бутылок использует высокопроизводительные форсунки для тщательной очистки внутренних стенок с меньшим расходом воды. Специальный брызгозащитный щит предотвращает разлив воды, а регулируемый сборный резервуар с трубопроводами рециркуляции повышает эффективность использования воды и снижает эксплуатационные затраты.
Быстрая смена формата бутылок: Замена типа бутылок выполняется быстро и просто — требуется заменить только звёздочки подачи и выдачи. Высота вращающегося узла регулируется гибко для соответствия различным высотам бутылок, что значительно повышает гибкость производства при изготовлении напитков с множеством артикулов.
Заполняющая часть
Стабильная передача движения за счёт высококачественных подшипников: Поворотный узел оснащён крупными подшипниками плоского типа и немецкими самосмазывающимися подшипниками Igus. Привод осуществляется электродвигателем через зубчатую передачу, обеспечивая плавную работу и удобство технического обслуживания.
Санитарные изобарические клапаны наполнения: Клапаны наполнения разработаны в соответствии с передовыми мировыми санитарными стандартами и характеризуются высокой скоростью наполнения, минимальным количеством «мёртвых зон», небольшим числом уплотнительных элементов и точным контролем уровня жидкости. Оптимизированная конструкция упрощает очистку и соответствует строгим требованиям пищевой безопасности для напитков.
Пневматический механизм подъёма бутылок: Стандартно устанавливается в моделях с 40 и более клапанами; система использует высокоскоростные пневматические цилиндры подъёма. Это гарантирует точное позиционирование бутылок на участках розлива и обеспечивает стабильную, надёжную работу, полностью соответствующую требованиям высокоскоростного непрерывного массового производства.
Автоматическое пополнение жидкости под управлением ПЛК: Магнитный датчик уровня на жидкостном цилиндре взаимодействует с системой ПЛК для регулирования подающего насоса и пневматического входного клапана. Он обеспечивает стабильный уровень жидкости и давление наполнения, что гарантирует постоянную точность наполнения в режиме непрерывного производства.
Полная циркуляционная система CIP: Система розлива оснащена профессиональным циркуляционным блоком CIP для тщательной очистки всех трубопроводов, жидкостных резервуаров, клапанов розлива и имитационных стаканов. Это устраняет остатки продукта и обеспечивает полное соответствие гигиеническим стандартам производства напитков.
Укупорочная часть
Точная механическая обработка для стабильной работы со спортивными крышками: Основные компоненты колпачков изготавливаются с высокой точностью на станках с ЧПУ с полной термообработкой. Оптимизированы для конструкций спортивных колпачков с откидной крышкой; передача вращения от электродвигателя через зубчатую систему обеспечивает высокую долговечность и плавную, стабильную работу.
Интеллектуальная подача спортивных колпачков: Датчики обнаружения бутылок автоматически приостанавливают подачу колпачков при отсутствии бутылок. Цилиндр блокировки колпачков на стыке направляющей рейки обеспечивает устойчивую, бесперебойную подачу спортивных колпачков с откидной крышкой, эффективно снижая потери колпачков и расходы на материалы.
Деликатная герметизация спортивных колпачков с постоянным крутящим моментом: Магнитная насадка для герметизации с постоянным крутящим моментом создаёт равномерное и регулируемое усилие затяжки. Это гарантирует надёжное уплотнение при полном сохранении функции откидной крышки спортивных колпачков, предотвращает повреждение конструкции и обеспечивает стабильное качество упаковки.
Автоматическая защита от отсутствия колпачка: Фотоэлектрические выключатели активируют автоматическое отключение при отсутствии крышек. Это исключает выпуск готовой продукции без крышек и эффективно повышает процент годных изделий для напитков в бутылках со спортивными крышками.
Регулируемая высота для совместимости с широким спектром спортивных крышек: Высота вращающейся сборки узла навинчивания крышек регулируется для соответствия различным высотам бутылок и разным спецификациям спортивных крышек, что повышает универсальность оборудования для производства напитков в нескольких форматах.
Комплексное решение линии

Система водоподготовки
Наши системы очистки воды полностью разрабатываются индивидуально с учетом характеристик вашей исходной воды. После анализа вашего отчета о качестве воды мы проектируем специализированное решение, объединяющее предварительную фильтрацию, обратный осмос (RO), ультрафильтрацию (UF) и стерилизацию озоном/УФ-излучением для глубокой очистки — эффективного удаления загрязняющих веществ, снижения жесткости воды и обеспечения соответствия нормативам питьевой воды.

Система обработки газированных напитков
Наши системы смешивания НГН (напитков газированных безалкогольных) разрабатываются индивидуально с учетом ваших уникальных рецептур напитков и обеспечивают комплексное решение для подготовки продукции перед наполнением. Полная система включает танки для растворения сиропа, смесительные танки, блоки нагрева и охлаждения, стерилизаторы и вспомогательные модули. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали марок 304/316 с точечной сваркой и полировкой, а также оптимизированным технологическим дизайном и полностью автоматизированным управлением. Каждая конфигурация может быть адаптирована под ваши конкретные производственные требования.
Технологический процесс: Растворитель сиропа → Насос для перекачки сиропа → Фильтр для сиропа → Первичный смесительный резервуар → Насос для перекачки напитка → Двухступенчатый фильтр → Вторичный смесительный резервуар → Двухступенчатый фильтр → Установка ультравысокотемпературной стерилизации (UHT) → Гомогенизатор → Система очистки на месте (CIP)

Система формования бутылок
Наши машины для выдувания ПЭТ-бутылок поддерживают полностью индивидуальные формы бутылок и подходят для широкого спектра напитковых применений. Мы предлагаем две конфигурации для разных масштабов производства:
Полуавтоматическая машина для выдувания: Ручное управление с низкими первоначальными инвестициями — идеальный вариант для мелкосерийного производства и новых предприятий.
Автоматическая машина для выдувания: Высокий уровень автоматизации для средних и высокоскоростных производственных линий, обеспечивающий стабильный выпуск продукции при снижении потребности в рабочей силе.
Автоматические модели производят ПЭТ-бутылки объёмом от 100 мл до 2000 мл, которые обычно используются для бутылок с водой, газированными напитками и колой. Все формы бутылок могут быть адаптированы под ваши точные требования к дизайну.

Смеситель диоксида углерода (CO₂) для газированных напитков
Наш смеситель для карбонизации является основным технологическим узлом при производстве газированных безалкогольных напитков и предназначен для точного смешивания сиропа, обработанной воды и диоксида углерода с целью обеспечения стабильного вкуса и надежного удержания газации.
Сироп готовится в танках для растворения сахара и смешивания, затем фильтруется и подается в смеситель насосом. В это же время технологическая вода проходит вакуумную дегазацию для улучшения поглощения CO₂. Система точно дозирует воду и сироп в соответствии с вашей формулой, охлаждает смесь с помощью пластинчатого теплообменника, а затем растворяет CO₂ под контролируемым давлением для достижения оптимальной и стойкой газации.

Этикетировочная машина
Мы поставляем индивидуальные решения для финальной упаковки, соответствующие вашим потребностям и спросу на рынке, с тремя основными вариантами этикеток для бутылок — ПВХ-термоусадочная этикетка, этикетка из ОПП с горячим клеем и самоклеящаяся этикетка — каждая из которых совместима с соответствующим оборудованием для нанесения этикеток. Поскольку тщательно продуманный дизайн этикетки эффективно повышает узнаваемость бренда и привлекательность продукции на рынке, мы рекомендуем при выборе ориентироваться на популярные местные товары.

Система упаковки бутылок
Индивидуально упакованную бутилированную воду необходимо дополнительно упаковать для обеспечения устойчивости при транспортировке на большие расстояния и хранении. Мы предлагаем широкий спектр решений для упаковки на завершающем этапе производства, включая термоусадочную упаковку из полиэтилена, картонную упаковку и упаковку «плёнка с лотком», каждая из которых комплектуется специализированным оборудованием.
Упаковка ПЭ-усадочной пленкой является наиболее распространенным выбором для заводов по розливу воды в бутылки благодаря низкой стоимости материала, тогда как картонная упаковка обычно используется для премиальной воды в бутылках или линий розлива в стеклянные бутылки.

Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Вы торговая компания или прямой производитель?
A: Мы — специализированный производитель с более чем 22-летним опытом работы в отрасли розлива и упаковки напитков. Наш завод расположен в Чжанцзягане (всего в 2 часах езды от Шанхая) и оснащен передовыми технологиями, что позволяет нам предлагать высококачественное оборудование по ценам производителя. Мы с радостью приглашаем вас посетить нашу фабрику и ознакомиться с работой наших машин.
Вопрос 2: Какое оборудование входит в полную производственную линию для безалкогольных газированных напитков (CSD)?
A: Полная производственная линия для безалкогольных газированных напитков (CSD) может включать систему очистки воды, оборудование для приготовления сиропа, вакуумную деаэрацию, смеситель CO₂, охладитель напитка, моноблок для промывки-розлива-уплотнения при изобарическом давлении, подогреватель бутылок (при необходимости), этикетировочную машину, систему нанесения кодов, машину для термоусадочной упаковки или картонирования, а также конвейеры.
Вопрос 3: Можно ли перенастроить эту машину на обычные пластиковые винтовые крышки?
A: Да. Заменив узлы навинчивания крышек и механизм сортировки крышек, машину можно адаптировать для стандартных пластиковых винтовых крышек. Мы можем поставить соответствующие комплектующие и оказать техническую поддержку на месте.
Вопрос 4: Может ли оборудование обрабатывать бутылки разных размеров?
A: Да. Направляющие рельсы для бутылок, высота наполнения и положение головки закрутки полностью регулируются. Оборудование совместимо с ПЭТ-бутылками объёмом от 250 мл до 2 л. Смена типа бутылок выполняется путём корректировки параметров и замены небольшого количества деталей.
Вопрос 5: Предоставляете ли вы установку оборудования и обучение операторов за рубежом?
A: Да. Мы предоставляем услуги по установке, пусконаладке и обучению операторов за рубежом. В комплект оборудования входят полные руководства по эксплуатации и рекомендованные списки запасных частей.
Вопрос 6: Какой срок гарантии на оборудование?
A: На всё оборудование предоставляется гарантия сроком 12 месяцев. После окончания гарантийного срока мы обеспечиваем длительную техническую поддержку и поставку оригинальных запасных частей.