Máy chiết rót đồ uống có ga cho nắp thể thao

Phần Rửa

Hoạt động ổn định & bảo trì thấp: Hệ thống quay sử dụng bạc đạn mặt phẳng lớn và bạc đạn Igus gốc Đức không cần bảo dưỡng để vận hành êm ái, ổn định và giảm chi phí bảo trì định kỳ. Gioăng EPDM cao cấp và các chi tiết nhựa UMPE chống mài mòn kéo dài tuổi thọ thiết bị, trong khi truyền động bánh răng bằng động cơ đảm bảo quá trình sản xuất ổn định, không rung.

Rửa chai hiệu quả cao, tiết kiệm nước: He thong rua chai su dung cac vo soi cao cap de lam sach hoan toan mat trong than chai voi luong nuoc tieu thu thap hon. Mot canh che troi rieng biet ngan chan nuoc bi trang ra ngoai, va mot be chua phuc hoi co the dieu chinh do cao cung cac duong ong tai su dung giup tang hieu suat su dung nuoc va giam chi phi van hanh.

Thay doi dinh dang chai nhanh: Viec chuyen doi loai chai dien ra nhanh va don gian — chi can thay the cac banh sao dua vao va dua ra. Do cao cua bo phan quay co the dieu chinh linh hoat de phu hop voi cac chieu cao chai khac nhau, tu do tang cuong tinh linh hoat trong san xuat cac loai nuoc giai khat khac nhau.

Phần điền

Truyền động ổn định nhờ bạc đạn cao cấp: Đơn vị quay sử dụng các ổ bi phẳng lớn và ổ bi không cần bảo trì của Đức (Igus). Được dẫn động bởi động cơ có truyền động bánh răng, thiết bị vận hành trơn tru và dễ bảo trì.

Van chiết rót đẳng áp vệ sinh: Được thiết kế theo các tiêu chuẩn vệ sinh hàng đầu toàn cầu, van chiết rót đạt tốc độ chiết rót nhanh, vùng chết tối thiểu, số lượng chi tiết làm kín ít hơn và kiểm soát mức chất lỏng chính xác. Cấu trúc tối ưu giúp việc làm sạch đơn giản hơn và đáp ứng các yêu cầu an toàn thực phẩm đồ uống nghiêm ngặt.

Cơ chế nâng chai bằng khí nén: Là tiêu chuẩn cho các mô hình có 40 van trở lên và công suất cao hơn, hệ thống sử dụng xi-lanh nâng khí nén phản hồi nhanh. Điều này đảm bảo định vị chai chính xác tại các trạm chiết rót và mang lại hiệu suất ổn định, đáng tin cậy nhằm đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất hàng loạt tốc độ cao liên tục.

Bổ sung tự động chất lỏng điều khiển bằng PLC: Một công tắc mức từ tính trên bình chứa chất lỏng hoạt động cùng hệ thống PLC để điều khiển bơm cấp liệu và van đầu vào khí nén. Thiết bị duy trì mức chất lỏng ổn định và áp suất đổ đầy ổn định nhằm đảm bảo độ chính xác đổ đầy nhất quán trong suốt quá trình sản xuất liên tục.

Hệ thống làm sạch tuần hoàn CIP đầy đủ: Hệ thống đổ đầy được trang bị đơn vị tuần hoàn CIP chuyên dụng để làm sạch triệt để toàn bộ đường ống, bồn chứa chất lỏng, van đổ đầy và cốc mẫu. Hệ thống loại bỏ hoàn toàn dư lượng sản phẩm và đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn vệ sinh trong sản xuất đồ uống.

Phần nắp

Gia công chính xác để xử lý ổn định nắp thể thao: Các bộ phận chụp nắp chính được gia công chính xác bằng trung tâm CNC với xử lý nhiệt đầy đủ. Được tối ưu hóa cho cấu trúc nắp thể thao kiểu lật, hệ thống truyền động bánh răng điều khiển bằng động cơ mang lại độ bền cao và hoạt động mượt mà, ổn định.

Cấp nắp thể thao thông minh: Các công tắc phát hiện chai tự động tạm dừng việc cấp nắp khi không có chai. Một xi-lanh khóa nắp tại giao diện thanh dẫn hướng đảm bảo việc vận chuyển nắp thể thao kiểu lật ổn định, không kẹt, từ đó giảm đáng kể lượng nắp bị lãng phí và chi phí vật liệu.

Vặn chặt nắp thể thao với mô-men xoắn không đổi và nhẹ nhàng: Đầu vặn nắp sử dụng nam châm với mô-men xoắn không đổi tạo ra lực siết đồng đều và có thể điều chỉnh. Điều này đảm bảo niêm phong đáng tin cậy đồng thời giữ nguyên chức năng lật mở của nắp thể thao, tránh hư hại cấu trúc và duy trì chất lượng đóng gói ổn định.

Tự động bảo vệ khi thiếu nắp: Các công tắc quang điện kích hoạt tắt tự động khi thiếu nắp. Điều này loại bỏ sản phẩm hoàn thành không có nắp và nâng cao hiệu quả tỷ lệ đạt chuẩn của các loại đồ uống đóng chai có nắp thể thao.

Điều chỉnh chiều cao để tương thích rộng rãi với nhiều loại nắp thể thao: Chiều cao của cụm đầu vặn nắp xoay được điều chỉnh để phù hợp với các chiều cao chai khác nhau và các thông số kỹ thuật nắp thể thao khác nhau, từ đó tăng tính linh hoạt của thiết bị cho sản xuất đồ uống đa định dạng.

Hệ thống xử lý nước

Các hệ thống xử lý nước của chúng tôi được thiết kế riêng hoàn toàn dựa trên điều kiện nước thô của bạn. Sau khi xem xét báo cáo phân tích nước của bạn, chúng tôi sẽ thiết kế một giải pháp tùy chỉnh kết hợp tiền lọc, thẩm thấu ngược (RO), lọc siêu (UF) và khử trùng bằng ozone/UV nhằm tinh lọc sâu — loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm, giảm độ cứng và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn nước uống.

Hệ thống xử lý đồ uống có ga

Các hệ thống pha trộn đồ uống có ga (CSD) của chúng tôi được thiết kế riêng theo công thức đồ uống đặc thù của quý khách, cung cấp giải pháp chuẩn bị toàn diện trước khi chiết rót cho các loại nước giải khát có ga. Toàn bộ hệ thống bao gồm các bồn làm tan si-rô, các bồn pha trộn, các đơn vị gia nhiệt và làm lạnh, thiết bị tiệt trùng cùng các mô-đun hỗ trợ. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đều được chế tạo từ thép không gỉ cấp cao 304/316, với kỹ thuật hàn và đánh bóng chính xác, kết hợp cùng thiết kế quy trình tối ưu và điều khiển tự động hoàn toàn. Mỗi cấu hình đều có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất cụ thể của quý khách.

Quy trình công nghệ: Máy làm tan si-rô → Bơm chuyển si-rô → Bộ lọc si-rô → Bồn trộn sơ cấp → Bơm chuyển đồ uống → Bộ lọc hai cấp → Bồn trộn thứ cấp → Bộ lọc hai cấp → Thiết bị tiệt trùng UHT → Máy đồng nhất → Hệ thống CIP

Hệ thống Thổi Chai

Các máy thổi chai PET của chúng tôi hỗ trợ tạo hình chai theo thiết kế tùy chỉnh hoàn toàn và phục vụ đa dạng ứng dụng đồ uống. Chúng tôi cung cấp hai cấu hình để phù hợp với các quy mô sản xuất khác nhau:

Máy thổi chai bán tự động: Vận hành thủ công với chi phí đầu tư ban đầu thấp, thích hợp cho sản xuất số lượng nhỏ và các nhà máy mới khởi nghiệp.

Máy thổi chai tự động: Tự động hóa ở mức cao dành cho dây chuyền sản xuất tốc độ trung bình đến cao, đảm bảo năng suất ổn định và giảm nhu cầu lao động.

Các mô hình tự động sản xuất chai PET từ 100 ml đến 2.000 ml, thường được sử dụng cho chai nước, nước ngọt và nước cola. Tất cả các kiểu dáng chai đều có thể tùy chỉnh theo đúng yêu cầu thiết kế của bạn.

Máy trộn CO₂ cho đồ uống có ga

Máy trộn carbon hóa của chúng tôi là đơn vị xử lý cốt lõi trong quy trình sản xuất nước giải khát có ga, được thiết kế nhằm pha trộn chính xác siro, nước đã xử lý và khí carbon dioxide để đảm bảo vị đồng nhất và độ carbon hóa ổn định.

Siro được chuẩn bị trong các bồn hòa tan đường và pha trộn, sau đó được lọc và bơm vào máy trộn. Đồng thời, nước quá trình đi qua quá trình khử khí chân không nhằm cải thiện khả năng hấp thụ CO₂. Hệ thống định lượng nước và siro theo công thức chính xác của quý khách, làm lạnh hỗn hợp bằng bộ trao đổi nhiệt bản mỏng, rồi hòa tan CO₂ dưới áp suất kiểm soát để đạt độ carbon hóa tối ưu và bền vững.

Máy dán nhãn

Chúng tôi cung cấp các giải pháp đóng gói cuối cùng được cá nhân hóa, phù hợp với nhu cầu của bạn và nhu cầu thị trường, với ba lựa chọn nhãn chính cho chai — nhãn co nhiệt PVC, nhãn OPP dán nóng chảy và nhãn tự dính — mỗi loại đi kèm thiết bị dán nhãn chuyên dụng. Vì thiết kế nhãn tinh tế giúp nâng cao hiệu quả nhận diện thương hiệu và sức hấp dẫn trên thị trường, chúng tôi khuyến nghị bạn tham khảo các sản phẩm chủ lực tại địa phương khi lựa chọn.

Hệ thống Đóng chai

Nước đóng chai riêng lẻ cần đóng gói thứ cấp để chịu được vận chuyển đường dài và bảo quản. Chúng tôi cung cấp nhiều giải pháp đóng gói cuối dây chuyền, bao gồm bao bì co nhiệt PE, đóng thùng carton và bao bì màng kết hợp khay, mỗi loại đi kèm thiết bị chuyên biệt.

Bao bì màng co PE là lựa chọn phổ biến nhất cho các nhà máy nước đóng chai do chi phí vật liệu thấp, trong khi bao bì thùng carton thường được chọn cho nước đóng chai cao cấp hoặc dây chuyền chai thủy tinh.

Câu hỏi 1: Quý công ty là một công ty thương mại hay nhà sản xuất trực tiếp?

Đ: Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên biệt với hơn 22 năm kinh nghiệm trong ngành đóng chai và bao bì đồ uống. Nhà máy của chúng tôi tọa lạc tại Trương Gia Cảng (chỉ cách Thượng Hải 2 giờ), được trang bị công nghệ tiên tiến nhằm cung cấp thiết bị chất lượng cao với giá trực tiếp từ nhà máy. Chúng tôi rất mong được đón tiếp quý khách đến thăm cơ sở của chúng tôi để tận mắt chứng kiến các máy móc đang vận hành.

Câu hỏi 2: Dây chuyền sản xuất CSD hoàn chỉnh bao gồm những thiết bị nào?

Đ: Một dây chuyền sản xuất CSD hoàn chỉnh có thể bao gồm hệ thống xử lý nước, thiết bị pha si-rô, thiết bị khử khí chân không, máy trộn CO2, máy làm lạnh đồ uống, máy tích hợp rửa – chiết – đóng nắp đẳng áp, máy làm ấm chai (nếu cần), máy dán nhãn, hệ thống in mã, máy co màng hoặc máy đóng thùng carton, và băng tải.

Câu hỏi 3: Máy này có thể chuyển sang dùng nắp vặn nhựa thông thường không?

Đ: Có. Bằng cách thay thế các đầu vặn nắp và cơ chế phân loại nắp, máy có thể được điều chỉnh để sử dụng nắp vặn nhựa tiêu chuẩn. Chúng tôi có thể cung cấp các bộ phận thay thế tương ứng cùng hướng dẫn kỹ thuật tại chỗ.

Câu hỏi 4: Máy có thể xử lý chai có kích thước khác nhau không?

Đ: Có. Các thanh dẫn chai, chiều cao chiết rót và vị trí đầu siết nắp đều có thể điều chỉnh. Máy tương thích với chai PET dung tích từ 250 ml đến 2 L. Việc chuyển đổi giữa các loại chai có thể hoàn tất chỉ bằng cách điều chỉnh các tham số và thay thế một số ít bộ phận.

Câu hỏi 5: Quý vị có cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo vận hành tại nước ngoài không?

Đ: Có. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ lắp đặt, chạy thử và đào tạo vận hành tại nước ngoài. Tài liệu hướng dẫn vận hành đầy đủ cùng danh sách phụ tùng dự phòng đề xuất được cung cấp kèm thiết bị.

Câu hỏi 6: Thời hạn bảo hành của thiết bị là bao lâu?

Đ: Toàn bộ máy được bảo hành 12 tháng. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật dài hạn và linh kiện thay thế gốc sau khi hết hạn bảo hành.