Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Matkapuhelin/WhatsApp
Name
Company Name
Message
0/1000

Hiilihappojuomien täytekone

Kotisivu >  Tuotteet >  Hiilihappojuomien täytekone

Hiilattujen juomien täyttökone urheilukorkoja varten

DXGF40-40-10 on suuritehoinen 3-in-1-monoblokkitäyttökone hiilattuihin juomiin, joka on erityisesti suunniteltu PET-pulloille urheilukorkoilla. Koneessa on 40 pesuasemaa, 40 isobaarista täyttöventtiiliä ja 10 erillistä urheilukorkkien kiinnityspäätä, mikä mahdollistaa vakaaan tuotannon hiilattuihin urheilujuomiin, kirkkaisiin energiajuomiin ja kaasutettuihin virvoitusjuomiin. Sen tarkka korkkauksen ohjausjärjestelmä säilyttää urheilukorkkien kääntyvän kantimen toiminnon samalla kun se varmistaa luotettavan tiukennuksen ja noudattaa täysin elintarviketurvallisuusstandardeja.

  • Tuotteen yleiskatsaus
  • Video
  • Tekniset parametrit
  • Laitteen yksityiskohdat
  • Koko ratkaisuviiva
  • Usein kysytyt kysymykset
  • Suositellut tuotteet

Tuotteen yleiskatsaus

DXGF40-40-10-automaattinen urheilukorkin hiilattujen juomien täyttökone on ammattimainen 3-in-1-ratkaisu (pesu-täyttö-korkkaus), joka on suunniteltu keski- ja suuritehoinaiseen hiilattujen juomien tuotantoon urheilukorkin PET-pulloissa. Se yhdistää pullon pesun, isobaariset täyttö- ja urheilukorkkauksen yhteen tiukkaan yksikköön ja saavuttaa vakaa kapasiteetti noin 12 000 pulloa tunnissa standardikokoisille 500 ml:n PET-pulloille.

Käyttäen kypsennettyä isobaarista täyttötekniikkaa kone vähentää tehokkaasti hiilidioksidihäviöitä tuotannossa, mikä säilyttää vakion kaasupitoisuuden ja tuotteen maun. Erityinen kannattimen kiinnitysjärjestelmä on optimoitu kääntyviin urheilukansien kiinnittämiseen ja soveltaa tarkkaa vakiovääntömomenttia estääkseen kannen rakenteen vaurioitumisen ja taatakseen tiukken sulkeutumisen. Kaikki tuotteeseen koskettavat osat on valmistettu elintarvikeluokan 304-ruostumatonta terästä.

Erityisteknologia urheilukannen kiinnittämiseen: Erityiset magneettiset vakiovääntömomentin kannattimet tarjoavat tarkan kiristämisen, säilyttäen urheilukannen kääntyvän toiminnon samalla kun varmistetaan luotettava sulkeutuminen.

Vakaa suuritehoinen tuotanto: Optimoitu 40–40–10-asemainen konfiguraatio tuottaa noin 12 000 pulloa tunnissa (BPH) 500 ml:n PET-pulloille, mikä sopii täydellisesti keski- ja suurimittaiselle hiilattujen urheilujuomien tuotannolle.

Luotettava isobaarinen täyttösuoritus: Tarkka paineensäätö vähentää tehokkaasti hiilidioksidihäviöitä, mikä varmistaa vakion kaasupitoisuuden ja yhtenäisen maun hiilattuille juomille.

Premium-ruokaturvallisuusstandardi: Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat on valmistettu ruokakelpoisesta 304-materiaalista (rustiiton teräs), jolla on sileä pinta, mikä tekee päivittäisestä puhdistuksesta ja desinfiointista helppoa.

Älykäs ja vähän huoltava suunnittelu: PLC- ja kosketusnäyttöohjaus tuotantolaskurin ja vianhälytyksen toiminnolla. Modulaarinen rakenne mahdollistaa kulumisosien nopean vaihdon ja pienet päivittäiset huoltokustannukset.

Laaja tuotantoyhteensopivuus: Säädettävät ohjausraudat ja korkkauksen korkeus tukevat PET-pulloja, joiden tilavuus on 250 ml–2 l, sekä erilaisia standardimaisia urheilukorkkeja; sopii monimuotoisen juomatuotannon valmistukseen.

Video

Tekniset parametrit

Malli Kapasiteetti (500 ml:n pulloille) Pullin tilavuus Pullon halkaisija Pullon korkeus Päämoottorin teho Mitat (cm)
TY-DXGF14-12-5 3500 pulloa/tunti 250–2000 ml 50–110 mm 160–310 mm 2kw<br> 236*177*270
TY-DXGF16-16-5 5000 pulloa tunnissa 2,2kw 276*206*270
TY-DXGF24-24-8 8000BPH 3KW 280*223*270
TY-DXGF32-32-8 10000BPH 4KW 421*296*270
TY-DXGF40-40-10 12 000 pulloa tunnissa 7.5KW 436*330*270
TY-DXGF50-50-12 15000BPH 7.5KW 590*330*270
TY-DXGF60-60-15 20000BPH 11KW 577*528*270
TY-DXGF72-72-18 24000BPH 11KW 654*490*270
TY-DXGF80-80-22 27 000 pulloa/tunti 11KW 780*638*270

Laitteen yksityiskohdat

Equipment Details1.JPG

Pesuosa

Vakaa toiminta ja alhaiset huoltokustannukset: Pyörivä järjestelmä käyttää suuria tasolaakeria ja alkuperäisiä saksalaisia Igus-huoltovapaita laakereita tasaisen, luotettavan toiminnan ja pienempien rutinahuoltokustannusten varmistamiseksi. Korkealaatuiset EPDM-tiivistykset ja kulumiselle kestävät UMPE-muoviosat pidentävät käyttöikää, kun taas moottorilla pyöritetty hammaspyörävaihteisto varmistaa vakaiden, värähtelyttömän tuotannon.

Veden säästävä tehokas pesu: Pullonpesujärjestelmä käyttää korkean suorituskyvyn suihkupäitä sisäseinien kattavaan puhdistukseen vedenkulutuksen ollessa alhaisempi. Erityinen roiskusuoja estää veden vuotamisen, ja säädettävä keräysastia kierrätysputkien kanssa parantaa veden hyötykäyttöä ja vähentää käyttökustannuksia.

Nopea pullomuodon vaihto: Pullotyyppimuunnos on nopea ja yksinkertainen – vain syöttö- ja poistotähtipyörät on vaihdettava. Pyörivän kokoonpanon korkeutta voidaan säätää joustavasti eri pullonkorkeuksien mukaisesti, mikä parantaa merkittävästi tuotannon joustavuutta monen SKU:n juomatuotannossa.

Equipment Details2.JPG

Täytösohja

Vakaa voiman siirto premium-laatuisten laakerien avulla: Pyörivä yksikkö käyttää suuria tasopintoja ja saksalaisia Igus-huoltovapaita laakeriketjuja. Moottorin, joka on varustettu vaihteistolla, vetämä pyörivä yksikkö toimii tasaisesti ja sitä on helppo huoltaa.

Hygieniset isobaariset täyttöventtiilit: Täyttöventtiilit on suunniteltu johtavien maailmanlaisten hygieniastandardien mukaisesti. Ne tarjoavat nopean täyttönopeuden, vähäiset kuolleet kulmat, vähemmän tiivistysosia ja tarkan nestetason säädön. Optimoidun rakenteen ansiosta puhdistaminen on yksinkertaista, ja venttiilit täyttävät tiukat juomateollisuuden elintarviketurvavaatimukset.

Pneumaattinen pullojen nostomekanismi: Standardi 40-venttiilisille ja suurempikapasiteettisille malleille; järjestelmä käyttää korkean vastausnopeuden pneumaattisia nostosylintereitä. Se varmistaa tarkan pullojen sijoittelun täyttöasemilla ja tarjoaa vakaita sekä luotettavia suorituskykyominaisuuksia, jotta voidaan täysin tukea suuritehoista jatkuvaa massatuotantoa.

PLC-ohjattu automaattinen nesteen täydennys: Magneettinen tasotilaaja nesteastian sivulla toimii PLC-järjestelmän kanssa säätääkseen syöttöpumppua ja pneumatiikkaista sisäänmenopäätä. Se pitää nestetasoa ja täyttöpainetta vakaina, mikä takaa tarkkuuden yhtenäisyyden jatkuvassa tuotannossa.

Täysi CIP-kierrätyspuhdistusjärjestelmä: Täyttöjärjestelmä on varustettu ammattimaisella CIP-kierrätysyksiköllä, joka puhdistaa perusteellisesti kaikki putket, nesteastiat, täyttöventtiilit ja testikupit. Se poistaa tuoteresidua ja varmistaa täydellisen noudattamisen juomatuotannon hygieniastandardeja.

Equipment Details3.JPG

Koripaino-osasto

Tarkka koneistus vakaiden urheilukorkkien käsittelyyn: Ytimen päällyskomponentit on tarkkuusporattu CNC-koneistuskeskuksissa täydellisen lämpökäsittelyn kautta. Ne on optimoitu kääntyvän urheilukorkin rakenteisiin, ja moottorikäyttöinen vaihteisto tarjoaa korkean kestävyyden sekä sileän ja tasaisen toiminnan.

Älykäs urheilukorkkien syöttö: Pullojen tunnistussäätimet pysäyttävät automaattisesti korkkien syöttämisen, kun pulloja ei ole läsnä. Korkkien lukitusliikepyörä ohjausradan liitoksessa varmistaa vakauden ja tukkimattoman toiminnan kääntyvien urheilukorkkien syöttämisessä, mikä vähentää tehokkaasti korkkien hukkaantumista ja materiaalikustannuksia.

Hiljainen vakiotorquen urheilukorkkien kiinnitys: Magneettinen vakiotorquen korkkien kiinnityspää tuottaa yhtenäisen ja säädettävän kiristysvoiman. Se takaa luotettavan tiukennuksen samalla kun kääntyvän urheilukorkin toiminto säilyy täysin koskemattomana, estäen rakenteellisia vaurioita ja varmistamalla yhtenäisen pakkauslaatutason.

Puuttuvan korkin automaattinen suojaus: Valosähköiset kytkimet aiheuttavat automaattisen pysäytyskäynnistyksen, kun korkkeja ei ole. Tämä estää korkittomien valmiiden tuotteiden syntyminen ja parantaa tehokkaasti urheilukorkkisten pullojen juomien hyväksymisastetta.

Säädettävä korkeus laajalle urheilukorkkien yhteensopivuudelle: Korkkimen pyörivän pään korkeutta voidaan säätää eri pullokorkeuksien ja erilaisten urheilukorkkien mukaisesti, mikä lisää laitteen monikäyttöisyyttä useiden juomamuotojen tuotannossa.

Koko ratkaisuviiva

Complete Line Solution1.png

Vedenkäsittelyjärjestelmä

Vedenkäsittelyjärjestelmämme on suunniteltu täysin asiakkaan raakaveden olosuhteiden mukaan. Kun olemme tarkistaneet veden analyysiraporttisi, suunnittelemme sinulle räätälöidyn ratkaisun, joka yhdistää esisuodatuksen, käänteisosmoosin (RO), ultra-suodatuksen (UF) ja otsoni-/UV-steriloinnin syvälle puhdistukseen – mikä poistaa tehokkaasti epäpuhtauksia, vähentää kovuutta ja varmistaa juomaveden standardien noudattamisen.

Complete Line Solution2.jpg

Hiilattujen juomien käsittelyjärjestelmä

Meidän CSD-sekoitusjärjestelmämme on suunniteltu erityisesti asiakkaan omien juomakaavojen mukaan ja tarjoaa täydellisen valmisteluratkaisun hiilattujen virvoitusjuomien täyttöön. Kokonaisjärjestelmä koostuu siirappitankkeista, sekoitustankkeista, lämmitys- ja jäähdytysyksiköistä, sterilointilaitteista ja tukevista moduuleista. Kaikki nesteen kanssa kosketuksissa olevat osat valmistetaan korkealaatuisesta 304/316-ruostumattomasta teräksestä tarkalla hitsauksella ja kiillotuksella, ja ne yhdistetään optimoidulla prosessisuunnittelulla ja täysautomaattisella ohjauksella. Jokainen konfiguraatio voidaan mukauttaa tarkalleen asiakkaan erityisiin tuotantovaatimuksiin.

Prosessivirta: Siirappia sulattava laite → Siirappia siirtävä pumppu → Siirappisuodatin → Ensisijainen sekoitustankki → Juomaa siirtävä pumppu → Kaksitasoinen suodatin → Toissijainen sekoitustankki → Kaksitasoinen suodatin → UHT-sterilisoija → Homogenisoija → CIP-järjestelmä

Complete Line Solution3.png

Pulvisuunnistussysteemi

PET-pullojen puhaltautumiskoneemme tukevat täysin räätälöityjä pullojen muotoja ja soveltuvat laajaan valikoimaan juomatuotteita. Tarjoamme kaksi eri konfiguraatiota eri tuotantokapasiteetteihin:

Puoliautomaattinen puhaltautumiskone: Manuaalinen käyttö alhaisella alkuinvestoinnilla, mikä tekee siitä ideaalin pienien erien tuotantoon ja uusille tehtaileille.

Automaattinen puhaltautumiskone: Korkea automaatiotaso keski- tai korkean nopeuden tuotantolinjoille, mikä varmistaa vakaa tuotantotuloksen ja vähentää työvoimatarvetta.

Automaattimallit tuottavat PET-pulloja kooltaan 100 ml–2 000 ml, joita käytetään yleisesti vesi-, limsa- ja kolapulloihin. Kaikki pulloprofiilit voidaan mukauttaa täysin asiakkaan tarkkojen suunnittelun vaatimusten mukaisiksi.

Complete Line Solution4.png

Hiilidioksidisekoitin hiilatettuihin juomiin

Meidän hiilattujen virvoitusjuomien sekoittimemme on keskitetty käsittelyyksikkö hiilattujen virvoitusjuomien valmistukseen; se on suunniteltu tarkkaan siirapin, käsitellyn veden ja hiilidioksidin sekoittamiseen johdonmukaisen maun ja vakaa hiilatun juoman säilymisen varmistamiseksi.

Siirappi valmistetaan sokerin sulattamiseen ja sekoittamiseen tarkatuissa tannoissa, suodatetaan ja pumpataan sekoittimeen. Samalla prosessivesi kulkee tyhjiössä kaasutettavan vaiheen läpi, jotta hiilidioksidin absorptio paranee. Järjestelmä mittaa veden ja siirapin suhteet täsmälleen teidän kaavanne mukaan, jäähdyttää seoksen levyvaihtimessa ja liuottaa hiilidioksidia ohjatulla paineella saavuttaakseen optimaalisen ja pitkäkestoisesti säilyvän hiilatun juoman.

Complete Line Solution5.png

Merkintälaite

Toimitamme sinulle mukautettuja lopullisia pakkausratkaisuja, jotka vastaavat sekä tarpeitasi että markkinoiden vaatimuksia. Pulloihin on kolme pääasiallista etikettivaihtoehtoa: PVC-kuristusverkko, OPP-kuumaliima ja itseliimaavat etiketit – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun etikettikoneen kanssa. Koska hienostunut etikettisuunnittelu parantaa tehokkaasti brändintunnistettavuutta ja markkinahyväksyntää, suosittelemme, että valinnassasi otat esimerkiksi huomioon paikallisesti yleisimmät tuotteet.

Complete Line Solution6.png

Pullojen pakkausjärjestelmä

Yksittäiset vesipulloihin tarvitaan toissijainen pakkaus, jotta ne kestävät pitkän matkan kuljetuksen ja varastoinnin. Tarjoamme laajan valikoiman loppuprosessin pakkausratkaisuja, mukaan lukien PE-kuristuspakkaus, kartonkipakkaus ja kalvolla varustettu laatikko-pakkaus – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun laitteiston kanssa.

PE-kutistusmuovipakkaus on yleisin valinta pulloveden tehtaissa sen alhaisen materiaalikustannuksen vuoksi, kun taas kartonkipakkaus valitaan yleensä premium-pullovedelle tai lasipullojen tuotantolinjoille.

Complete Line Solution7.png

Usein kysytyt kysymykset

K1: Oletteko kauppiaita vai suora valmistaja?

V: Olemme erikoistunut valmistaja, jolla on yli 22 vuoden kokemus juomien täyttö- ja pakkausalan teollisuudesta. Meidän tehtaan sijaintipaikka on Zhangjiagang (vain kahden tunnin päässä Shanghaista), ja se on varustettu edistyneellä teknologialla, jotta voimme tarjota korkealaatuisia laitteita tehtaaltamme suoraan. Tervetuloa käymään vierailulla tehtaallamme ja tutustumaan koneidemme toimintaan.

K2: Mitä laitteita sisältää täydellinen CSD-tuotantolinja?

V: Täydellinen CSD-tuotantolinja voi sisältää vedenkäsittelyjärjestelmän, siirupin valmistuksen, tyhjiödekaeration, CO2-sekoittimen, juomajäähdyttimen, isobaarisen pesu-täyttö-korkkaus-monoblokkin, tarvittaessa pullojen lämmittimen, merkintäkoneen, koodausjärjestelmän, kutistepakkauksen tai kartonkipakkauskoneen sekä kuljetinjärjestelmät.

K3: Voiko tätä konetta käyttää tavallisille muovisille kierteisille korkkeille?

V: Kyllä. Vaihtamalla korkkimen pääosat ja korkkien lajittelujärjestelmän kone voidaan sopeuttaa tavallisille muovisille kierteisille korkkeille. Voimme tarjota vastaavat vaihto-osat ja paikan päällä annettavaa teknistä ohjeistusta.

K4: Voiko se käsitellä erikokoisia pulloja?

V: Kyllä. Pulloguidet, täyttökorkeus ja korkkauspään sijainti ovat kaikki säädettäviä. Se on yhteensopiva PET-pullojen kanssa, joiden tilavuus vaihtelee 250 ml:stä 2 litraan. Pullojen vaihto voidaan suorittaa parametrien säätämällä ja pienien osien vaihtamalla.

K5: Tarjoatteko ulkomaille asennus- ja käyttäjäkoulutuspalveluita?

V: Kyllä. Voimme tarjota ulkomaille asennus-, käynnistys- ja käyttäjäkoulutuspalveluita. Koneen mukana toimitetaan täydelliset käyttöohjeet ja suositellut varaosaluettelot.

K6: Mikä on laitteiston takuuaika?

V: Koko laite on takuussa 12 kuukautta. Tarjoamme pitkäaikaista teknistä tukea ja alkuperäisiä varaosia myös takuun päätyttyä.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Matkapuhelin/WhatsApp
Name
Company Name
Message
0/1000