2018년 중반, 당사는 캘리포니아주에 위치한 신규 생수 제조업체를 위해 완전한 턴키 방식의 18,000BPH 생수 병입 라인을 납품했습니다. 고객사는 식품 유통 업계 출신으로, 서부 해안 전역에 걸쳐 구축된 대형마트 및 편의점 유통망을 보유하고 있었으며, 이 프로젝트는 자사 생수 브랜드를 처음으로 자체 개발·제조하기 위한 첫걸음이었습니다. 해당 라인은 소매업계의 다양한 수요를 충족시키기 위해 350ml, 500ml, 1L, 1.5L 등 네 가지 PET 병 규격을 모두 처리할 수 있도록 설계되었습니다.
고객사는 급성장하는 지역 기반 신뢰도 높은 포장 생수 수요를 선점하기 위해 캘리포니아주에서 공장을 설립하기로 결정했습니다. 신규 제조업체로서 고객사는 두 가지 핵심 우려 사항을 가지고 있었습니다. 첫째, 생산 공정 전 단계가 FDA 및 캘리포니아주 생수 안전 기준을 철저히 준수해야 한다는 점이었고, 둘째, 운영팀이 복잡한 교육 과정 없이 여러 병 크기를 원활하게 운용할 수 있어야 한다는 점이었습니다.
그들은 수처리, 충전 및 포장 작업을 위해 별도의 공급업체를 여러 곳 관리하고 싶지 않았습니다. 따라서 전체 프로젝트를 처음부터 끝까지 — 워크숍 배치 설계에서 직원 교육에 이르기까지 — 우리에게 맡겨, 자사 브랜드를 시장에 신속히 론칭하는 데 집중할 수 있었습니다.
당사 엔지니어는 전력, 급수관 및 장비 기초 설치에 대한 정확한 요구사항이 반영된 상세 CAD 배치도를 제공하여, 공간이 생산라인에 완벽하게 맞도록 건설될 수 있도록 하였고, 마지막 순간에 재작업이 필요하지 않았습니다.
규제 준수를 위해 물과 접촉하는 모든 부품은 식품 등급 실링재가 적용된 316L 스테인리스강으로 제작되었으며, FDA 위생 규정을 충족하기 위해 완전한 CIP(공정 내 세척) 시스템이 포함되어 있습니다. 또한 당사는 특수 도구 없이도 신속하게 포맷 변경이 가능한 라인을 설계했습니다.
당사는 장자강 공장에서 출하 전 전면 성능 테스트를 수행하였으며, 고객사는 속도, 정확도 및 전반적인 작동 상태를 확인하기 위해 실시간 영상 FAT(현장 인수시험)에 참여하였습니다. 장비는 로스앤젤레스 항으로 선적되어 계획된 일정에 따라 고객사 공장에 도착하였습니다.
당사 현장 엔지니어가 설치, 시운전 및 실무 교육을 위해 현장에서 4주간 근무했습니다. 팀이 자동 충진 라인을 운영해 본 경험이 없었기 때문에, 일일 가동 절차, 정기 점검, 기초 고장 진단 등 모든 정기 절차를 단계별로 안내하여 팀이 독자적으로 라인을 운영할 수 있을 때까지 지원했습니다.
가동 이후, 라인은 500ml 병 기준 시속 18,000병(BPH)의 안정적인 속도로 계속 가동되고 있습니다. 충진 정확도는 네 가지 용량 모두에서 일관되게 유지되며, 신속한 제품 전환 기능을 통해 소매업체 주문에 따라 SKU를 쉽게 변경할 수 있습니다. 해당 제품은 지역 보건 당국의 검사를 통과했으며, 이미 지역 식료품점 진열대에 입점했습니다.
“유통에서 자체 생산으로 전환하는 것은 큰 도약이었고, 특히 안전 및 규정 준수 관련 세부 사항을 모두 정확히 처리하는 데 가장 걱정됐습니다. 투야오(Tuyao) 팀은 처음부터 모든 단계를 차근차근 안내해 주었고, 교육도 매우 철저해서 우리 팀이 빠르게 익힐 수 있었습니다. 생산 라인은 신뢰성 있게 가동되고 있으며, 4가지 병 크기 간 전환이 용이해 판매 계획 수립에 큰 도움이 되고 있습니다.” — 운영 매니저, 고객사
신규 생수 브랜드를 론칭하고 있으며, 규격을 준수하면서도 쉽게 운영할 수 있는 턴키 생산 라인이 필요하신가요? 당사는 병 크기와 현장 조건에 맞춰 시속 2,000병에서 36,000병(BPH)까지 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 원하시는 설비 처리량 목표치와 제품 정보를 보내주시면, 맞춤형 라인 배치도와 명확한 견적서를 즉시 제공해 드립니다.
EN
