Halverwege 2018 leverden we een complete turnkey-waterafvulproductielijn met een capaciteit van 18.000 flessen per uur aan voor een nieuwe producent in Californië. De klant kwam uit de voedseldistributiesector, met gevestigde retail- en supermarktketens langs de Westkust, en dit was hun eerste stap om hun eigen merk mineraalwater op de markt te brengen. De lijn is ontworpen om vier PET-flesformaten te verwerken: 350 ml, 500 ml, 1 liter en 1,5 liter, om verschillende retailtoepassingen te bedienen.
Ze kozen ervoor om hun fabriek in Californië op te zetten om te profiteren van de snel groeiende vraag naar lokaal geproduceerd, betrouwbaar verpakt drinkwater. Als beginnende fabrikanten hadden ze twee kernzorgen: ten eerste moest elk onderdeel van de productie voldoen aan de FDA- en Californische staatsvoorschriften voor veiligheid van afgevuld water; ten tweede wilden ze meerdere flesformaten soepel kunnen verwerken zonder dat hun team een steile leercurve zou moeten doorlopen.
Ze wilden niet heen en weer moeten schakelen tussen verschillende leveranciers voor waterbehandeling, vullen en verpakken. Ze kozen ons om het hele project van A tot Z te verzorgen — van de indeling van de werkplaats tot de opleiding van het personeel — zodat zij zich konden richten op het op de markt brengen van hun merk.
Onze ingenieurs stuurden een gedetailleerde CAD-indeling met exacte eisen voor stroomvoorziening, watertoevoer en funderingen voor apparatuur, zodat de ruimte perfect op de productielijn was afgestemd en er geen last-minute herwerkzaamheden nodig waren.
Voor naleving van voorschriften zijn alle onderdelen die in contact komen met water vervaardigd uit roestvrij staal 316L met voedselgeschikte afdichtingen, en de lijn is voorzien van een volledig CIP-systeem (clean-in-place) om te voldoen aan de sanitaire voorschriften van de FDA. We hebben de lijn ook ontworpen voor snelle formatwisselingen, zonder speciale gereedschappen.
We voerden uitgebreide prestatietests uit in onze fabriek in Zhangjiagang voordat de apparatuur werd verzonden, en de klant nam deel aan een live video-FAT (Factory Acceptance Test) om snelheid, nauwkeurigheid en algemene werking te controleren. De apparatuur werd verzonden naar de haven van Los Angeles en kwam op schema aan in hun fabriek.
Onze veldingenieur bracht vier weken op locatie door voor installatie, inbedrijfstelling en praktijktraining. Aangezien het team nog nooit eerder een geautomatiseerde vullijn had beheerd, begeleidden we hen stap voor stap bij alle routinehandelingen — dagelijkse opstartprocedure, regelmatig onderhoud en basisprobleemoplossing — totdat ze zelfstandig de lijn konden bedienen.
Sinds de ingebruikname draait de lijn stabiel op 18000 flessen per uur (BPH) voor flessen van 500 ml. De vulnauwkeurigheid blijft consistent voor alle vier de formaten en dankzij de snelle productwisseling kunnen ze eenvoudig SKU’s wisselen om aan de retailbestellingen te voldoen. Hun producten hebben de lokale gezondheidsinspecties gehaald en staan al in de schappen van regionale supermarkten.
„Van distributie overgaan naar eigen productie was een grote stap, en we waren het meest bezorgd over het correct implementeren van alle veiligheids- en naleidingsvereisten. Tuyao begeleidde ons vanaf het allereerste begin bij elke stap, en de training was zo uitgebreid dat ons team de werkwijze snel onder de knie had. De lijn draait betrouwbaar, en het feit dat we moeiteloos tussen vier flessengroottes kunnen wisselen, heeft onze verkoopplanning enorm ten goede gekomen.” — Operations Manager, klantbedrijf
Als u een nieuw merk mineraalwater lanceert en een conform en gebruiksvriendelijke turnkey-lijn nodig hebt, dan kunnen wij oplossingen aanpassen aan uw behoeften, met capaciteiten van 2000 tot 36000 flessen per uur (BPH), afgestemd op uw flessengrootten en locatie-eisen. Stuur ons uw gewenste capaciteit en productgegevens, en wij delen met u een aangepast lay-outplan voor de productielijn en een duidelijke offerte.
EN
