Щоденні, щотижневі, щомісячні та щорічні графіки технічного обслуговування рідинних розливних машин. Збільште термін експлуатації, зменшіть частоту аварій та знизьте довгострокові витрати на ремонт.
Роторні розливні машини та інтегровані лінії розливу в пляшки є основними основними засобами виробництва на заводах з виробництва напоїв і становлять найбільшу одиничну інвестицію для більшості фабрик. Планове профілактичне обслуговування запобігає раптовим непередбаченим збоям у період пікового виробництва, значно подовжує термін експлуатації обладнання та знижує довгострокові витрати на ремонт до 60%.
Багато фабрик ігнорують профілактичне обслуговування, щоб заощадити час і гроші, але це хибна економія. Прокладка для ущільнення вартістю 10 доларів США, яку не замінюють вчасно, може призвести до повної зупинки лінії, що обійдеться в 10 000 доларів США у втраченій продукції. Ми розробили практичний багаторівневий чек-лист технічного обслуговування, накопичений за десятиліття роботи з обслуговування на місці, який легко може використовувати ваша команда технічного обслуговування.
Щоденний огляд триває лише 15–20 хвилин але запобігає 80 % типових раптових поломок його має проводити оператор лінії щодня перед запуском та після зупинки.
Перед запуском
1. Перевірте стабільність живлення електроенергією, стисненого повітря та тиску води для технологічних потреб. Переконайтеся, що всі манометри показують значення в межах норми.
2. Пройдіться вздовж усієї лінії й перевірте наявність ослаблених болтів, протікання в з’єднаннях трубопроводів та ненормального зміщення компонентів.
3. Перевірте рівень мастильної рідини в редукторах та основних підшипниках. За потреби долийте.
4. Відрегулюйте натяг конвеєрної стрічки та приберіть усі випадкові уламки пляшок та сторонні предмети з конвеєра й каркасів обладнання.
5. Перевірте всі індикаторні лампочки на панелі керування та зворотний зв’язок датчиків. Протестуйте кнопки аварійної зупинки щоб переконатися, що вони працюють належним чином.
Під час безперервної роботи
У реальному часі спостерігайте за незвичайними вібраціями, несправним шумом та дивними запахами. Щогодини випадковим чином перевіряйте рівень рідини під час наповнення та міцність закручування кришок. Ведіть журнал будь-яких незначних проблем, що виникають під час виробництва.
Після завершення виробництва
1. Повністю промийте клапани наповнення, циркуляційні трубопроводи та ємності для зберігання рідини чистою водою, щоб видалити залишки напою. Це запобігає росту бактерій та засмічення клапанів.
2. Ретельно очистіть зовнішні рами обладнання та конвеєрні ланцюги від розлитої рідини та пилу.
3. Повністю вимкніть головні вимикачі живлення, газу та води.
4. Детально заповніть щоденні журнали роботи обладнання, у тому числі обсяг виробництва, тривалість простоїв та будь-які виявлені проблеми.
Проводити щоїв’єнда після завершення виробництва. Це займає приблизно 2–3 години для середнього за розміром конвеєра.
1. Заповнити мастилом усі зірочки ланцюгів, підшипники та рухомі шарніри. Використовувати лише рекомендований тип мастила для кожного компонента.
2. Оглянути ступінь зносу конвеєрної стрічки та відповідно відрегулювати натяг з обох боків. Замінити будь-які пошкоджені або надмірно зношені ділянки стрічки.
3. Підтягнути ослаблені клеми електропроводки та перевірити стан ізоляції кабелів на предмет старіння.
4. Тщательно очистити елементи повітряного фільтра та сітки рідинних фільтрів. Замінити їх у разі засмічення або пошкодження.
5. Провести повну зовнішню санітарну обробку машини за допомогою дезінфікуючого засобу харчового класу, особливо тих частин, які контактуватимуть із напоями.
Це більш ретельний огляд, який має проводити ваш технік з технічного обслуговування.
1. За допомогою стетоскопа прослухати звук роботи двигуна та редуктора. Перевірити підвищення температури корпусу — воно не повинно перевищувати 40 °C понад температуру навколишнього середовища.
2. Перевірте ущільнювальні прокладки заповнювального клапана на предмет старіння та деформації й проактивно замініть зношені елементи. Це найпоширеніша причина нестабільності об’єму заповнення.
3. Відкалібруйте манометри та датчики рівня рідини, щоб забезпечити точні показання.
4. Відрегулюйте крутний момент закривного механізму, щоб уникнути неплотно закритих кришок або пошкодження кришок. Протестуйте міцність закручування на вибірковій партії пляшок.
5. Перевірте знос ланцюга та зірочок. Відрегулюйте натяг ланцюга й замініть будь-які надмірно зношені зірочки.
Щорічне капітальне обслуговування — це найбільш комплексна технічна процедура, яку слід проводити поза сезоном виробництва. Воно передбачає часткове розбирання основних компонентів машини для огляду та заміни всіх зношених деталей.
1. Часткове розбирання основної обертальної заповнювальної вежі для повного внутрішнього очищення та огляду.
2. Одночасна заміна всіх старіючих гумових ущільнень, кілець O-типів та інших деталей, схильних до зносу.
3. Повна заміна циркулюючого гідравлічного масла та мастила для редукторів.
4. Повна калібрування всіх датчиків вимірювання та позиціонування.
5. Випробування всієї лінії на холостому ходу та загальна повторна оптимізація параметрів.
6. Оновлення записів технічного обслуговування обладнання та розробка плану технічного обслуговування на наступний рік.
| Швидкий довідник з усунення типових несправностей | ||
| Прояв несправності | Найпоширеніші первинні причини | Рішення |
| Нестабільний об’єм наповнення | 1. Заблокований сопло наповнювального клапана 2. Коливання тиску в резервуарі для рідини 3. Зношена ущільнювальна прокладка | 1. Ретельно очистити наповнювальний клапан 2. Стабілізувати вхідний тиск рідини 3. Замінити ущільнювальну прокладку |
| Занадто велика кількість розбитих пляшок | 1. Неправильна регулювання захоплювачів 2. Занадто висока швидкість конвеєра 3. Погіршена якість пляшок | 1. Повторно відрегулювати натяг захоплювача пляшок 2. Зменшити швидкість лінії 3. Перейти на використання пляшок кращої якості |
| Постійне відхилення конвеєрної стрічки | 1. Непаралельність роликів 2. Нерівномірний натяг стрічки 3. Пошкоджений ролик | 1. Симетрично відрегулювати натяг роликів з обох боків 2. Вирівняти натяг стрічки 3. Замінити пошкоджений ролик |
| Неплотно закручені кришки | 1. Неправильний момент затягування головки закручування 2. Зношені прокладки головки закручування 3. Неправильне положення подавача кришок | 1. Відрегулювати момент затягування 2. Замінити прокладки головки закручування 3. Відрегулювати положення подавача кришок |
1. Безпека перш за все: Завжди вимикайте живлення та висіть попереджувальні бірки перед будь-якими роботами з розбирання та технічного обслуговування. Ніколи не проводьте технічне обслуговування на працюючому обладнанні.
2. Використовуйте оригінальні запасні частини: Надавайте перевагу заміні запасних частин виробника-оригіналу, щоб гарантувати точність підгонки та роботу обладнання. Універсальні запчастини можуть зекономити гроші на початку, але згодом спричинять більше проблем.
3. Ведіть детальні записи: Створіть окремі архіви технічного обслуговування для кожного технологічного обладнання, фіксуючи дату кожної капітальної модернізації, замінені компоненти та показники роботи.
4. Навчайте свій персонал: Проводьте регулярне навчання з технічного обслуговування для своїх техніків, щоб підвищити їхні навички та знання щодо обладнання.
Наша глобальна команда післяпродажного обслуговування надає віддалені консультації з технічного обслуговування та підтримку у постачанні запасних частин у будь-який час, коли вам потрібна технічна допомога. Ми також пропонуємо послуги щорічної капітальної модернізації на місці для клієнтів, які не мають власних професійних команд з технічного обслуговування.
EN