Kasdieniniai, kas savaitės, kas mėnesio ir kasmetiniai skystųjų produktų pripildymo mašinų priežiūros grafikai. Pailginamas įrangos tarnavimo laikotarpis, sumažinamas gedimų dažnis ir žymiai sumažinamos ilgalaikės remonto sąnaudos.
Šukinės pripildymo mašinos ir integruotos buteliavimo linijos yra gėrimų gamybos įmonių pagrindinis nekilnojamasis turtas ir daugumai gamyklinių atstovauja didžiausią vienkartinę investiciją. Numatyta reguliari priežiūra padeda išvengti staigių, netikėtų gedimų aukščiausios gamybos sezonuose, žymiai pailgina įrangos tarnavimo laikotarpį ir iki 60 % sumažina ilgalaikes remonto sąnaudas.
Daugelis gamyklinių dėl laiko ir pinigų taupymo nepaiso reguliarios priežiūros, tačiau tai yra klaidinga ekonomija. 10 JAV dolerių kainuojantis sandarinimo tarpinukas, kuris laiku nesikeičia, gali sukelti visos linijos sustabdymą ir 10 000 JAV dolerių nuostolius dėl prarastos gamybos. mes parengėme praktišką, lygiškai struktūruotą priežiūros kontrolės sąrašą, kurį sukūrėme, kaupdami dešimtmečius patirties dirbdami tiesiogiai vietose. Jis lengvai suprantamas ir tiesiogiai taikomas jūsų dirbtuvės priežiūros komandai.
Kasdieninė patikra trunka tik 15–20 minučių bet neleidžia 80 % dažniausiai staigiai išsivystyti gedimų . Ją turi atlikti linijos operatorius kiekvieną dieną prieš paleisdamas įrengimą ir po jo sustabdymo.
Prieš paleidimą
1. Patikrinkite stabilų elektros, suspausto oro ir technologinio vandens tiekimo slėgį. Įsitikinkite, kad visi manometrai rodo rodmenis normalioje riboje.
2. Išeikite visą liniją ir patikrinkite, ar nėra atlaisvėjusių veržlių, nuotėkų iš vamzdžių sujungimų ir netipiško komponentų poslinkio.
3. Patikrinkite reduktorių ir pagrindinių guolių tepalo lygį. Pripilkite, jei reikia.
4. Reguliuokite konvejerinės juostos įtempimą ir pašalinkite bet kokius atsitiktinius butelių šukų likučius bei kitą šiukšlį iš konvejerinės juostos ir įrengimo rėmo.
5. Patikrinkite visų valdymo skydelio indikatorių šviesas ir jutiklių signalų grąžinimą. Išbandykite avarinio stabdymo mygtukai kad įsitikintumėte, jog jos veikia tinkamai.
Tolydžios veiklos metu
Stebėkite netipinį virpesį, netipinį triukšmą ir keistus kvapus realiuoju laiku. Kiekvieną valandą atsitiktinai tikrinkite pripildymo skysčio lygio nuoseklumą ir dangčių pritvirtinimo stiprumą. Fiksuokite bet kokius mažesnius nesklandumus, kilusius gamybos metu.
Po gamybos sustabdymo
1. Visiškai išplauti pripildymo vožtuvus, cirkuliacijos vamzdynus ir skysčių saugyklas švariu vandeniu, kad pašalintumėte likusį gėrimo skystį. Tai neleidžia bakterijoms daugintis ir vožtuvams užsikimšti.
2. Išsamiai išvalyti išorinius mašinos rėmus ir pernešimo grandines, kad pašalintumėte išsipylusį skystį ir dulkes.
3. Visiškai išjungti elektros, dujų ir vandens pagrindinius jungiklius.
4. Išsamiškai užpildyti kasdienius įrangos veikimo žurnalus, įskaitant gamybos apimtis, prastovos trukmę ir bet kokius kilusius nesklandumus.
Atlikti kiekvieną savaitgalį po gamybos sustabdymo. Tai užtrunka apytiksliai 2–3 valandos vidutinio dydžio linijai.
1. Papildyti tepalu visus grandinės žvaigždinius ratukus, guolius ir judančius vyrius. Naudoti tik rekomenduotą kiekvieno komponento tepalo rūšį.
2. Patikrinti konvejerinės juostos nusidėvėjimo laipsnį ir vienodai sureguliuoti įtempimą abiejose pusėse. Pakeisti bet kurias pažeistas ar per daug nusidėvėjusias juostos dalis.
3. Apžvelgti ir pritvirtinti atsilošusius elektros laidų prijungimus bei patikrinti senėjančios kabelio izoliacijos būklę.
4. Išsamiai išvalyti oro filtro elementus ir skysčių filtrų tinklelius. Juos pakeisti, jei jie užsikemšę ar pažeisti.
5. Visą įrangą išorėje išsanituoti naudojant maistui tinkamą dezinfekcinę priemonę, ypač tas dalis, kurios liečiasi su gėrimu.
Tai išsamesnis patikrinimas, kurį turėtų atlikti jūsų techninės priežiūros specialistas.
1. Stetoskopu išklausyti variklio ir reduktoriaus veikimo garsą. Patikrinti korpuso temperatūros pakilimą – ji neturėtų viršyti 40 °C aplinkos temperatūros.
2. Patikrinkite pildymo vožtuvų sandarinės tarpinės dėl senėjimo ir deformacijos bei laiku keiskite nusidėvėjusias dalis. Tai dažniausia pildymo kiekio nestabilumo priežastis.
3. Kalibruokite slėgio matuoklius ir skysčio lygio jutiklius, kad užtikrintumėte tikslų rodmenų nustatymą.
4. Reguliuokite dangtelio užsukimo galvos sukimo momentą, kad išvengtumėte laisvų dangtelių ar dangtelių pažeidimų. Išbandykite dangtelių užsukimo stiprumą ant kelios butelių pavyzdžių.
5. Patikrinkite grandinės ir žvaigždutės nusidėvėjimą. Reguliuokite grandinės įtempimą ir keiskite pernelyg nusidėvėjusias žvaigždutes.
Metinis remontas yra išsamiausias techninės priežiūros veiksmas ir turėtų būti atliekamas gamybos neveikimo metu. Jis apima pagrindinių mašinos komponentų dalinį išardymą, patikrinimą ir visų nusidėvėjusių detalių keitimą.
1. Pagrindinio sukamojo pildymo būrio dalinis išardymas visiškam vidiniam valymui ir patikrinimui.
2. Visų senėjančių guminių tarpinių, O-žiedų ir kitų lengvai nusidėvėjančių dalių vienodas keitimas.
3. Visiškas cirkuliuojančiojo hidraulinio alyvos ir pavaros alyvos keitimas.
4. Visų matavimo ir pozicionavimo jutiklių pilna kalibracija.
5. Visos linijos tuščiosios eigos bandymo paleidimas ir visų parametrų iš naujo optimizavimas.
6. Atnaujinti įrangos techninės priežiūros įrašus ir parengti kitų metų techninės priežiūros planą.
| Dažniausiai pasitaikančių gedimų šalinimo greitasis žinynas | ||
| Defekto aprašymas | Dažniausiai pasitaikančios pagrindinės priežastys | Sprendimai |
| Nepritinkamas pildymo kiekis | 1. Užsikimšęs pildymo vožtuvo antgalis 2. Skysčio talpos slėgio svyravimai 3. Išsitrynęs sandarinis tarpinukas | 1. Kruopščiai išvalyti pildymo vožtuvą 2. Stabilizuoti įeinančio skysčio slėgį 3. Pakeisti sandarinį tarpinuką |
| Per daug butelių suskyla | 1. Netinkamai sureguliuoti griebikliai 2. Per didelė konvejerio judėjimo greitis 3. Prastos kokybės buteliai | 1. Pakartotinai sureguliuokite butelių griebiklio įtempimą. 2. Sumažinkite linijos našumą. 3. Pakeiskite butelius į aukštesnės kokybės. |
| Konvejerio juostos nuolatinis nukrypimas | 1. Netolygus ritinėlių lygiagretumas. 2. Netolygus juostos įtempimas. 3. Pažeistas ritinėlis. | 1. Simetriškai sureguliuokite abiejų pusių ritinėlių įtempimą. 2. Išlyginkite juostos įtempimą. 3. Pakeiskite pažeistą ritinėlį. |
| Laisvai prisisukę dangteliai | 1. Neteisingas dangtelių užsukimo galvos sukimo momentas. 2. Išnaudotos dangtelių užsukimo galvos padai. 3. Netinkamai suorientuotas dangtelių padavimo įrenginys. | 1. Sureguliuokite dangtelių užsukimo sukimo momentą. 2. Pakeiskite dangtelių užsukimo padus. 3. Suorientuokite dangtelių padavimo įrenginį. |
1. Sauga visų pirma: Visada išjunkite maitinimą ir pakabinkite įspėjamąsias etiketes prieš atlikdami bet kokius išmontavimo darbus. Niekada nevykdykite priežiūros darbų veikiančioje mašinoje.
2. Naudokite originalius atsarginius komponentus: Pageidautina keisti įrangą originaliais gamintojo atsarginiais komponentais, kad būtų užtikrinta tikslus pritaikymas ir įrangos našumas. Bendrosios paskirties komponentai gali pradžioje sutaupyti pinigų, tačiau vėliau sukelia daugiau problemų.
3. Vesti išsamius įrašus: Kiekvienai gamybos linijai sukurti atskirus įrangos techninės priežiūros archyvus, kuriuose fiksuoti kiekvienos remonto datos, pakeistų komponentų ir veikimo rodiklių duomenis.
4. Mokykite savo komandą: Reguliariai mokykite savo technikus įrangos techninės priežiūros klausimais, kad pagerintumėte jų įgūdžius ir žinias apie įrangą.
Mūsų pasaulinė popardavimo aptarnavimo komanda bet kada gali suteikti nuotolinę techninės priežiūros konsultaciją ir palaikymą atsarginių dalių tiekimu, kai reikia techninės pagalbos. Be to, klientams, neturintiems savo profesionalios techninės priežiūros komandos, siūlome kasmetinės įrangos remonto paslaugas vietoje.
EN