לוחות זמנים יומיים, שבועיים, חודשיים ושנתיים לתחזוקת מכונות למילוי נוזלים. הארכת תקופת השירות, הפחתת תדירות הפגיעות והפחתת עלויות התיקון ארוכות הטווח.
מכונות מילוי סיבוביות וקווי מילוי משולבים הם הנכסים הקבועים המרכזיים במפעלי משקאות, ומייצגים את ההשקעה הבודדת הגדולה ביותר ברוב המפעלים. תחזוקה שוטפת מתוכננת מונעת תקלות פתאומיות בלתי צפויות בעונות הייצור השיא, מאריכה במידה רבה את תוחלת החיים של הציוד ומצמצמת את עלויות התיקון לטווח הארוך עד 60%.
רבים מהמפעלים מתעלמים מתחזוקה שוטפת כדי לחסוך זמן וכסף, אך זהו חיסכון מזויף. חגורת איטום בשווי 10 דולר שלא מוחלפת בזמן יכולה לגרום לעצירת קו מלא שتكلנה 10,000 דולר ב ייצור אבוד. אנו מכינים רשימת בדיקות תחזוקה מעשית בדרגות, שנאספה מהניסיון הרב שלנו בשירות באתר, וניתן ליישם אותה בקלות על ידי צוות התיקון שלכם במפעל.
הבדיקה היומית נמשכת רק 15–20 דקות אבל מונעת 80% מהתקלות הפתאומיות הנפוצות . יש לבצע אותה על ידי מפעיל הקו מדי יום לפני הפעלתו ולאחר עצירתו.
לפני הפעלה
1. בדקו את יציבות מתח החשמל, לחץ האוויר המכווץ ולחץ מים תהליכים. ודאו שכל מדדי הלחץ מציגים ערכים בתחום הנורמלי.
2. התהלכו לאורך כל הקו ובדקו אם קיימים ברגים רופנים, חיבורים של צינורות שמדליפים והזזות לא נורמליות של רכיבים.
3. אמתו את רמת הנוזל השמני במנועי ההאטה ובמסבים המרכזיים. מלאו עד למקסימום אם יש צורך.
4. התאימו את מתיחות ремה הרצועה ונקו כל פיסות בקבוקים מפוזרים וכל זבל מהרצועה וממסגרת המכונה.
5. בדקו את כל נורות המנורה בלוח הבקרה ואת משוב האותות של החיישנים. בדקו לחצני עצירת חירום כדי להבטיח שהן פועלות כראוי.
במהלך פעילות רציפה
צפו בזמן אמת ברעידות חריגות, רעשים לא נורמליים וריחות מוזרים. בדקו באופן אקראי כל שעה את עקביות רמת הנוזל במילוי ואת צירוף הסגירות. שמורו יומן לכל בעיה קטנה שتحدث במהלך הייצור.
לאחר עצירת הייצור
1. לנקות לחלוטין את שסתומי המילוי, צינורות הזרימה והמאגרים לאחסון נוזלים במים נקיים כדי להסיר את הנוזל השאריתי של המשקה. פעולה זו מונעת צמיחה בקטריאלית וסתימות בשסתומים.
2. לנקות את מסגרת המכונה החיצונית ואת שרשרת ההובלה באופן מקיף כדי להסיר את הנוזל שנשפך והאבק.
3. לכרוך לחלוטין את מפסקי החשמל, הגז והמיכל הראשי.
4. למלא בפירוט יומן פעילות היומי של המכונות, כולל תפוקת הייצור, משך הזמן שבו המכונה עמדה ולא פעלה, וכל בעיה שהתרחשה.
לבצע בכל סוף שבוע לאחר עצירת הייצור. זה דורש כ- 2–3 שעות לקו בינוני.
1. למלא מחדש שמן סיכה לכל השיניים של השרשראות, למסבים ולצירים המזדזנים. יש להשתמש רק בסוג השמן המומלץ עבור כל רכיב.
2. לבדוק את מידת הבלאי של ремנה ההובלה ולהתאים את המתח באופן אחיד משני הצדדים. להחליף כל חלק פגום או בלוי מדי.
3. להדק את חיבורי החוטים החשמליים הרופים ולבדוק את מצב בידוד הכבלים המבוגרים.
4. נקה את אלמנטי מסנן האוויר ואת מסנני הנוזל באופן תorough. החלף אותם אם הם סתומים או פגומים.
5. בצע סניטציה חיצונית מלאה של המכונה באמצעות מזון-דיסינפקנט מאושר למזון, במיוחד על חלקים הנוגעים בנוזל.
זו בדיקה מקיפה יותר שעל המטפל לטפל בה.
1. הקשיב לקול הפעולה של המנוע והמונע באמצעות סטטוסקופ. בדוק את עליית הטמפרטורה של הגוף – היא לא אמורה לעלות מעל 40° צלזיוס מעל הטמפרטורה הסביבתית.
2. בדוק את חותמות השסתומים למילוי כדי לזהות התעקלות עקב גילוי. החלף יחידות משוחקות מראש. זהו הסיבה הנפוצה ביותר לשונות בנפח המילוי.
3. קליבר את מדדי הלחץ וחיישני רמת הנוזל כדי להבטיח קריאות מדויקות.
4. התאם את מומנט החיזוק של ראש הסגירה כדי למנוע כיסויים רופפים או פגיעה בכיסויים. בדוק את צפיפות הסגירה על דגימה של בקבוקים.
5. בדוק את ההתבלה של השרשרת והגלגלונים. התאם את מתיחות השרשרת והחלף כל גלגלון שסבל מהתבלה קיצונית.
התחזוקה השנתית היא פעולת התחזוקה המקיפה ביותר, ואמורה להתבצע בעונה הלא פעילה של הייצור. היא כוללת פירוק חלקי של רכיבי המיכון המרכזיים לצורך בדיקה והחלפת כל החלקים המותשים.
1. פירוק חלקי של מגדל המילוי הסיבובי המרכזי לניקוי פנימי מלא ובדיקה.
2. החלפה אחידה של כל החתימות הגומיות המבוגרות, טבעות ה-O וכל החלקים הניזוקים בקלות.
3. החלפה מלאה של שמן ההידראוליקה המחזורית ושמן השמנים של הגלילים.
4. קליברציה מלאה של כל חיישני המדידה והמיקום.
5. הפעלה ניסיונית ללא עומס על כל הקו וביצוע אופטימיזציה מחדש של כל הפרמטרים.
6. עדכון רשומות תחזוקת הציוד ויצירת תוכנית תחזוקה לשנה הבאה.
| מדריך מהיר לאבחון תקלות נפוצות | ||
| תופעת התקלה | הסיבות השורשיות הנפוצות ביותר | פתרונות |
| נפח מילוי לא יציב | 1. סתימה בפיה של שסתום המילוי 2. לחץ לא יציב בתא המיכל הנוזלי 3. אטם חיבור מחוסן | 1. ניקוי שסתום המילוי באופן מקיף 2. היצבות לחץ הנוזל הנכנס 3. החלפת אטם החיבור |
| שבירת בקבוקים מוגזמת | 1. התאמת עקביות לא נכונה של האחיזה 2. מהירות גדולה מדי של הרצפה המובילה 3. בקבוקים באיכות ירודה | 1. התאמת מחדש של כוח האחיזה של העקביות 2. הקטנת מהירות קו הייצור 3. החלפה לבקבוקים באיכות טובה יותר |
| סחיפה מתמדת של הרצפה המובילה | 1. אי-התאמה בהקבלה של הגלילים 2. אי-שוויון במתח הרצפה 3. גליל פגוע | 1. התאמת מתח הגלילים משני הצדדים באופן סימטרי 2. אחידות במתח הרצפה 3. החלפת הגליל הפגוע |
| כיסויים רופפים | 1. מומנט סגירה לא תקין של הראש 2. כריתות סגירה משוחקות 3. מזין הקפסולות לא מיושר | 1. התאם את מומנט הסגירה 2. החלף את כריתות הסגירה 3. יישר את מיקום מזין הקפסולות |
1. ביטחון בראש ובראשונה: התחלף תמיד את מתח החשמל והתל את תגי האזהרה לפני כל עבודת תחזוקה שכוללת פירוק. אל תבצע תחזוקה על מכונה בתפעול.
2. השתמש בחלקי חילוף מקוריים: העדף החלפת חלקים מקוריים של היצרן כדי להבטיח דיוק בהרכבה וביצועי המכונה. חלקים כלליים עשויים לחסוך כסף בתחילה, אך יגרמו לבעיות נוספות בהמשך.
3. שמור רשומות מפורטות: צור ארכיון תחזוקה עצמאי לכל קו ייצור, והקלט בו את תאריך כל תחזוקה מקיפה, החלפת הרכיבים ואת ביצועי הפעלה.
4. הכשר את הצוות שלך: הצג הדרכה תקופתית לטכנאים שלכם כדי לשפר את הכישורים והידע שלהם בנוגע לציוד.
צוות התמיכה לאחר המכירה שלנו ברחבי העולם מספק הדרכה מרחוק לתפעול ותחזוקה, וכן תמיכה באספקת חלקי חילוף בכל עת שתידרש עזרה טכנית. כמו כן, אנו מציעים שירות שיפוץ שנתי באתר ללקוחות שאין להם צוות תחזוקה מקצועי משלהם.
EN
