Planifikimet e mirëmbajtjes ditore, javore, mujore dhe vjetore për makina për mbushjen e lëngjeve. Zgjatni jetën e shfrytëzimit, zvogëloni frekuencën e dështimeve dhe ulni kostot e riparimeve të gjatë kohës.
Makinat rrotulluese për mbushje dhe linjat e integruara për mbushjen e shishave janë pasuri të fiksuar kryesore e fabrikave të pijeve, duke paraqitur investimin më të madh të vetëm për shumicën e fabrikave. Mirëmbajtja e planifikuar e rregullt parandalon dështimet e papritura gjatë sezoneve të prodhimit maksimal, zgjaton në mënyrë të konsiderueshme jetën e shfrytëzimit të pajisjeve dhe zvogëlon kostot e riparimeve të gjatë kohës deri në 60%.
Shumë fabrika neglizhojnë mirëmbajtjen e rregullt për të kursyer kohë dhe para, por kjo është një ekonomi e rremë. Një gasket hermetizimi prej 10 dollarësh që nuk zëvendësohet në kohë mund të shkaktojë ndërprerjen e plotë të linjës me humbje prej 10 000 dollarësh në prodhimin e humbur. Ne kemi përpiluar një listë kontrolli praktike të mirëmbajtjes me nivele të ndryshëm, të mbledhur nga dekadat e shërbimit në vend, e lehtë për ekipin tuaj të mirëmbajtjes në oficinë të ndjekë drejtpërdrejt.
Inspektimi i çdo ditë zgjat vetëm 15–20 minuta por parandalon 80% të dëmtimeve të papritura të zakonshme . Ai duhet të kryhet nga operatori i vijës çdo ditë para nisjes dhe pas ndaljes.
Para Nisjes
1. Kontrolloni që furnizimi me energji elektrike, ajër i shtypur dhe ujë procesi të jetë i qëndrueshëm dhe presioni i tij. Sigurohuni që të gjitha manometrat tregojnë vlera brenda intervalit normal.
2. Ecni përgjatë tërë vijës dhe inspektoni për bullona të lira, lidhje tubash që rrjedhin dhe zhvendosje të papërshtatshme të komponentëve.
3. Verifikoni nivelin e lëngut lubrikues për reduktorët dhe mbështetësat kryesorë. Mbushni nëse është e nevojshme.
4. Rregulloni tensionin e shiritit transportues dhe pastroni çdo copëtë shishjeje dhe mbeturina të tjera nga shirita transportues dhe korniza e makinerisë.
5. Kontrolloni të gjitha dritat treguese të panelit të kontrollit dhe përgjigjen e sinjalit të sensorëve. Testoni buton targa urgjence për të siguruar që ato funksionojnë në mënyrë të duhur.
Gjatë Operimit Të Vazhdueshëm
Monitoroni në kohë reale vibracionet e papritura, zhurmat anormale dhe erërat të çuditshme. Inspektoni në mënyrë të rastësishme çdo orë nivelin e lëngut të mbushjes dhe ngushtësinë e kapakut. Mbani një regjistrim të çdo probleme të vogla që ndodhin gjatë prodhimit.
Pas Ndërprerjes së Prodhimtisë
1. Lajni plotësisht valvulat e mbushjes, tubat e rrethqarkimit dhe rezervuarët e ruajtjes së lëngut me ujë të pastër për të hequr mbetjet e lëngut të pijeve. Kjo parandalon rritjen e baktereve dhe bllokimin e valvulave.
2. Pastrojni në mënyrë të thellë kornizat e jashtme të makinerisë dhe zinxhirët e transportit për të hequr lëngun e spillur dhe pluhurin.
3. Çaktivizoni plotësisht butonat kryesorë të energjisë elektrike, gazit dhe ujit.
4. Plotësoni detajisht regjistrimet e ditore të punës së pajisjeve, duke përfshirë prodhimin, kohën e ndërprerjes dhe çdo problem që haset.
Kryeni çdo fund javë pas ndërprerjes së prodhimit. Kjo zgjat rreth 2–3 orë për një linjë me madhësi mesatare.
1. Mbushni përsëri me vaj gjithë zinxhirët, rrotat e dhëmbëzuara, mbështjellësit dhe bishtet që lëvizin. Përdorni vetëm llojin e rekomanduar të vajit për secilën pjesë.
2. Kontrolloni shkallën e konsumimit të bandos së transportuesit dhe rregulloni tensionin në mënyrë të barabartë në të dyja anët. Zëvendësoni seksionet e bandos që janë të dëmtuara ose shumë të konsumuara.
3. Rrënjësojni terminalët e lëshuar të telave elektrike dhe kontrolloni izolimin e kabllove që janë të vjetruar.
4. Pastrojni elementët e filtrit të ajrit dhe ekranet e filtrit të lëngjeve në mënyrë të thellë. Zëvendësoni ato nëse janë të bllokuar ose të dëmtuar.
5. Kryeni dezinfektimin e plotë të pjesëve të jashtme të makinerisë duke përdorur dezinfektant të përshtatshëm për ushqim, veçanërisht për pjesët që vijnë në kontakt me pijen.
Ky është një inspektim më i hollësishëm që duhet të kryhet nga tekniku juaj i mirëmbajtjes.
1. Dëgjoni zërin e motorit dhe reduktorit gjatë punës duke përdorur një stetoskop. Kontrolloni rritjen e temperaturës së kasës – ajo nuk duhet të tejkalojë 40°C mbi temperaturën ambientale.
2. Kontrolloni guasketat e hermetizimit të valvulës së mbushjes për deformim nga moshimi dhe zëvendësoni proaktivisht njësitë të konsumuara. Kjo është shkaku më i zakonshëm i papërshtatshmërisë së vëllimit të mbushjes.
3. Kalibroni manometrat dhe sensorët e nivelit të lëngut për të siguruar lexime të sakta.
4. Rregulloni momentin e forcës së kryqit të kapakut për të shmangur kapakët e lëshuar ose dëmtimin e kapakut. Testoni ngushtësinë e kapakut në një mostër botelash.
5. Inspektoni konsumimin e zinxhirit dhe i rrotulluesit. Rregulloni tensionin e zinxhirit dhe zëvendësoni çdo rrotullues që është shumë i konsumuar.
Rikonstruksioni vjetor është veprimi më i gjerë i mirëmbajtjes dhe duhet të kryhet gjatë sezonit joprodhues të prodhimit. Ai përfshin zhvaramin e pjesëve kryesore të makinës për inspektim dhe zëvendësimin e të gjitha pjesëve të konsumuara.
1. Zhvarami pjesësor i turnos rotativ të mbushjes për pastrim të plotë brendas dhe inspektim.
2. Zëvendësimi uniform i të gjitha guasketave të rrumbullakëta prej gome, unazave O dhe pjesëve të konsumueshme të tjera.
3. Zëvendësimi i plotë i vajit hidraulik qarkullues dhe i vajit lubrikues për transmetimin.
4. Kalibrimi i plotë i të gjitha sensorëve të matjes dhe pozicionimit.
5. Testi i punës së pavarur të tërë linjës dhe rirezultimi i përgjithshëm i parametrave.
6. Përditësimi i regjistrimeve të mirëmbajtjes së pajisjeve dhe krijimi i një plani mirëmbajtjeje për vitin e ardhshëm.
| Referenca e Shpejtë për Zgjidhjen e Dëmtimeve të Zakonshme | ||
| Fenomeni i Dëmtimit | Shkaket më të zakonshme të rrënjës | Zgjidhjet |
| Vëllimi i mbushjes i paqëndrueshëm | 1. Mufa e bllokuar e valvulës së mbushjes 2. Shtypja e paqëndrueshme e rezervuarit të lëngut 3. Gasketi i mbylljes i konsumuar | 1. Pastroni në mënyrë të thellë valvulën e mbushjes 2. Stabilizoni shtypjen e hyrjes së lëngut 3. Zëvendësoni gasketin e mbylljes |
| Shpërbërje e tepërt e shishave | 1. Rregullimi i pasur i kapësë 2. Shpejtësia e shumë lartë e konvejerit 3. Shtjella të cilësisë së ulët | 1. Rregulloni përsëri tensionin e kapësë së shtjellave 2. Ngadalësoni shpejtësinë e vijës 3. Zëvendësoni me shtjella më të mira |
| Devijimi i vazhdueshëm i bandës së konvejerit | 1. Paralelizmi i papërsosur i rrotulluesve 2. Tensioni i papërsosur i bandës 3. Rrotullues i dëmtuar | 1. Rregulloni tensionin e rrotulluesve në të dyja anët simetrikisht 2. Barazoni tensionin e bandës 3. Zëvendësoni rrotulluesin e dëmtuar |
| Kapa të lira | 1. Momenti i gabuar i kokës së kapjes 2. Pads të konsumuara të kokës së kapjes 3. Ushtim i papërsosur i ushqyerësit të kapeve | 1. Rregulloni momentin e kapjes 2. Zëvendësoni pads-të e kapjes 3. Rregulloni pozicionin e ushqyerësit të kapeve |
1. Siguria në vend të parë: Gjithmonë ndaloni furnizimin me energji dhe vëreni etiketat e paralajmërimit para çdo punë mirëmbajtjeje të shpërbërjes. Mos kryeni kurrë mirëmbajtje në një makinë që është në funksionim.
2. Përdorni pjesët origjinale rezervë: Përprijeti pjesët origjinale rezervë të prodhuesit për zëvendësim, që të garantohet saktësia e montimit dhe performanca e pajisjes. Pjesët universale mund të kursenin para në fillim, por shkaktojnë probleme më të mëdha më vonë.
3. Mbani regjistrime të hollësishme: Krijoni arkiva të pavarura të mirëmbajtjes së pajisjeve për secilën linjë prodhimi, regjistroni datën e çdo rishikimi, pjesët e zëvendësuara dhe performancën e punës.
4. Trajnoni ekipin tuaj: Sigurojni trajnim të rregullt të mirëmbajtjes për teknikët tuaj për të përmirësuar aftësitë dhe njohuritë e tyre lidhur me pajisjet.
Ekipi ynë global i pas-shitjes ofron udhëzime të largëta për mirëmbajtjen dhe mbështetje në furnizimin e pjesëve rezervë kurdo që keni nevojë për ndihmë teknike. Ne ofrojmë gjithashtu shërbime vjetore të rishikimit në vend për klientët që nuk kanë ekipa profesionale të mirëmbajtjes.
EN