Ikdienu, iknedēļas, ikmēneša un ik gadu veicamās apkopes grafiki šķidrumu pildīšanas mašīnām. Pagariniet ekspluatācijas laiku, samaziniet bojājumu biežumu un zemākus ilgtermiņa remonta izdevumus.
Rotaļu pildīšanas mašīnas un integrētās pudeļu pildīšanas līnijas ir dzērienu rūpnīcu galvenais nekustamais īpašums un lielākais vienreizējais ieguldījums vairumam rūpnīcu. Noteikta regulāra apkope novērš negaidītus, pēkšņus bojājumus ražošanas augstākās slodzes periodos, ievērojami pagarinot iekārtu ekspluatācijas laiku un samazinot ilgtermiņa remonta izdevumus līdz pat 60%.
Daudzas rūpnīcas ignorē regulāro apkopi, lai ietaupītu laiku un naudu, tačau tas ir maldinošs ekonomisks risinājums. 10 USD vērta blīvējuma gultne, kuru nepievieno savlaicīgi, var izraisīt visas līnijas apturēšanu, kas izmaksā 10 000 USD zaudētās ražošanas dēļ. Mēs esam sagatavojuši praktisku, pakāpenisku apkopes pārbaudes sarakstu, ko esam uzkrājuši desmitgadēs ilgā darbā vietā, un to var viegli izmantot jūsu darbnīcas apkopes komandai.
Ikdienas pārbaude ilgst tikai 15–20 minūtes bet novērš 80 % no visbiežāk sastopamajām pēkšņajām darbības pārtraukšanām to veic līnijas operators katru dienu pirms ieslēgšanas un pēc izslēgšanas.
Pirms ieslēgšanas
1. Pārbaudiet stabila strāvas, kompresijas gaisa un tehnoloģiskā ūdens piegādes spiedienu. Pārliecinieties, vai visi spiediena mērītāji rāda vērtības normālā diapazonā.
2. Ieiet gar visu līniju un pārbaudīt vaļīgi savienotus skrūves savienojumus, noplūstošus cauruļu savienojumus un komponentu neatbilstošu novietojumu.
3. Pārbaudiet reduktoru un galveno bultu eļļas līmeni. Piepildiet, ja nepieciešams.
4. Noregulējiet transportiera lentas spriegumu un noņemiet jebkādus atsevišķus pudeļu fragmentus un netīrumus no transportiera un mašīnu rāmjiem.
5. Pārbaudiet visu vadības paneļa indikatoru gaismiņas un sensoru signālu atgriezenisko saiti. Testējiet avārijas apturēšanas pogas lai nodrošinātu to pareizu darbību.
Nepārtrauktas darbības laikā
Monitorējiet reāllaikā nenovērtējamus vibrācijas, anormālus trokšņus un dīvainus smaržas. Ik pēc stundas nejauši pārbaudiet šķidruma piepildes līmeni un vāku ciešumu. Reģistrējiet žurnālā jebkādas nelielas problēmas, kas rodas ražošanas laikā.
Pēc ražošanas apturēšanas
1. Pilnībā izskalojiet šķidruma piepildes vārstus, cirkulācijas cauruļvadus un šķidruma uzglabāšanas tvertnes ar tīru ūdeni, lai noņemtu atlikušo dzēriena šķidrumu. Tas novērš baktēriju augšanu un vārstu aizsprostojumu.
2. Rūpīgi notīriet ārējo mašīnas korpusu un transportēšanas ķēdes, lai noņemtu izlietoto šķidrumu un putekļus.
3. Pilnībā izslēdziet strāvas, gāzes un ūdens galvenos slēdžus.
4. Detalizēti aizpildiet ikdienas aprīkojuma darbības žurnālu, iekļaujot ražošanas apjomu, darba pārtraukumu ilgumu un jebkādas radušās problēmas.
Veikt katru nedēļas nogali pēc ražošanas apturēšanas. Tas aizņem aptuveni 2–3 stundas vidēja izmēra līnijai.
1. Aizpildīt ar smērvielu visus ķēdes zobratu, bultskrūvju un kustīgo locītavu savienojumus. Katram komponentam izmantot tikai ieteikto smērvielu veidu.
2. Pārbaudīt transportiera lentas nodiluma pakāpi un vienmērīgi pielāgot tās spriegumu abās pusēs. Nomainīt jebkuru bojātu vai pārmērīgi nodilušu lentas daļu.
3. Pievelkt vaļīgās elektriskās vadu termināles un pārbaudīt kabeļu izolācijas vecuma pazīmes.
4. Rūpīgi notīrīt gaisa filtru elementus un šķidruma filtru režģus. Tos nomainīt, ja tie ir aizsprostoti vai bojāti.
5. Veikt pilnu mašīnas ārējo dezinfekciju, izmantojot pārtikai piemērotu dezinfekcijas līdzekli, īpaši tajās daļās, kas saskaras ar dzērienu.
Šī ir detalizētāka pārbaude, ko vajadzētu veikt jūsu tehniskajam speciālistam.
1. Izmantot stetoskopa palīdzību, lai novērotu motora un reduktora darbības troksni. Pārbaudīt korpusa temperatūras paaugstināšanos – tā nedrīkst pārsniegt 40 °C virs apkājējās vides temperatūras.
2. Pārbaudiet piepildīšanas vārsta blīvējuma gredzenus, vai tie nav novecojuši vai deformējušies, un preventīvi nomainiet nodilušās vienības. Tas ir visbiežākais iemesls neprecīzai piepildīšanas tilpuma regulēšanai.
3. Kalibrējiet spiediena mērītājus un šķidruma līmeņa sensorus, lai nodrošinātu precīzus rādījumus.
4. Noregulējiet vāka piespiešanas galvas momentu, lai izvairītos no vaļīgiem vākiem vai vāku bojājumiem. Pārbaudiet vāku piespiešanas ciešumu uz paraugpudeļu kopuma.
5. Pārbaudiet ķēdes un zobratu nodilumu. Noregulējiet ķēdes sasprindzinājumu un nomainiet jebkurus pārmērīgi nodilušos zobratus.
Gadalaika remonts ir vispilnīgākā apkopēs darbība, kuru ieteicams veikt ražošanas sezonas starplaikā. Tajā ietilpst galveno mašīnas komponentu daļēja demontāža, lai veiktu to pārbaudi un nomainītu visus nodilušos komponentus.
1. Galvenā rotējošā piepildīšanas tornīša daļēja demontāža pilnīgai iekšējai tīrīšanai un pārbaudei.
2. Visu novecojušo gumijas blīvējumu, O-formas gredzena un citu viegli nodilstošu komponentu vienotā aizvietošana.
3. Pilnīga cirkulējošā hidrauliskā eļļas un piedziņas eļļas aizvietošana.
4. Visu mērīšanas un pozicionēšanas sensoru pilnīga kalibrēšana.
5. Pilnas līnijas tukšgaitas testa darbība un vispārējo parametru atkārtota optimizācija.
6. Aktualizēt aprīkojuma apkopes reģistrus un izveidot nākamā gada apkopes plānu.
| Sastopamo kļūdu novēršanas ātrās atsauces tabula | ||
| Kļūdas parādība | Visbiežāk sastopamās cēloņu saknes | Risinājumi |
| Nestabils pildīšanas tilpums | 1. Aizsprostots pildīšanas vārsta sprauslas caurums 2. Svārstības šķidruma tvertnes spiedienā 3. Izlietota blīvējuma gredzena | 1. Rūpīgi notīrīt pildīšanas vārstu 2. Stabilizēt ieejas šķidruma spiedienu 3. Nomainīt blīvējuma gredzenu |
| Pārmērīgs pudelēs bojājumu skaits | 1. Nepareiza gripper regulēšana 2. Pārāk augsta konveijera ātruma 3. Zema kvalitātes pudeles | 1. Atkārtoti iestatīt pudelēs turētāja spriegumu 2. Samazināt līnijas ātrumu 3. Izmainīt uz augstākas kvalitātes pudelēm |
| Konveijera lentas pastāvīga novirze | 1. Nevienmērīga rullīšu paralēlisms 2. Nevienmērīgs lentes spriegums 3. Bojāts rullītis | 1. Simetriski iestatīt abu pušu rullīšu spriegumu 2. Izlīdzināt lentes spriegumu 3. Aizvietot bojāto rullīti |
| Nevietotās vāciņi | 1. Nepareizs vāciņu uzvilkšanas galvas momenta spēks 2. Nolietojusies vāciņu uzvilkšanas galvas starplika 3. Nepareizi izvietots vāciņu pievadītājs | 1. Iestatīt vāciņu uzvilkšanas momenta spēku 2. Aizvietot vāciņu uzvilkšanas starplikas 3. Iestatīt vāciņu pievadītāja pozīciju |
1. Drošība ir vispirms: Vienmēr izslēdziet strāvai piegādi un uzkariniet brīdinājuma uzlīmes pirms jebkādas demontāžas vai tehniskās apkopes darbiem. Neveiciet tehnisko apkopi darbināmā iekārtā.
2. Izmantojiet oriģinālos rezerves daļas: Dot priekšroku oriģinālā ražotāja rezerves daļu nomaiņai, lai nodrošinātu precīzu piestādīšanu un iekārtas darbības efektivitāti. Vispārīgas rezerves daļas var saglabāt naudu sākumā, bet vēlāk izraisīt vairāk problēmu.
3. Vienmēr veidojiet detalizētus ierakstus: Katram ražošanas līnijam izveidojiet atsevišķus iekārtas tehniskās apkopes arhīvus, kur reģistrējiet katras lielās apkopes datumu, nomainītās komponentes un darbības rādītājus.
4. Apmāciet savu komandu: Regulāri apmāciet savus tehniskos speciālistus, lai uzlabotu viņu prasmes un zināšanas par iekārtu.
Mūsu globālā pēcpārdošanas komanda jebkurā laikā sniedz attālinātu tehniskās apkopes konsultāciju un rezerves daļu piegādes atbalstu, kad jums ir nepieciešama tehniska palīdzība. Mēs piedāvājam arī vietā veiktas gadskārtīgās lielās apkopes pakalpojumus klientiem, kuriem nav savas profesionālas tehniskās apkopes komandas.
EN
