Сұйықтықтарды толтыру машиналары үшін күндік, апталық, аylық және жылдық техникалық қызмет көрсету кестесі. Қызмет көрсету мерзімін ұзартыңыз, апаттар санын азайтыңыз және ұзақ мерзімді жөндеу шығындарын төмендетіңіз.
Айналмалы толтыру машиналары мен интеграцияланған шишеге толтыру желілері сусындар зауыттарының негізгі тұрақты активтері болып табылады және көптеген зауыттар үшін ең үлкен жеке инвестицияны құрайды. Белгіленген кезекті техникалық қызмет көрсету пиктік өндіріс маусымы кезінде кенеттен болатын күтпеген апаттарды болдырмауға, жабдықтың қызмет көрсету мерзімін әлдеқайда ұзартуға және ұзақ мерзімді жөндеу шығындарын 60%-ға дейін төмендетуге мүмкіндік береді.
Көптеген зауыттар уақыт пен ақшаны үнемдеу үшін кезекті техникалық қызмет көрсетуді ескермеуі мүмкін, бірақ бұл — жалған экономика. Уақытында ауыстырылмаған $10 бағасындағы тығыздағыш сақина толық желінің тоқтатылуына әкеліп, өндірістің жоғалуына $10 000 шығын тудырады. жоғалған өндіріс. Біз ондаған жылдар бойы өткізілген нақты қызмет көрсету тәжірибесінен жинақталған практикалық деңгейлі техникалық қызмет көрсету тізімін құрастырдық, оның негізінде цехтың техникалық қызмет көрсету командасы тікелей жұмыс істеуі мүмкін.
Күнделікті тексеру тек 15–20 минут бірақ жиі кездесетін қалайтсыз тоқтардың 80%-ын болдырмауға көмектеседі оны әр күні қондырғы іске қосылмас бұрын және тоқтатылғаннан кейін жол операторы орындауы тиіс.
Қондырғы іске қосылмас бұрын
1. Тұрақты электр қуаты, сығылған ауа және технологиялық су қорының қысымын тексеріңіз. Барлық қысым көрсеткіштері нормадағы шектерде көрсетуін қамтамасыз етіңіз.
2. Жол бойымен жүріп, босаған бұрандаларды, аққан трубалардың қосылу орындарын және компоненттердің қалыпсыз орын ауысуын тексеріңіз.
3. Редукторлар мен негізгі жастықтар үшін майлағыш сұйықтығының деңгейін тексеріңіз. Қажет болса, толықтырыңыз.
4. Тасымалдаушы белдіктің керілуін реттеңіз және тасымалдаушы мен қондырғы рамаларынан кездейсоқ шыны қиралары мен басқа бұзылыстарды алып тастаңыз.
5. Барлық басқару панеліндегі индикаторларды және датчиктердің сигналдық қайтаруын тексеріңіз. Сынақтан өткізіңіз жақсы кнопалар олар дұрыс жұмыс істейтінін қамтамасыз ету үшін.
Үздіксіз жұмыс істеу кезінде
Тербеліс, аномалды дыбыс және өзгеше иістерді нақты уақытта бақылаңыз. Сағатына бір рет толтыру сұйығының деңгейінің тұрақтылығын және қаптаманың тығыздығын кездейсоқ тексеріңіз. Өндіріс кезінде пайда болған кез келген незіктік мәселелерді тіркеңіз.
Өндіріс тоқтатылғаннан кейін
1. Толтыру клапандарын, циркуляциялық трубопроводтарды және сұйықтық сақтау ыдыстарын қалдық сусын сұйығын жою үшін таза сумен толық шайыңыз. Бұл бактериялардың өсуін және клапандардың бітелуін алдын алады.
2. Сыртқы машина рамаларын және тасымалдау тізбектерін төгілген сұйық пен тозаңды алып тастау үшін тереңден тазартыңыз.
3. Электр, газ және су негізгі қосқыштарын толық өшіріңіз.
4. Өндіріс көлемін, тоқтату уақытын және кездескен кез келген мәселелерді қамтитын күнделікті жабдық жұмысының тіркелімін егжейлі толтырыңыз.
Өндіріс тоқтағаннан кейін әрбір жұмыс айтында орындаңыз. Бұл шамамен 2–3 сағат орташа көлемдегі сызық үшін алады.
1. Барлық тізбектің жұлдызшалары, подшипниктері және қозғалмалы шарнирлері үшін майлау майын қайта толтырыңыз. Әрбір компонент үшін ұсынылған майлау майын ғана қолданыңыз.
2. Тасымалдаушы белдеудің тозу дәрежесін тексеріңіз және екі жағында да керілуін біркелкі реттеңіз. Зақымданған немесе көп тозған белдеу бөліктерін алмастырыңыз.
3. Бос электр сымдарының қосылу нүктелерін бекітіңіз және кабельдің изоляциясының кеселденуін тексеріңіз.
4. Ауа сүзгі элементтері мен сұйықтық сүзгі торларын терең тазартыңыз. Олар тұтылып кетсе немесе зақымданса, оларды алмастырыңыз.
5. Сыйымдылыққа тиісті бөліктерге, әсіресе сусынмен тікелей контактта болатын бөліктерге арналған тамақ өнімдеріне арналған дезинфекциялаушы қолданып, барлық машина сыртын толық санитарлық өңдеуді орындаңыз.
Бұл тексеру сіздің техникалық қызмет көрсету маманыңыз тарапынан орындалуы керек.
1. Стетоскопты пайдаланып, электрқозғалтқыш пен редуктордың жұмыс істеу дыбысын тыңдаңыз. Корпустың температурасының көтерілуін тексеріңіз – ол ауа температурасынан артық 40°C-тан аспауы керек.
2. Толтыру клапанының тығыздағыш сақиналарын қатты қатайған немесе деформацияланған күйінде тексеріңіз және тозған бірліктерді алдын ала ауыстырыңыз. Бұл толтыру көлеміндегі айысуға ең көп әсер ететін себеп.
3. Дәл көрсетулерді қамтамасыз ету үшін қысым өлшеуіштері мен сұйық деңгейін бақылаушыларын калибрлеңіз.
4. Қаптама басының айналу моментін реттеңіз, осылайша қаптамалардың шашылуын немесе зақымдануын болдырмаңыз. Қаптаманың тығыздығын ыдыстардың кейбір үлгілерінде сынақтан өткізіңіз.
5. Тізбек пен жұлдызшалардың тозуын тексеріңіз. Тізбектің керілуін реттеңіз және көптеген тозған жұлдызшаларды ауыстырыңыз.
Жылдық жөндеу – ең толық қызмет көрсету іс-шарасы болып табылады және өндіріс тоқтатылған кезде орындалуы керек. Ол негізгі машина бөліктерінің біразын шашыратып, ішкі барлық тозған бөлшектерді тексеру мен ауыстыруға арналған.
1. Негізгі айналмалы толтыру башнясын біраз шашыратып, ішкі барлық беттерді тазартып және тексеріп шығыңыз.
2. Барлық қатты қатайған резеңке тығыздағыштарды, O-сақиналарды және тез тозатын бөлшектерді біркелкі ауыстырыңыз.
3. Циркуляциялық гидравликалық май мен тісті беріліс майын толық ауыстырыңыз.
4. Барлық өлшеу және орналастыру сенсорларын толық калибрлеу.
5. Жолдың бос жүру сынағын өткізу және жалпы параметрлерді қайта оптималдау.
6. Жабдықтың техникалық қызмет көрсету жазбаларын жаңарту және келесі жылға арналған техникалық қызмет көрсету жоспарын құру.
| Жиі кездесетін ақауларды жою бойынша тез анықтау құралы | ||
| Ақау құбылысы | Ең жиі кездесетін себептері | Еріктеу |
| Толтыру көлемінің тұрақсыздығы | 1. Толтыру клапанының шүберегінің бітелуі 2. Сұйықтық ыдысындағы қысымның тербелісі 3. Сызықтық орамның тозуы | 1. Толтыру клапанын тереңдете тазалау 2. Кіріс сұйықтығының қысымын тұрақтандыру 3. Сызықтық орамды ауыстыру |
| Аса көп ыдыс сынуы | 1. Жағынушының дұрыс реттелмеуі 2. Конвейердің артық жылдамдығы 3. Сапасы төмен бөтелдер | 1. Бөтелдің жағынушысының керілуін қайта реттеу 2. Жолдың жылдамдығын баяулату 3. Сапасы жоғары бөтелдерге ауысу |
| Конвейерлік белдеудің тұрақты ауытқуы | 1. Роликтердің параллельдігінің біркелкі емес болуы 2. Белдеудің керілуінің біркелкі емес болуы 3. Зақаттанған ролик | 1. Роликтердің екі жағындағы керілуін симметриялы түрде реттеу 2. Белдеудің керілуін теңестіру 3. Зақаттанған роликті ауыстыру |
| Босаған қапшықтар | 1. Қапшықтарды бекіту басының моментінің дұрыс емес орнатылуы 2. Қапшықтарды бекіту басының салынған қаптамалары 3. Қапшықтарды беретін құрылғының орналасуының дұрыс емес болуы | 1. Қапшықтарды бекіту моментін реттеу 2. Қапшықтарды бекіту қаптамаларын ауыстыру 3. Қапшықтарды беретін құрылғының орналасуын реттеу |
1. Қауіпсіздік бірінші орында: Кез келген бөлшектерді шығару және жөндеу жұмыстарын бастамас бұрын әрқашан электр қорегін өшіріңіз және ескерту белгілерін іліңіз. Жұмыс істеп тұрған машинаға ешқашан жөндеу жұмыстарын жүргізбеңіз.
2. Оригинал сақтандырғыш бөлшектерді қолданыңыз: Қондырғының дәл орындалуы мен жұмыс істеу сапасын қамтамасыз ету үшін өндірушінің оригиналы сақтандырғыш бөлшектерін алдымен қолданыңыз. Жалпы қолданыстағы бөлшектер бастапқыда ақшаны үнемдей алады, бірақ кейінірек көптеген проблемаларға әкеледі.
3. Дәл тіркеулерді сақтаңыз: Әрбір өндіріс сызығы үшін жеке қондырғы жөндеу архивін құрыңыз, әрбір жөндеу күнін, ауыстырылған компоненттерді және жұмыс істеу көрсеткіштерін тіркеңіз.
4. Өз команданызды дайындаңыз: Техниктеріңіздің қондырғыларды жөндеу дағдыларын және білімін жетілдіру үшін оларға регулярлық жөндеу бойынша оқыту ұйымдастырыңыз.
Біздің әлемдік кейінгі сатыдан кейінгі қызмет көрсету командасы сізге техникалық көмек қажет болған кезде қашықтықтан жөндеу бойынша нұсқау береді және сақтандырғыш бөлшектерді жеткізу бойынша қолдау көрсетеді. Сондай-ақ, өзінің кәсіби жөндеу командасы жоқ клиенттер үшін біз жыл сайынғы нақты жөндеу қызметін ұсынамыз.
EN