Дізнайтеся, чому все більше будівельників пивоварень обирають повнокомплектні лінії для виробництва напоїв. Зекономте час на координацію, скоротіть терміни будівництва та швидше запустите свою виробничу лінію в експлуатацію.
Раніше будівництво нової пивоварні було дуже фрагментованим і стресовим проектом. Інвесторам доводилося окремо закуповувати системи очищення води, машини для видування пляшок, розливні агрегати, етикетувальні машини, упакувальні машини для коробок та палетизатори у різних постачальників. Координація термінів поставки, узгодження інтерфейсів та монтажу на місці з кількох постачальників призводила до втрати місяців будівельного часу, а неузгодженість обладнання часто спричиняла тривалі простої на лінії, усунення яких було складним і дорогим.
У 2023 році понад 75 % наших нових замовлень із-за кордону передбачають комплексні рішення щодо виробництва напоїв «під ключ», що на 20 % більше, ніж у попередньому році. Ця тенденція спостерігається в усіх регіонах — від Південно-Східної Азії до Африки та Латинської Америки. Нижче ми пояснюємо, чому інтегровані проекти «під ключ» стали основним вибором для будівництва нових заводів з виробництва напоїв та модернізації існуючих виробничих ліній.
З рішенням «під ключ» ви спілкуєтеся лише з одним постачальником обладнання протягом усього проекту. Наш спеціально призначений менеджер проекту буде вашим єдиним контактним пунктом — від початкового етапу надання комерційної пропозиції до фінального приймання виробничої лінії.
Наша команда забезпечує виконання всіх етапів проекту: планування розташування підприємства, виготовлення обладнання, морські перевезення за кордон, допомогу у митному оформленні, монтаж на місці, введення в експлуатацію та навчання персоналу. Вам більше не потрібно узгоджувати роботу з 5–10 різними постачальниками, кожен із яких має власний графік та стиль комунікації. Це дозволяє вам зосередитися на побудові бренду, розширенні каналів збуту та забезпеченні сировини замість щоденного вирішення десятків технічних комунікаційних питань.
Найбільшою проблемою при закупівлі обладнання у кількох постачальників є проблеми з сумісністю. Усі одиниці нашої лінії розливу розроблені та виготовлені власними силами з узгодженими швидкостями роботи, транспортуючими конвеєрами та протоколами взаємодії. Не виникатиме типових проблем, таких як перевищення продуктивності машини для видування пляшок над швидкістю наповнення, затори пляшок у етикетувальній машині через невідповідність швидкостей конвеєрів або розбіжності в сигналах між різними системами керування.
Для окремо закупленого розсіяного обладнання такі проблеми сумісності майже неминучі. Навіть якщо кожна окрема машина ідеально працює самостійно, у повному комплекті вони можуть працювати погано. Ці проблеми часто виявляються лише після початку повномасштабного виробництва й стають постійними вузькими місцями, які надзвичайно складно й дорого усунути згодом.
Час — це гроші в напійній галузі, особливо для сезонних продуктів. Середньомасштабна повнокомплектна розливна лінія для напоїв зазвичай завершує поставку, монтаж і повне введення в експлуатацію протягом 3–6 місяців після підписання контракту. Традиційна окрема закупівля часто збільшує весь цикл до 6–12 місяців через затримки у координації та проблеми сумісності.
Наприклад, середній виробник напоїв планував запуск нової лінії ароматизованої газованої води для захоплення пікового сезону літніх продажів, який зазвичай становить 40 % їхнього річного доходу від продажу напоїв. Спочатку вони розглядали можливість закупівлі обладнання окремо у шести різних постачальників (системи очищення води, машини для видування пластмаси, розливні машини, етикетувальні машини, упакувальні машини та системи автоматизації).
Після детального планування графіка робіт вони зрозуміли, що такий підхід займе від 9 до 11 місяців — від замовлення обладнання до повного запуску виробництва. Це означало б, що вони повністю пропустять весь літній продажовий період.
Замість цього вони обрали наше комплексне рішення для виробництва напоїв «під ключ». Завдяки нашому управлінню проектом з єдиної точки, інтегрованому проектуванню обладнання та синхронізованому графіку виробництва вся виробнича лінія була повністю встановлена, введена в експлуатацію та готова до роботи всього за 4,5 місяця. Це дозволило їм запустити свій продукт точно в запланований термін.
Якщо будь-який сегмент повної виробничої лінії матиме несправності під час експлуатації після запуску, постачальник «під ключ» несе повну єдину відповідальність. Не допускається перекладання відповідальності між різними постачальниками компонентів і звинувачення один одного у виникненні проблеми.
Цей аспект особливо цінують керівники закордонних заводів, які не мають професійних місцевих команд технічного обслуговування. Якщо ви придбаєте обладнання у кількох постачальників і виникає проблема, вам доведеться витратити тижні на визначення того, який із постачальників несе відповідальність, тоді як ваша виробнича лінія просто простаює й приносить збитки. З рішенням «під ключ» вам достатньо зробити один дзвінок до TUYAO PACKAGING, і ми оперативно вирішимо проблему.
Проект «під ключ» передбачає набагато більше, ніж лише поставку обладнання. Наші інженери на місці залишаються на вашому заводі протягом 2–4 тижні після встановлення — системне навчання всієї вашої виробничої команди. Це включає щоденні експлуатаційні процедури, графіки планового очищення, заміну зношуваних деталей, просту діагностику несправностей та процедури аварійного вимкнення.
Ми також надаємо детальні багатомовні експлуатаційні інструкції та відеоуроки, до яких ваша команда може звертатися в будь-який час. Для клієнтів, яким потрібне додаткове навчання, ми пропонуємо безкоштовні дистанційні тренінги протягом 6 місяців після приймання лінії.
Хоча повні «під ключ» пакети мають трохи вищу початкову вартість (зазвичай на 5–10 % вищу, ніж окреме закупівельне забезпечення), стабільне безперервне виробництво радикально скорочує втрати через простої. Більшість наших клієнтів, які обирають рішення «під ключ», повертають всю інвестицію впродовж 1–2 роки , яка є 30% швидше, ніж покупці окремих одиниць обладнання.
Нижчі витрати на технічне обслуговування, вища ефективність виробництва та скорочений час виведення продукту на ринок повністю компенсують трохи вищі початкові інвестиції. Протягом терміну експлуатації обладнання (10–15 років) повний цикл поставки майже завжди забезпечує кращий загальний показник рентабельності інвестицій.
Чи плануєте ви будувати новий завод мінеральної води у пляшках чи модернізувати старий багатопродуктовий виробничий комплекс, наше рішення щодо лінії розливу «під ключ» може бути адаптоване з урахуванням розмірів вашого цеху та бажаного обсягу випуску. Зв’яжіться з нами для отримання безкоштовної детальної комерційної пропозиції та 3D-планування розташування.
EN