Сазнајте зашто све више произвођача производних постројења пића бира производне линије за производњу пића. Искладите проблеме у координацији, скратите циклове изградње и брже ставите производњу у рад.
Изградња нове фабрике за производњу пића била је веома фрагментиран и стресан пројекат. Инвеститори су морали да се снабдевају системима за пречишћавање воде, машинама за лечење, јединицама за напуњење, етикетирачима, пакетирачима и палетизаторима од различитих продаваца један по један. Координација датума испоруке, усаглашавање интерфејса и инсталација на месту преко више добављача изгубили су месеце времена изградње, а несагласности опреме често су узроковале дуготрајне гужве линије које су биле тешке и скупе за поправку.
До 2023. године, преко 75% наших нових наруџбина у иностранству ће користити решења производних линија за производњу пића, што је 20% више него претходне године. Овај тренд је конзистентан у свим регионима, од југоисточне Азије до Африке и Латинске Америке. У наставку ћемо објаснити зашто су интегрисани пројекти "ключе-на-клуч" постали главни избор за изградњу нових фабрика за пиће и надоградњу постојећих линија.
Са решењем "под кључ", комуницирате само са једним добављачем опреме током целог пројекта. Наш посвећени менаџер пројекта ће бити ваша једина тачка за контакт од почетне фазе цитирања све до финалног прихвата производне линије.
Наш тим се бави свим аспектима пројекта: планирање распореда постројења, производња опреме, прекоморска превозна превозна превозна превозна превозна превозна превозна превозна превозна превозна превозна превозна превозна превозна превозна превозна превозна превозна превозна превоз Више не морате да се координишете са 510 различитих добављача, сваки са својим распоредом и стиловима комуникације. То вам омогућава да се фокусирате на изградњу бренда, проширење продајних канала и снабдевање сировинама уместо да свакодневно редите десетине техничких комуникационих тема.
Највећи проблем са куповином опреме од више продаваца су проблеми са компатибилношћу. Све јединице на нашој линији за пуњење у боце дизајниране су и произведене у кући са одговарајућим брзинама, повезујућим конвејерима и комуникационим протоколима. Нема заједничких проблема као што су излаз од лијечења који превазилази брзину пуњења, заглављење бочица у машини за означавање узроковано непостојаном брзином конвејера или неисправност сигнала између различитих система за контролу.
За опрему која се производи одвојено, ова питања су скоро неизбежна. Чак и ако свака машина савршено ради сама по себи, можда неће добро радити заједно као комплетна линија. Ови проблеми се често појављују тек након пуне производње, и трајни су густице које су веома тешке и скупе за решење касније.
У индустрији пића време је новац, посебно за сезонске производе. Средњег обима линија за пуњење пића са кључем на руке обично завршава испоруку, инсталацију и пуну пуњење у року од 36 месеци од потписивања уговора. Традиционална одвојена набавка често продужава цикл до 612 месеци, због кашњења у координацији и проблема са компатибилношћу.
На пример, производња средње величине пића планирала је да лансира нову линију ароматизованих пенливог вода како би ухватила врху летње сезоне продаје, која обично чини 40% њихових годишњих прихода од пића. У почетку су разматрали снабдевање опремом од 6 различитих продаваца одвојено (пречишћавање воде, пуцање, пуњење, етикетирање, паковање и контролни системи).
Након детаљног планирања рока, схватили су да ће овај приступ трајати 911 месеци од постављања наруџбине до пуне производње. То би их учинило да потпуно пропусте цео летњи продан.
Уместо тога су прешли на наше решење производње пића. Уз наше управљање пројектима из једне тачке, интегрисани дизајн опреме и синхронизовани производњи распоред, цела линија је потпуно инсталирана, пуштена у рад и оперативна за само 4,5 месеца. То им је омогућило да лансирају свој производ тачно по заказу.
Ако неки сегмент целе производне линије има промјене грешке након лансирања, испоручник "отворећи кључ" преузима пуну унифицирану одговорност. Нема повратака између различитих произвођача компоненти који оптужују једни друге за проблем.
Ова тачка је посебно вредна за руководиоце фабрике у иностранству којима недостају локални професионални тимови за одржавање. Ако купите опрему од више продаваца и дође до проблема, мораћете недељама да тражите да утврдите који је продавац одговоран, док ваша производња не ради и губи новац. Са решењем "под кључ", само један позив Тујао Пакеринг, и бринути ћемо о томе да брзо решимо ово питање.
Пројекат "под кључ" укључује много више од само испоруке опреме. Наши инжењери остају у вашој фабрици 2 до 4 недеље након инсталације, систематски обучавање целог продукционог тима. Ово укључује дневне кораке рада, рутинске распореде чишћења, замену изношених делова, једноставну дијагнозу грешке и процедуре хитног искључења.
Такође пружамо детаљне вишејезичне приручнике за рад и видео туторијале на којима се ваш тим може у било ком тренутку обратити. За клијенте којима је потребна додатна обука, нудимо бесплатне дистанчне сесије обуке до 6 месеци након прихватања линије.
Док пакет с "под кључ" носи мало веће почетне трошкове (обично 510% више од одвојене набавке), стабилна непрекидна производња драстично смањује губитке од простора. Већина наших клијената са кључем у руке враћа своју улагање у року од 12 године , што је 30% брже од купца парчастих опрема.
Нижи трошкови одржавања, већа ефикасност производње и брже време доступа на тржиште више него компензују мало веће почетне инвестиције. Током 1015 година живота опреме, линија "под кључ" скоро увек ће дати бољи укупни повратак инвестиције.
Било да градите нову фабрику за флаширане воде или надоградњу старог фабрике за производњу више пића, наше решење за пуњење линија за пуњење може бити прилагођено у складу са димензијама радионице и циљним излазом. Контактирајте нас за бесплатна детаљна понуда пројекта и 3Д цртеж распореда.
EN