Сравњавање различитих технологија пуњења пића

Упоредите принципе пуњења, структуре опреме и кључне примедбе за рад воде, сока и ЦСД линије. Изаберите одговарајућу машину за пуњење течности за формулу за пиће.

Многи власници фабрике за производњу пића који су први пут у индустрији пића постављају нам једно исто питање: "Зашто не могу да користим једну машину за пуњење за сва моја пића?" Зар то није само сипање течности у боце?

У стварности, свако пиће има јединствена физичка својства, укључујући вискозност, садржај гаса, вредност ПХ и микробно осетљивост, што захтева специјалну технологију пуњења и прилагођене структуре машина. Коришћење погрешне технологије пуњења ће довести до лошег квалитета производа, високе стопе отпада, честа падиња опреме и чак и проблема са сигурношћу производа. На основу Тујао Пацкинг 22+ година инжењерског искуства , упоређујемо три најчешћа решења за пуњење пића јасно испод.

1. у вези са Процес пуњења бутилиране непокретне воде

Основни принцип: Гравитационо попуњавање

Гравитационо пуњење је најједноставнија и најзрела технологија пуњења. Вода тече у празне боце, ослањајући се на природну гравитацију, са једноставним конструкцијама вентила, брзом брзином и малим дневним оптерећењем одржавањем. Ниво пуњења контролише висина течности у резервоару за пуњење, што обезбеђује доследна и тачна нивоа пуњења.

Пунски проток процеса

Сирова вода → вишестепени систем за пречишћавање воде (филтр песка, филтер активног угља, обрнута осмоза, УВ стерилизација) → душење ПЕТ флаши → промијање флаши са обрађеној водом → гравитационо напуњавање → затварање вија

Кључне напомене о опреми

Системи за пречишћавање воде су најкритичнији део линије за флаширане воде, јер одређују у складу коначног производа са локалним стандардима за пиће. Слабо дизајниран систем за пречишћавање воде довеће до проблема са сигурношћу производа и потенцијалних повлачења. Интегрисана машина за пуњење и запљуњавање флашира је основна јединица линије, подржавајући стабилан континуиран рад високе брзине са ниском стопом кршења флашира (обично мање од 0,1%).

Предности и недостаци

● Предности: Мале трошкове опреме, једноставан рад, лако одржавање, брза производња, мали отпад производа

● Недостаци: Погодан је само за течности без газирана са малом вискозношћу, не може се користити за вискозна пића или пића са честицама

2. Уколико је потребно. Процес пуњења сокова (топло пуњење и асептично хладно пуњење)

Сок садржи шећер, плодну пулпу и органску киселину, што га олакшава да ферментише и поквари. Његова већа вискозитет такође изазива јаку пјену током пуњења, што захтева посебан дизајн клапана за пуњење. Два зрела техничка путања се широко примењују у индустрији сокова, свака са својим предностима и применим сценаријама.

2.1 Топло пуњење (сок средњег опсега)

Ово је најчешћа технологија за средње производње сокова. Сок се загрева до 85–95 °C пре пуњења, која стерилише и сок и флашу/капак током процеса пуњења. Након затварања, флаше се обрну за 30–60 секунди да се стерилише унутрашњост капа, а затим охлади на собу температуру.

● Предности: Ниже трошкове опреме, једноставније управљање, доказана поуздана технологија

● Недостаци: Високе температуре оштећују део природног воћног укуса и витамина, ограничен рок трајања (69 месеци), захтева топлотоупорне ПЕТ флаше

асептичко хладно пуњење (премијум сок)

Ово је врхунска технологија за висококвалитетне сокове. Сок се стерилише обрадом на ултрависоку температуру (УХТ) неколико секунди, а затим охлађује на температуру околине. Процес пуњења се одвија у потпуно стерилном затвореном окружењу, користећи пред-стерилизоване флаше и капаче.

● Предности: У потпуности очува оригинални укус сока и хранљиву вредност, дужи рок трајања ( 1218 месеци без конзерванса), могу користити лакше стандардне ПЕТ флаше

● Недостаци: Више инвестиција у почетну опрему, сложеније управљање и одржавање, строже хигијенске захтеве

3. Уколико је потребно. Процес пуњења газирана пића (CSD)

Газирани безалкохолни напитки растворају СО2 у течности под притиском. Било која неуравнотеженост притиска током пуњења ће изазвати масивни преливање пене и губитак гаса, што доводи до непостојан квалитета производа и високе стопе отпада.

Основни принцип: Изобарско попуњавање

Пре пуних боца се испуњава СО2 како би се изједначио унутрашњи притисак са притиском у резервоару за пуњење. Када се притисци поделе, отвара се вентил за пуњење и течност се глатко пролази у флашку без пене. Након пуњења, вентил се затвара и вишак СО2 у главном простору флаше се ослобађа.

Специјалне јединице за подршку

● Карбонатор за прецизно растворење СО2 у пиће

● Туннел за загревање након затварања да би се елиминисала кондензација на површини флаше и избегло лупање етикета

● Посебни пројекти против пенирања заливака који смањују производњу пене

Предности и недостаци

● Предности: Одржи конзистентан садржај СО2 у производу, мала производња пена, висока прецизност пуњења

● Недостаци: Сложнија технологија пуњења, веће трошкове опреме, строже захтеве за контролу притиска

Ако нисте потврдили најпогоднију технологију пуњења за формулу за пиће, пошаљите своје параметре производа, укључујући вискозност, вредност ПХ и потребан век трајања, нашем инжењерском тиму на Тујао Пакеринг - Да ли је то истина? Препоручићемо вам најјефикасније решење за флаширање, бесплатно, на основу ваших специфичних потреба.