7 теренски проверена савета за повећање ефикасности линије за напуњење, смањење непланираног времена простора и смањење трошкова производње по јединици за вашу радионицу за течну паковање.
У производњи пића, стабилна продуктивност линије директно одређује бруто маржу профита. Чак и 5% побољшање ефикасности линије може се превести у десетине хиљада долара додатних профита сваке године за средњу фабрику. Током година на локацији пуштања у рад и оптимизације пројеката линије широм света, сузбирали смо седам метода за повећање ефикасности линије за пуњење у боце, све потврђене у стварним фабричким операцијама.
Лош распоред радионице је један од најчешћих узрока ниске продуктивности. То ствара непотребно повраћање флашице, честа грла у линији и повећање кршења флашица. Многе фабрике временом додају нову опрему без размишљања о целокупном протеклу, претварајући производњу у збуњујући лабиринт који све успорава.
Идеални распоред распоређује све машине строго у складу са производњом секвенцом од храњење бочицом до завршног паковања - Да ли је то истина? Не би требало да постоји преток материјала или особља, а свака машина би требало да има довољно простора за приступ одржавању око себе. Брзина превоза суседне опреме мора бити савршено усаглашена како би се избегло акумулирање боце у местима преноса.
За постојеће старе производне линије, једноставно прилагођавање конвејера и реорганизација положаја могу донети очигледна побољшања ефикасности без великих надоградњи опреме.
Често мењање СКУ озбиљно једе важеће производње сати за фабрике више производа. За фабрику која мења производе 4 пута недељно, чак и смањујући време промене за 1 сат по прекидачу додаје 208 сати додатног производње времена годишње то је више од 5 целих недеља производње.
Најефикаснији начини за смањење времена преласка укључују:
● Узимање деце уређај за брзо ослобађање за држаче бочица и водичке шине
● Упред припремите алате за промену и резервне делове у сталним залихама
● Стандардизирајте писмене контролне листе за оператере
● Обучавање специјалних тимова за прелазак који се специјализују за брзе промене производа
Наша структура клапана за брзо мењање смањује време за мењање величине бутине са неколико сати на мање од 1 сат, што је помогло многим нашим клијентима да удвоструче број производа без губитка производње.
Изненадни механички падови су главни узрок неочекиваног искључивања линије. Многе фабрике прате модел "поправке повреда" одржавања, поправљају опрему само након што се поквари. То доводи до дугог непланираног времена простора током пик производње и много већих трошкова поправке.
Увеђење строгог распореда превентивног одржавања смањује оштећења за у просеку 70 до 80%. Изградите дневну, недељну и месечну контролну листу за одржавање ваше машине за пуњење течности:
● Свакодневно: Проверите ниво масти, затегнете лабаве запртљаже, очистите филтерске екране
● Сваке недеље: Проверите зношење конвејерског појаса, мастите ланце и лежајеве, чисте филтере ваздуха
● Месечно: Проверите затварање клапана за пуњење, калибрирајте сензоре, проверите електричне везе
У локалном простору се често користе резервни запечатачи, лежаји и соленоидни вентили како би се смањило време чекања за замену компоненти. За критичне делове који имају дугачко време испоруке, увек држите најмање један резервни део на залихама.
Чак и најквалитетнија опрема за пуњење не функционише добро ако нема обученог особља. Опитни оператер може да идентификује и поправи мале проблеме пре него што изазову потпуно искључивање линије, док нетренирани оператер може да претвори мали проблем у велику неисправност која траје сатима да се поправи.
Уложите у систематску обуку ваших оператера:
● Дају стандардизовану обуку за рад нових радника пре него што почињу да раде самостално
● Организујте месечне сесије за размену вештина за старије операторе како би се разменили савјети и најбоље праксе
● Воз разноврсно квалификовано особље који могу преузети више станица током преласка смена или одсуства
● Израдите програме подстицаја који награђују операторе за високу ефикасност линије и мало времена простора
Слабо планирање производње је још један главни узрок ниске ефикасности линије. Многе фабрике преоптерећују своје линије за дуге континуиране смене како би задовољиле брзе нараке, што доводи до повећаног зноја и падова опреме. Други деле мале парчеве на претерано честа заустављања, губећи сатима на промену.
Усагласите дневне производње са линијом на номиналном капацитету разумно. Избегавајте да се линија покреће на више од 90% своје номиналне капацитета за продужене периоде. Групирајте сличне производе заједно у производственом распореду како бисте смањили учесталост промене. Прихватајте једноставан софтвер за распоређивање производње како бисте се без проблем уједносили са доласком сировине, препродукцијом бочица и операцијом линије за напуњење.
Ручне операције су споре, неконзистентне и склоне грешкама. Замена ручног сортирања боца, паковања кутија и палетирања аутоматизованим модулима може значајно повећати брзину краја линије и смањити трошкове радног труда.
Потпуно аутоматске интегрисане линије за пуњење смањују зависност од радног снага и константно одржавају стабилан сатни износ.
Побољшање ефикасности производње није једнократни пројекат, то је континуиран процес. Успоставити механизам редовне ревизије процеса и охрабрити операторе на локацији да поднесу мале предлоге за побољшање за заглављење боце, преливање и мање честе грешке.
Многа од најбољих побољшања ефикасности долазе од оператера који свакодневно раде са опремом. Мале акумулиране оптимизације доводе до значајног дугорочног повећања укупне ефикасности.
Ако се ваша тренутна линија за пуњење у боце суочава са ниском стопом коришћења или честим проблемима са зачепљањем, наши инжењери могу пружити предлоге за дијагнозу оптимизације даљинске линије без икаквих трошкова. Само нам пошаљите свој план линије и податке о производњи, и ми ћемо вам помоћи да идентификујете области за побољшање.
EN