сұйық пакеттеу цехыңыздағы толтыру сызығының тиімділігін арттыру, жоспарланбаған тоқтатуларды азайту және бірлік өнімнің өндіріс құнын төмендетуге арналған 7 өндірістегі жағдайларда тексерілген кеңестер.
Сусындарды өндіру кезінде тұрақты сызықтық өнімділік тікелей жалпы пайданың таза пайдадан қанша құрайтынын анықтайды. Тіпті сызықтың тиімділігін 5% арттыру орташа көлемдегі зауыт үшін жылына ондаған мың доллар қосымша пайда әкеледі. Біз бүкіл әлемде сызықтарды іске қосу мен оптимизациялау бойынша жылдар бойы өткізілген нақты өндірістегі жобалар негізінде бутылкаларды толтыру сызығының тиімділігін арттыруға арналған, шынымен өндірістегі жағдайларда тексерілген жеті іс-әрекеттік әдістерді жинақтадық.
Өндірістің төмен өнімділігінің ең кең тараған себептерінің бірі – жаман цехтың жоспарлануы. Бұл қосымша шынылардың қайта тасымалдануына, жиі кездесетін жолақтың тарылуына және шынылардың сынғыштығының артуына әкеледі. Көптеген зауыттар уақыт өте келе жаңа жабдықтарды орнатады, бірақ барлық өндіріс ағынын ескермейді, сондықтан өндіріс сызығы әріптестікке қиындық туғызатын, барлығын баяулататын шатастырғыш лабиринтке айналады.
Идеалды жоспарлау барлық машиналарды өндіріс реті бойынша қатал тәртіппен орналастырады: шынылардың берілуінен бастап дайын өнімді оралуға дейін . Материалдар мен қызметкерлердің қиылысуы болмауы керек, әрбір машина айналасында оның техникалық қызмет көрсетуі үшін жеткілікті орын болуы тиіс. Көршілес жабдықтардың тасымалдау жылдамдығы өзара дәл сәйкес келуі керек, сондықтан тасымалдау нүктелерінде шынылардың жиналуын болдырмауға болады.
Бар болған ескі өндіріс сызықтары үшін жай ғана конвейерді реттеу мен орналасуын қайта құру, ірі жабдықтарды жаңартуға кететін шығындарсыз айқын өнімділік жақсартуын қамтамасыз етеді.
Жиі қолданылатын SKU-ларды ауыстыру көп өнімді зауыттар үшін жарамды өндіріс сағаттарын қатты азайтады. Аптасына 4 рет өнімді ауыстыратын зауыт үшін бір рет ауысуға кететін уақытты 1 сағатқа қысқарту жылына 208 сағат қосымша өндіріс уақытын береді — бұл 5 толық аптаға тең.
Ауысу уақытын қысқартудың ең тиімді әдістеріне мыналар жатады:
● құтылар мен бағыттаушы рейкелер үшін жылдам босату қондырғыларын қолдану
● Ауысу құралдары мен ауыстырғыш бөлшектерді алдын ала белгіленген сақтау аймақтарында дайындау
● Операторлар үшін жазбаша ауысу операциясының тексеру тізімдерін стандарттау
● Жылдам өнім ауысуына маманданған арнайы ауысу топтарын даярлау
Біздің тез ауысатын толтыру клапанының құрылымы бүтін ыдыстың өлшемін ауыстыру уақытын бірнеше сағаттан 1 сағаттан кем уақытқа дейін қысқартады, бұл көптеген клиенттерімізге өндіріс уақытын жоғалтпай, өнімдердің SKU санын екі есе арттыруға көмектесті.
Анда-санда болатын механикалық ақаулар – күтпеген жолақтың тоқтатылуының негізгі себебі. Көптеген зауыттар «бұзылды – жөндеу» техникалық қызмет көрсету моделін ұстанады – яғни жабдық бұзылғаннан кейін ғана оны жөндейді. Бұл шығыс маусымында жоспарланбаған ұзақ тоқтатуға және жөндеу шығыстарының әлдеқайда жоғары болуына әкеледі.
Қатал алдын ала техникалық қызмет көрсету жоспарын енгізу ақауларды орта есеппен 70–80% қысқартады. Сіздің сұйық толтыру машинаңыз үшін күндік, апталық және аylық техникалық қызмет көрсету тіркесін құрыңыз:
● Күндік: Майлау деңгейлерін тексеру, бос қысқыштарды қатайту, сүзгі торларын тазарту
● Апталық: Тасымалдаушы лентаның тозуын тексеру, тізбектер мен подшипниктерді майлау, ауа сүзгілерін тазарту
● Айлық: Толтыру клапанының тығыздағыш сақиналарын тексеру, датчиктерді калибрлеу, электр қосылыстарын тексеру
Құрамдық бөлшектерді алмастыру үшін күтудің уақытын қысқарту мақсатында жиі қолданылатын резеңке тығыздағыштар, ілгерілемелі және айналмалы бұрандалы бөлшектер мен электромагниттік клапандарды жергілікті деңгейде қоймада сақтаңыз. Жеткізу мерзімі ұзақ болатын маңызды бөлшектер үшін әрқашан кемінде бір қосымша данасын қоймада сақтаңыз.
Тіпті ең жоғары сапалы толтыру жабдықтары да дайындалмаған персоналмен нашар жұмыс істейді. Білікті оператор кішігірім ақауларды толық тоқтатуға әкелетін проблемаларға дейін анықтап, оларды жоюға болады, ал дайындалмаған оператор кішігірім ақауды сағаттар бойы шешілетін ірі апатқа айналдыруы мүмкін.
Операторларыңызға жүйелі дайындық курсын ұйымдастырыңыз:
● Жаңа қызметкерлердің тәуелсіз жұмыс істеуге кірісуінен бұрын стандартталған жұмыс істеу бойынша дайындық курсын өткізіңіз
● Стационарлық операторлардың тәжірибелерін бір-бірімен бөлісуі үшін ай сайын біліктілікті арттыру сессияларын ұйымдастырыңыз
● Дайындау бірнеше станцияны басқара алатын көпфункциялық қызметкерлер (сменалар арасындағы ауысу кезінде немесе қызметкерлердің жоғында)
● Жолдың әсерлілігін жоғары ұстағаны үшін және тоқтап қалу уақытын азайтқаны үшін операторларға сыйлық бағдарламаларын құру
Өндірістік жоспарлаудың нашар болуы – бұл жолдың төмен әсерлілігінің тағы бір негізгі себебі. Көптеген зауыттар көпшілік тапсырыстарды орындау үшін ұзақ мерзімді үздіксіз сменаларда жолдарын асыра тиелтеді, бұл құрылғылардың тез тозуына және апаттарға әкеледі. Басқалары шағын партияларды өте жиі тоқтатуларға бөледі, бұл өзгеріс уақытына сағаттарды жұмсайды.
Күндік өндірістік тапсырыстарды жолдың номиналды қуатымен тиімді тәсілмен сәйкестендіріңіз. Жолдың жұмыс істеуін оның номиналды қуатының 90%-ынан асады деп ұзақ мерзімге ұстаудан аулақ болыңыз өндірістік кестеде ұқсас өнімдерді бірге топтастырыңыз, бұл өзгеріс жиілігін азайтады. Шикізаттың келуі, ыдыстардың алдын-ала дайындалуы мен толтыру жолының жұмысын үздіксіз үйлестіретін қарапайым өндірістік жоспарлау бағдарламасын қолданыңыз.
Қолмен орындалатын операциялар баяу, тұрақсыз және қателерге бейім. Қолмен ыдыс сорттауын, қораптауын және паллеттеуін автоматтандырылған модульдермен ауыстыру аяғындағы жылдамдықты қатты арттырады және еңбек шығындарын азайтады.
Толығымен автоматтандырылған интеграцияланған толтыру сызықтары еңбекке тәуелділікті азайтады және сағатына тұрақты өнім шығаруды қамтамасыз етеді.
Өндіріс тиімділігін жақсарту – бір реттік жоба емес, ол үздіксіз процесс. Регулярлық процессті қайта қарау механизмін құрыңыз және ыдысқа тығылу, асу және жиі кездесетін незначительды ақаулар туралы кіші жақсарту ұсыныстарын қолданушылардан қабылдауға ынталандырыңыз.
Көптеген ең жақсы тиімділік жақсартулары әр күні жабдықпен жұмыс істейтін операторлардан келеді. Кіші жинақталған оптимизациялар ұзақ мерзімді жалпы тиімділікті қатты арттырады.
Егер сіздің қазіргі шыныларды толтыру сызығыңыз төмен пайдалану коэффициентіне немесе жиі тығылу проблемаларына ұшыраса, біздің инженерлеріміз сізге қашықтан сызықты оптимизациялау бойынша диагностикалық ұсыныстар береді тегін. Бізге өзіңіздің жолдық орналасуыңызды және өндіріс деректеріңізді жіберіңіз, сонда біз сізге жақсартуға болатын аймақтарды анықтауға көмектесеміз.
EN