7 laukā pārbaudīti padomi, kā paaugstināt šķidruma iepakošanas darbnīcas pildīšanas līnijas efektivitāti, samazināt negaidītu apstāšanos un samazināt vienības ražošanas izmaksas.
Dzērienu ražošanā stabila līnijas produktivitāte tieši nosaka bruto peļņas likmi. Pat 5% uzlabojums līnijas efektivitātē var pārvērsties desmitos tūkstošos dolāru papildu peļņā katru gadu vidējam rūpnīcas uzņēmumam. Gadu gaitā, veicot vietējās pildīšanas līnijas nodošanu ekspluatācijā un optimizācijas projektus visā pasaulē, mēs esam apkopjuši septiņus īstenojamus paņēmienus, kā paaugstināt pildīšanas līnijas efektivitāti, un visi tie ir pārbaudīti reālās rūpnīcas darbībās.
Nepietiekami labi izstrādāta darbnīcas izkārtojuma shēma ir viena no biežāk sastopamajām zemas ražības cēlonēm. Tā rada liekas pudeļu transportēšanas kustības atpakaļceļā, bieži rodas ražošanas līnijas sastrēgumi un palielinās pudeļu sabrukšana. Daudzas rūpnīcas laika gaitā pievieno jaunu aprīkojumu, neņemot vērā vispārējo plūsmu, tādējādi pārvēršot savu ražošanas līniju par nesaprotamu labirintu, kas palēnina visu procesu.
Ideālais izkārtojums ierīko visas mašīnas stingri saskaņā ar ražošanas secību no pudeļu iedzesēšanas līdz gatavo izstrādājumu iepakošanai . Materiālu un personāla plūsmai nedrīkst būt krustenisku kustību, un katram aprīkojumam jābūt pietiekamam brīvam vietam apkārt, lai nodrošinātu vieglu uzturēšanu. Blakus esošo iekārtu transportēšanas ātrumam jābūt pilnīgi saskaņotam, lai novērstu pudeļu uzkrāšanos pārejas punktos.
Pastāvošām vecām ražošanas līnijām vienkārša transportiera regulēšana un pozīciju pārkārtošana var sniegt redzamus efektivitātes uzlabojumus, nepieciešot lielas aprīkojuma modernizācijas.
Bieža TKP maiņa nopietni samazina derīgās ražošanas stundas daudzproduktu rūpnīcām. Rūpnīcai, kas nedēļā maina produktus četras reizes, pat vienas stundas samazināšana katrā maiņā pievieno 208 papildu ražošanas stundas gadā – tas ir vairāk kā piecas pilnas ražošanas nedēļas.
Efektīvākās metodes maiņas laika samazināšanai ietver:
● Ieviest ātri atbrīvojamos stiprinājumus pudeļu turētājiem un vadotājsliedzeniem
● Sagatavot maiņas rīkus un rezerves daļas iepriekš noteiktās glabāšanas zonās
● Standartizēt rakstiskas pārslēgšanās darbību pārbaudes sarakstus operatoriem
● Apmācīt specializētas maiņas komandas, kas specializējas ātrās produkta maiņās
Mūsu ātrmaiņas pildīšanas vārsta struktūra samazina pilnas pudeles izmēra maiņas laiku no vairākām stundām līdz mazāk nekā stundai, kas palīdzējis daudziem mūsu klientiem dubultot to produktu SKUs skaitu, nesaņemot ražošanas laika zudumu.
Pēkšņas mehāniskās avārijas ir galvenais negaidītas līnijas apstāšanās iemesls. Dažas rūpnīcas izmanto „bojāts–salabots“ apkopes modeli – tās salabo aprīkojumu tikai tad, kad tas ir sabojājies. Tas izraisa ilgu negaidītu darbības pārtraukumu augstākās ražošanas sezonās un daudz augstākas remonta izmaksas.
Stingras profilaktiskās apkopes ieviešana samazina avārijas par vidēji 70–80%. Izveidojiet ikdienas, nedēļas un mēneša apkopes pārbaudes sarakstu savai šķidruma pildīšanas mašīnai:
● Ikdienas darbi: pārbaudiet eļļošanas līmeņus, pievelciet vaļīgos stiprinājumus, notīriet filtru režģus
● Nedēļas darbi: pārbaudiet transportiera jostas nodilumu, eļļojiet ķēdes un bultas, notīriet gaisa filtrus
● Mēnesī: Pārbaudiet pildīšanas vārsta blīvējuma gredzenus, kalibrējiet sensorus, pārbaudiet elektriskos savienojumus
Uzglabājiet bieži izmantotās rezerves blīves, rullbultas un solenoīdvārstus vietējā krājnīcā, lai samazinātu komponentu nomaiņai nepieciešamo gaidīšanas laiku. Kritiskiem komponentiem, kuru piegāde ilgst ilgu laiku, vienmēr jābūt vismaz vienam rezerves komponentam krājnīcā.
Pat augstākās klases pildīšanas aprīkojums darbojas slikti, ja personāls nav apmācīts. Pratīgs operators var identificēt un novērst nelielas problēmas, pirms tās izraisa pilnīgu ražošanas līnijas apturēšanu, kamēr neapmācīts operators var pārvērst nelielu problēmu par lielu avāriju, kuras novēršanai ir nepieciešamas stundas.
Ieguldiet sistēmiskā operatoru apmācībā:
● Jauniem darbiniekiem nododiet standartizētu darbības apmācību pirms viņi sāk patstāvīgi strādāt
● Organizējiet mēneša prasmju apmaiņas sesijas pieredzējušajiem operatoriem, lai tie varētu dalīties ar padomiem un labāko praksi
● Apmāciet daudzpusīgi apmācītu personālu kas var pārņemt vairāku staciju funkcijas maiņu laikā vai darbinieku neesamības gadījumā
● Izveidot stimulēšanas programmas, kas atlīdzina operatorus par augstu līnijas efektivitāti un zemu darbības pārtraukumu ilgumu
Slikti izstrādāts ražošanas plānošanas process ir vēl viena galvenā iemesla zemai līnijas efektivitātei. Dažas rūpnīcas savas līnijas pārslodz ar ilgstošām nepārtrauktām darba stundām, lai izpildītu steidzīgus pasūtījumus, kas rada palielinātu aprīkojuma nodilumu un darbības pārtraukumus. Citas rūpnīcas mazas partijas sadala pārāk biežos apstāšanās periodos, tādējādi izšķiedot stundas uz pārveidošanas operācijām.
Ikdienas ražošanas pasūtījumus saprātīgi saskaņot ar līnijas nominālo jaudu. Nepārslodzīt līniju vairāk kā 90% no tās nominālās jaudas ilgākām darba stundām. Ražošanas grafikā grupēt līdzīgus produktus kopā, lai minimizētu pārveidošanas biežumu. Ieviest vienkāršu ražošanas plānošanas programmatūru, lai bez šķēršļiem saskaņotu izejvielu piegādi, pudeļu priekšražošanu un pildīšanas līnijas darbību.
Manuālās operācijas ir lēnas, neatbilstošas un pakļautas kļūdām. Manuālo pudeļu klasificēšanu, kastīšanu un paletes veidošanu aizstājot ar automatizētiem moduļiem, var ievērojami palielināt ražošanas līnijas beigu ātrumu un samazināt darbaspēka izmaksas.
Pilnīgi automātiskās integrētās pildīšanas līnijas samazina atkarību no darbaspēka un nodrošina stabili stundas ražošanas apjomu.
Ražošanas efektivitātes uzlabošana nav vienreizējs projekts – tā ir nepārtraukta procesa. Izveidojiet regulāru procesa pārskatīšanas mehānismu un mudiniet vietējos operatorus iesniegt nelielus uzlabojumu priekšlikumus, piemēram, pudelīšu aizstrīdēšanās, pārapstrādāšanā un nelielām bieži rodāmām problēmām.
Daži labākie efektivitātes uzlabojumi nāk no operatoriem, kuri ikdienā strādā ar aprīkojumu. Nelieli, bet nepārtraukti uzkrātie uzlabojumi ilgtermiņā nodrošina ievērojamu kopējās efektivitātes pieaugumu.
Ja jūsu pašreizējā pudeļu pildīšanas līnija saskaras ar zemu izmantošanas koeficientu vai biežām aizstrīdēšanās problēmām, mūsu inženieri var sniegt attālinātas līnijas optimizācijas diagnostikas ieteikumus pilnīgi bez maksas. Vienkārši nosūtiet mums savu līnijas izkārtojumu un ražošanas datus, un mēs palīdzēsim jums identificēt uzlabojumu iespējas.
EN
