7 realiomis sąlygomis patikrinti patarimai, kaip padidinti pildymo linijos našumą, sumažinti nenuspėjamą prastovą ir sumažinti vieneto gamybos išlaidas jūsų skystųjų produktų pakuotės dirbtuvėje.
Gėrimų gamyboje stabilus linijos našumas tiesiogiai lemia bendrą pelmoją. Net 5 % našumo padidėjimas vietinėje vidutinio dydžio gamykloje per metus gali reikšti dešimtis tūkstančių dolerių papildomo pelno. Per daugelį metų vykdant realias linijų paleidimo ir optimizavimo projektus visame pasaulyje mes suformulavome septynis veiksmingus būdus, kaip padidinti buteliavimo linijos našumą, kurie buvo patikrinti realiose gamyklose.
Prastas dirbtuvės išdėstymas yra viena dažniausiai pasitaikančių žemos našumo priežasčių. Jis sukelia nereikalingą butelių pervežimą atgal, dažnus gamybos linijos susiaurėjimus ir padidėjusį butelių sulaužymą. Daugelis gamyklos laikui bėgant prideda naują įrangą, neatsižvelgdamos į bendrą procesų eigą, todėl jų gamybos linija virsta painiu labirintu, kuris viską sulėtina.
Tobulasis išdėstymas visus įrenginius išdėsto griežtai pagal gamybos seką nuo butelių padavimo iki paruoštų gaminių supakavimo . Medžiagų ar personalo judėjimas kryžminiais keliais neturėtų būti leidžiamas, o kiekvienam įrenginiui aplinkui turėtų būti pakankamai vietos techninėms priemonėms. Greta esančių įrenginių pervežimo greitis turi būti tiksliai suderintas, kad būtų išvengta butelių kaupimosi perduodant juos iš vieno įrenginio į kitą.
Esamoms senoms gamybos linijoms paprasti konvejerių reguliavimai ir pozicijų perkėlimai gali duoti akivaizdžių našumo pagerinimų be reikšmingų įrangos modernizavimų.
Dažnas prekių kodų (SKU) keitimas rimtai sumažina galiojančias gamybos valandas daugiau nei vieno produkto gamyklose. Gamykloje, kurioje produktai keičiami 4 kartus per savaitę, net vienos valandos keitimo laiko sumažinimas kiekviename keitime prideda 208 papildomas gamybos valandas per metus – tai daugiau kaip 5 pilni gamybos savaitės.
Veiksmingiausios keitimo laiko mažinimo priemonės yra:
● Naudoti greitai atsijungiančius tvirtinimus butelių laikytuvams ir orientacinėms bėgimo juostoms
● Iš anksto paruošti keitimo įrankius ir atsargines dalis fiksuotose saugyklos zonose
● Standartizuoti rašytinius operatorių keitimo operacijų patikrinimo sąrašus
● Mokyti specializuotas keitimo komandas, kurios specializuojasi greituose produkto keitimuose
Mūsų greitai keičiamos pildymo vožtuvo konstrukcija sumažina pilnų butelių dydžių keitimo laiką iš kelių valandų iki mažiau nei 1 valandos, dėl ko daugelis mūsų klientų galėjo padvigubinti savo produktų SKUs skaičių, neprarandami gamybos laiko.
Staigūs mechaniniai gedimai yra pagrindinė netikėtų linijos sustabdymų priežastis. Daugelis gamyklos taiko „sugenda – remontuojama“ priežiūros modelį – įrangą remontuoja tik po to, kai ji sugenda. Tai lemia ilgą netikėtą prastovą aukščiausios gamybos sezonu metu ir žymiai didesnius remonto kaštus.
Griežto profilaktinės priežiūros grafiko įdiegimas sumažina gedimus vidutiniškai 70–80 %. Sudarykite kasdienį, kas savaitę ir kas mėnesį atliekamų veiksmų sąrašą savo skysčių pildymo mašinai:
● Kasdien: patikrinkite tepalo lygius, priveržkite atlaisvėjusius tvirtinimo elementus, išvalykite filtrų tinklelius
● Kas savaitę: patikrinkite konvejerinio juostos ausimą, tepkite grandines ir guolius, išvalykite oro filtrus
● Kas mėnesį: patikrinkite pripildymo vožtuvo sandarinimo tarpinių būklę, kalibruokite jutiklius, patikrinkite elektros jungtis
Vietoje laikykite paplitusių atsarginių sandarinimo tarpinių, guolių ir solenoidinių vožtuvų atsargas, kad sutrumpintumėte komponentų keitimo laukimo laiką. Kritiniams komponentams, kuriems pristatymo laikas ilgas, visada turėkite bent vieną atsarginį egzempliorių atsargose.
Net aukščiausios kokybės pripildymo įranga veikia blogai, jei su ja dirba netreniruoti darbuotojai. Patyręs operatorius gali nustatyti ir išspręsti mažas problemas dar prieš tai, kol jos sukels visos linijos sustabdymą, tuo tarpu netreniruotas operatorius gali paversti nedidelę problemą rimta gedimu, kuriam šalinti reikia valandų.
Investuokite į sistemingą savo operatorių mokymą:
● Prieš leisdami naujiems darbuotojams dirbti nepriklausomai, jiems pateikite standartizuotą eksploatavimo mokymą
● Organizuokite kas mėnesį patirties keitimosi sesijas vyresniems operatoriams, kad jie galėtų pasidalinti patarimais ir geriausiomis praktikomis
● Mokykite kryžminės kvalifikacijos darbuotojus kurie gebėtų prižiūrėti kelis darbo postus per pamainų keitimą ar darbuotojų nebuvimo metu
● Sukurkite skatinamųjų programų, kurios apdovanoja operatorius už aukštą linijos našumą ir mažą prastovą
Netinkamas gamybos planavimas – dar viena pagrindinė priežastis, dėl kurios sumažėja linijos našumas. Daugelis gamyklos perpildys savo linijas ilgoms nuolatinėms pamandoms, kad būtų įvykdyti skubūs užsakymai, dėl ko padidėja įrangos susidėvėjimas ir gedimai. Kitos gamyklos mažus partijų kiekius dalija į per daug dažnus sustojimus, todėl keitimo operacijoms švaistoma valandų.
Kasdienių gamybos užsakymų kiekį derinkite su linijos nominaliąja galia racionaliai. Venkite linijos eksploatavimo virš 90 % jos nominalios galios ilgesnį laikotarpį. Gamybos grafike grupuokite panašius produktus kartu, kad būtų sumažintas keitimo dažnumas. Naudokite paprastą gamybos planavimo programinę įrangą, kad be trukdžių būtų suderinti žaliavų pristatymas, butelių išankstinė gamyba ir pildymo linijos veikla.
Rankiniai veiksmai yra lėti, nestabilūs ir linkę į klaidas. Rankinį butelių rūšiavimą, dėžių pildymą ir paletizavimą pakeitus automatizuotais moduliais galima žymiai padidinti linijos pabaigos našumą ir sumažinti darbo sąnaudas.
Visiškai automatinės integruotos pildymo linijos sumažina priklausomybę nuo darbuotojų ir užtikrina stabilų valandinį gamybos našumą.
Gamybos efektyvumo gerinimas nėra vienkartinis projektas – tai nuolatinis procesas. Įdiekite reguliaraus proceso peržiūros mechanizmą ir skatinkite operatorius vietoje pateikti mažų patobulinimų pasiūlymus, susijusius su butelių ustrigimu, perpildymu ir kitomis dažnai pasitaikančiomis nedidelėmis gedimo problemomis.
Daugelis geriausių efektyvumo patobulinimų kyla iš operatorių, kurie kasdien dirba su įranga. Maži, bet nuolatiniai patobulinimai ilguoju laiku lemia įspūdingą bendrą efektyvumo augimą.
Jei jūsų dabartinė butelių pildymo linija susiduria su žemu naudojimo koeficientu arba dažnai ustrigta, mūsų inžinieriai gali pateikti nuotolinio linijos optimizacijos diagnostikos rekomendacijas visiškai nemokamai. Tiesiog pradėkite mums savo linijos išdėstymą ir gamybos duomenis, o mes padėsime jums nustatyti patobulinimo sritis.
EN