Узнайте, почему всё больше проектировщиков заводов по производству напитков выбирают комплексные линии для производства напитков. Сократите трудности с координацией, ускорьте сроки строительства и быстрее запустите производственную линию в эксплуатацию.
Ранее строительство нового завода по производству напитков было чрезвычайно фрагментированным и стрессовым проектом. Инвесторам приходилось последовательно закупать системы очистки воды, машины для выдувания пластиковых бутылок, розливочные установки, этикетировщики, упаковщики в короба и паллетайзеры у разных поставщиков. Согласование сроков поставки, совместимости интерфейсов и монтажа на месте у множества поставщиков приводило к потере месяцев в ходе строительства, а несоответствие оборудования зачастую вызывало длительные простои линии, устранение которых было сложным и дорогостоящим.
В 2023 году более 75 % наших новых зарубежных заказов предусматривали комплексные решения по созданию линий для производства напитков «под ключ», что на 20 % больше по сравнению с предыдущим годом. Эта тенденция наблюдается во всех регионах — от Юго-Восточной Азии до Африки и Латинской Америки. Ниже мы объясняем, почему интегрированные проекты «под ключ» стали основным выбором при строительстве новых заводов по производству напитков и модернизации существующих линий.
При использовании решения «под ключ» вы взаимодействуете только с одним поставщиком оборудования на протяжении всего проекта. Наш специальный менеджер по проектам будет вашим единым контактным лицом — от начального этапа подготовки коммерческого предложения до окончательного приема производственной линии.
Наша команда отвечает за все аспекты проекта: планирование размещения оборудования на производственной площадке, изготовление оборудования, экспортные поставки, содействие в прохождении таможенной очистки, монтаж оборудования на месте, пусконаладочные работы и обучение персонала. Вам больше не нужно координировать работу с 5–10 различными поставщиками, у каждого из которых свои графики и стиль коммуникации. Это позволяет сосредоточиться на развитии бренда, расширении каналов сбыта и обеспечении сырьем вместо ежедневного решения десятков технических вопросов.
Главная проблема при закупке оборудования у нескольких поставщиков — это проблемы совместимости. Все агрегаты на нашей линии розлива разработаны и произведены собственными силами с согласованными скоростями работы, соединительными конвейерами и протоколами связи. Не будет типичных проблем, таких как превышение производительности агрегата выдувного формования над скоростью наполнения, заторы бутылок в этикетировочном аппарате из-за несогласованности скоростей конвейеров или несоответствие сигналов между различными системами управления.
Для отдельно закупаемого разрозненного оборудования эти проблемы совместимости практически неизбежны. Даже если каждое отдельное оборудование работает безупречно само по себе, в составе полной линии оно может функционировать плохо. Такие проблемы зачастую проявляются только после запуска полномасштабного производства и становятся постоянными узкими местами, устранение которых в дальнейшем крайне сложно и дорогостояще.
В индустрии напитков время — это деньги, особенно для сезонных продуктов. Среднемасштабная «под ключ» линия розлива напитков, как правило, завершает поставку, монтаж и полную пусконаладку в течение 3–6 месяцев с момента подписания контракта. При традиционной отдельной закупке весь цикл зачастую растягивается до 6–12 месяцев из-за задержек при координации и проблем совместимости.
Например, средний производитель напитков планировал запустить новую линейку ароматизированной газированной воды для захвата пикового сезона летних продаж, на который обычно приходится 40 % годовой выручки компании от продажи напитков. Изначально они рассматривали возможность закупки оборудования у шести разных поставщиков по отдельности (системы очистки воды, оборудование для выдувного формования, розливочные машины, этикетировочные машины, упаковочное оборудование и системы управления).
После детального планирования сроков реализации проекта они поняли, что такой подход займёт от 9 до 11 месяцев — с момента размещения заказа до выхода линии на полную производственную мощность. В результате они полностью пропустили бы весь летний сезон продаж.
Вместо этого они выбрали наше комплексное решение для производства напитков «под ключ». Благодаря управлению проектом из единого центра, интегрированному проектированию оборудования и синхронизированному графику производства вся линия была полностью смонтирована, введена в эксплуатацию и запущена в работу всего за 4,5 месяца. Это позволило им вывести продукт на рынок точно в намеченные сроки.
Если после запуска на любом участке всей производственной линии возникнут неисправности в процессе эксплуатации, поставщик «под ключ» несёт полную и единую ответственность. Между различными поставщиками компонентов не допускается перекладывание вины друг на друга.
Этот аспект особенно ценится руководителями зарубежных заводов, у которых отсутствуют местные профессиональные команды технического обслуживания. Если вы приобретаете оборудование у нескольких поставщиков и возникает проблема, вам придётся потратить недели на выяснение того, какой из поставщиков несёт ответственность, в то время как ваша производственная линия простаивает и приносит убытки. При решении «под ключ» вам достаточно совершить один телефонный звонок TUYAO PACKAGING, и мы оперативно устраним возникшую проблему.
Проект «под ключ» включает в себя значительно больше, чем просто поставка оборудования. Наши инженеры находятся непосредственно на вашем заводе в течение 2–4 недели после установки проводится систематическое обучение всей вашей производственной команды. В программу обучения входят ежедневные операционные процедуры, графики регулярной очистки, замена изнашиваемых деталей, простая диагностика неисправностей и процедуры аварийного отключения.
Мы также предоставляем подробные многоязычные эксплуатационные руководства и видеоруководства, к которым ваша команда может обращаться в любое время. Для клиентов, нуждающихся в дополнительном обучении, мы предлагаем бесплатные дистанционные обучающие сессии в течение до 6 месяцев после принятия линии.
Хотя комплексные пакеты стоят немного дороже (обычно на 5–10 % больше, чем при раздельной закупке оборудования), стабильное бесперебойное производство радикально сокращает потери от простоев. Большинство наших клиентов, выбравших комплексные решения, окупает свои общие инвестиции в течение 12 года , которая 30% быстрее, чем покупатели оборудования по частям.
Более низкие эксплуатационные расходы, повышенная производственная эффективность и сокращение сроков вывода продукции на рынок более чем компенсируют несколько более высокие первоначальные инвестиции. За 10–15-летний срок службы оборудования линия «под ключ» почти всегда обеспечивает более высокую совокупную рентабельность инвестиций.
Независимо от того, строите ли вы новый завод по розливу бутилированной воды или модернизируете старый многопродуктовый производственный цех, наше решение в виде линии розлива «под ключ» может быть адаптировано с учетом габаритов вашего цеха и требуемой производительности. Свяжитесь с нами для получения бесплатного подробного коммерческого предложения и 3D-чертежа планировки.
EN